1.適用范圍：
??????? 本作業(yè)指導書適用于連云港虹洋熱電聯(lián)產(chǎn)工程脫硝裝置工藝制作、安裝。
??????? 2.編制依據(jù)
??????? 2.1《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》???? 第二部分??????? 鍋爐機組DL/T5090.2-2012
??????? 2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分鍋爐機組 DL/T5210.2-2009
??????? 2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002
??????? 2.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》????? DL/T869-2012
??????? 2.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011
??????? 2.6《施工組織總設(shè)計》?????????? 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司連云港虹洋項目部
??????? 2.5江蘇電建一公司管理手冊SDJY.376.101-1
??????? 2.6《火力發(fā)電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術(shù)規(guī)程》DL/T5257-2010
??????? 2.7《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電
??????? 2.8 《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》??? 2002-01-21發(fā)布
??????? 2.9煙氣脫硝裝置工藝圖??????????????????? 清華同方環(huán)境股份有限公司
??????? 3.工程概況及主要工程量
??????? 本工程的脫硝裝置為單反應(yīng)器，選擇性催化還原于反應(yīng)法。還原劑為5%的氨氣，由氨站提供的氨氣與通過稀釋風機而來的空氣在氨/空氣混合器中充分混合稀釋成5%濃度的混合氣體，混合氣體通過氨注入格柵進入SCR反應(yīng)器。在SCR反應(yīng)器內(nèi)通過安裝在其中的催化劑催化作用，使氨和氮氧化物反應(yīng)成氮氣和水。
??????? 主要設(shè)備:SCR進口煙道、SCR反應(yīng)器、催化劑單元、吹灰器、稀釋風機、密封系統(tǒng)、檢修起吊設(shè)備，氨噴射系統(tǒng)，還原劑制備系統(tǒng)等。
??????? 4.參加作業(yè)人員的資格及要求
??????? 4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工須持證上崗且證件在有效期內(nèi)。
??????? 4.2施工班（組）長應(yīng)參加工作五年以上，且從事過鍋爐脫硝設(shè)備安裝或具有安裝同類項目的施工經(jīng)驗。
??????? 4.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓并通過考試，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。
??????? 4.4施工人員在施工前應(yīng)認真學習和熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，理解并掌握鍋爐脫硝設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求等。
??????? 4.5作業(yè)人員必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動，對施工技術(shù)質(zhì)量要求，現(xiàn)場施工安全防護有全面詳盡的了解。
??????? 4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工；主管技術(shù)人員對班組提出的技術(shù)疑問及時回復，對施工中出現(xiàn)的設(shè)計問題和設(shè)備缺陷及時反饋給電廠擴建工程部。
??????? 主要施工機械及工器具配備
??????? 5．主要機械及工器具
??????? 5.1主要機具配備
??????? 25T平衡吊?????????????? 一臺???????? 安全性能試驗合格
??????? 150噸履帶吊?????????????????? 一臺???????? 安全性能試驗合格
??????? 50t汽車吊????????????????????? 一臺???????? 安全性能試驗合格
??????? 門吊 40T/42m?????????????????? 二臺???????? 安全性能試驗合格
??????? 低駕平板車 DJ250?????????????? 一輛???????? 車況良好
??????? 運輸卡車?????????????????????? 一輛???????? 車況良好
??????? 5t卷揚機?????????????????????? 二臺??????? 安全性能試驗合格
??????? 5.2主要工具和計量器具配備
??????? 鏈條葫蘆10t??????????????????? 6只????????? 拉力試驗合格
??????? 鏈條葫蘆5t???????????????????? 10只???????? 拉力試驗合格
??????? 鏈條葫蘆3t???????????????????? 20只???????? 拉力試驗合格
??????? 鏈條葫蘆2t???????????????????? 20只???????? 拉力試驗合格
??????? 鋼卷尺50m????????????????????? 一把???????? 計量檢驗合格
??????? 水平管????????????????????????? 2套????????? 合格
??????? 5.3施工用機械及電動工具必須經(jīng)過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內(nèi)使用。
???????
??????? 6.施工準備
??????? 6.1技術(shù)準備：
??????? 6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會審結(jié)束。
??????? 6.1.2作業(yè)指導書編審結(jié)束，進行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。
??????? 6.1.3開工資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。
??????? 6.2現(xiàn)場條件準備：
??????? 6.2.1現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。
??????? 6.2.2施工所需機械已布置到位；施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過校驗合格。施工區(qū)域配備合適充足的消防器材。
??????? 6.2.3相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)澆筑完畢并驗收合格，具備設(shè)備施工條件。
??????? 6.2.4若夜間施工，現(xiàn)場準備充足照明。
??????? 6.2.5施工現(xiàn)場電源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
??????? 6.2.6冬季施工現(xiàn)場有防凍措施，夏季施工現(xiàn)場要有防暑降溫措施。
??????? 6.3主要材料準備：
??????? 6.3.1施工所需的脫硝設(shè)備已到貨，并經(jīng)過清點檢查無誤，具備安裝條件。
??????? 6.3.2脫硝設(shè)備到貨情況滿足施工進度要求。
??????? 6.3.3吊裝及安裝所需的其它輔材準備齊全、充足，并儲備一定的備用量。
??????? 6.3.4各種施工用具以及施工輔材已準備充分。
??????? 作業(yè)程序
??????? 1.熟悉圖紙，進行下料制作SCR進口煙道及SCR反應(yīng)器本體。
??????? 2、空預器鋼結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)束后脫硝出口煙道及反應(yīng)器外殼墻板臨拋到空預器鋼架上；
??????? 3、支撐梁吊裝就位后找正驗收，并且在支撐橫梁上鋪設(shè)臨時平臺；
??????? 4、反應(yīng)器構(gòu)架在支撐橫梁下部組合并用卷揚機吊裝就位；
??????? 4、反應(yīng)器本體墻板及脫硝出口煙道吊裝就位；
??????? 5、脫硝氨\空氣混合煙道隨鍋爐廠煙道用25T平衡吊吊裝就位；
??????? 6、脫硝入口煙道安裝就位；
??????? 7、脫硝吹灰器及吹灰管路安裝就位；
??????? 8、點火沖管結(jié)束后催化劑單元安裝。
??????? 8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準
??????? 8.1作業(yè)方法
??????? 8.1.1放樣
??????? 8.1.1放樣前，應(yīng)對板材、型材進行校正，校正要求在1m范圍內(nèi)平直度小于1.5mm，并作為放樣前的一個重要輔助工序。
??????? 8.1.2圓管放樣用計算法計算下料長度，計算直徑以圓管中徑為準，既外徑減去一個皮厚。型鋼加固筋以重心為計算直徑。
??????? 8.1.3彎頭、三通的放樣應(yīng)用平行線法展開；大小頭等表面為錐面的放樣，應(yīng)以放射線法展開。
??????? 8.1.4板厚的處理，彎頭、三通接口處的展開長度，仍以中心層為準，而展開高度以接口處接觸部位的高度為準。
??????? 8.1.5對圖中的大樣圖，在下料前應(yīng)進行核對，確保萬無一失。
??????? 8.2劃線
??????? 8.2.1劃線前，鋼板、型鋼都應(yīng)先校正，后劃線。
??????? 8.2.2劃線一般應(yīng)以鋼板的一條直邊為基準，直接在鋼板上彈線，其余三條切斷線應(yīng)和基準線角方。
??????? 8.2.3型鋼的劃線，應(yīng)用角尺緊靠一邊后再劃線。
??????? 8.2.4組裝定位線劃好后應(yīng)打上樣沖眼，以防作業(yè)中擦掉而不好組裝。
??????? 8.2.5線劃好后，應(yīng)進行復查，其長度誤差不得超過1mm，對角線誤差不得超過2mm。
??????? 8.3下料
??????? 8.3.1凡是剪板機可剪切的材料，應(yīng)用剪板機下料，以提高下料精度。
??????? 8.3.2凡用火焰切割下料的，應(yīng)在料下好后隨時鏟除切割時產(chǎn)生的氧化鐵。在沒有要求切割的地方，禁止隨意亂割。
??????? 8.3.3下料完后，負責人對尺寸等進行檢查。其長度誤差不得超過2 mm，對角線誤差不得超過3 mm。
??????? 8.3.4標記或編號應(yīng)由負責人進行，驗收標準見規(guī)范。?
??????? 8.4組裝
??????? 8.4.1下好料的零件，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進行組裝，組裝質(zhì)量同驗標。
??????? 8.4.2組裝好的構(gòu)件應(yīng)按委托單零件編號，在構(gòu)件內(nèi)、外壁醒目處標注件號。
??????? 8.5焊接
??????? 8.5.1焊接前，須查明所焊材料的鋼號，及焊條型號是否與圖紙和作業(yè)指導書要求的相符，如有疑問應(yīng)和技術(shù)人員一起解決。
??????? 8.5.2焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明，其質(zhì)量應(yīng)與國家標準相符合。
??????? 8.5.3對母材為Q235鋼的構(gòu)件進行焊接，焊條采用E4303型。施焊前須視焊條的受潮情況進行烘干處理，烘干溫度為150оC∽250оC，保溫1小時。烘干的焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)隨用隨取，并且每根焊條烘干的次數(shù)不應(yīng)超過三次。
??????? 8.5.4坡口及焊接形式，板厚為6mm及以下的的鋼板拼接采用“I”型坡口，6mm以上的的鋼板拼接采用“V”型坡口，焊接均采用雙面手工焊。
??????? 8.5.5焊接外部環(huán)境要求：
??????? 施工區(qū)域要保持干燥，雨天或霧天潮濕度大等情況下，嚴禁施焊，防止發(fā)生觸電事故。焊接要求保持良好的通風，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時風力超過5級以上嚴禁施焊。氣溫低于-20℃，不得進行施焊
??????? 8.5.6焊接前，焊工應(yīng)清除焊縫附近的鐵銹、油污、泥土和水等臟物，焊完后應(yīng)把焊渣和飛濺金屬清除掉。
??????? 8.5.7管材的焊接應(yīng)分二層完成，加固筋的焊接為交錯斷續(xù)角焊縫。
??????? 8.5.8焊縫應(yīng)有一定的加強面，平焊縫余高1∽2 mm，余高差小于1.5 mm。角焊縫尺寸偏差應(yīng)≤1.5 mm范圍內(nèi)，焊腳尺寸差應(yīng)小于2 mm。
??????? 8.5.9對口間隙應(yīng)滿足要求，禁止用鋼筋或其它鐵件填充。
??????? 8.5.10焊接時必須將組件墊平、墊實，防止組件受熱變形。
??????? 8.5.11焊接時采用對稱焊接，以減少焊接變形。
??????? 8.5.12加固筋的焊縫高度在圖紙無標注的情況下，應(yīng)不小于管道壁厚。
??????? 8.5.13焊接完后，焊工應(yīng)對所有焊縫進行自檢，自檢合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后會同質(zhì)檢人員對焊縫進行滲油試驗。無滲漏后，既可認為焊工完成了該工件的作業(yè)。
??????? 8.5.14焊接質(zhì)量要求：
??????? 工件焊接時，要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、無夾渣、無氣孔、無未熔合等施工缺陷，外表工藝要求無裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷。焊接的外形尺寸必須滿足圖紙設(shè)計要求。
??????? 8.6驗收
??????? 8.6.1驗收工序作為質(zhì)量見證點，該工序由質(zhì)量檢驗員負責，會同分公司質(zhì)檢人員或有關(guān)專業(yè)人員共同進行。
??????? 8.6.2驗收項目的驗收標準詳見規(guī)范。
??????? 8.6.3驗收合格的產(chǎn)品方可進入下道工序的施工，對于不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)會同施工隊長、技術(shù)人員等共同制定糾正措施，交班組實施。實施完后，該產(chǎn)品應(yīng)再進行驗收。
??????? 8.6.4驗收合格的產(chǎn)品應(yīng)涂一度紅丹防銹漆，再進行編號。
??????? 8.7堆放
??????? 8.7.1管段的成品應(yīng)堆放在墊有石子的平整場地上，管段的接口處應(yīng)保持清潔，防止與泥土接觸。
??????? 8.7.2管段的堆放以不超過二層為好，防止最下層管段受壓變形。并應(yīng)以厚壁大件放下面，小件放上面的原則于以堆放。
??????? 8.7.3圓形管段的堆放，應(yīng)有防滾動措施。
??????? 8.8質(zhì)量標準
??????? 8.8.1鋼材必須符合施工圖紙的要求，并應(yīng)具有質(zhì)量保證書。
??????? 8.8.2鋼板表面和斷面上不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和重皮。表面凹坑或銹蝕不得超過0.5 mm。
??????? 8.8.3焊條應(yīng)有質(zhì)量保證書，并符合圖紙要求，無質(zhì)量保證書的焊條不得使用。
??????? 8.8.4凡是受潮、變質(zhì)、藥皮脫落生銹的焊條嚴禁使用。
??????? 8.9交底要求
??????? 8.9.1經(jīng)審核批準后的作業(yè)指導書是作業(yè)人員操作時必須遵循的標準，施工前，必須向全體作業(yè)人員進行交底。
??????? 8.9.2交底可分小組分別開交底會，也可全體作業(yè)人員集中交底。
??????? 8.9.3交底內(nèi)容為作業(yè)指導書的全部內(nèi)容及圖紙中有關(guān)要點。
??????? 8.9.4交底后，接受交底人員應(yīng)在“施工技術(shù)、質(zhì)量安全交底記錄表”上簽字，當作業(yè)人員較多時，可由各組長簽字。
??????? 8.10 煙道安裝
??????? 8.10.1按煙氣流向，煙道分為入口煙道前段、氨注射格柵煙道、入口煙道后段、出口煙道、出口煙道后段，其中入口煙道前段、入口煙道后段設(shè)計有煙氣導流板。