眾多的石油化工等企業(yè)廣泛使用固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器等工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備，作為壓力容器，使用不當(dāng)極易發(fā)生危險(xiǎn)。我國(guó)目前在役壓力容器217.5萬(wàn)臺(tái)，鍋爐60.9萬(wàn)臺(tái)，10年間，每年發(fā)生爆炸事故百余起，傷亡100多人，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)十億元。 多數(shù)壓力容器的爆炸雖然不像炸藥那樣在瞬間形成3000～5000℃的高溫和數(shù)十萬(wàn)大氣壓的高壓。但是，如果容器的壓力較高，容積較大，則爆炸能量也是非常巨大的，而且爆炸、火災(zāi)持續(xù)的時(shí)間可能很長(zhǎng)。 容器爆破時(shí)，氣體膨脹釋放大量的能量，其中一部分能量使容器進(jìn)一步開(kāi)裂，甚至使整個(gè)容器或容器開(kāi)裂形成的碎片以較高的速度和能量向四周飛濺，從而造成人身傷亡或周?chē)O(shè)備、建筑物受損。另一方面，氣體膨脹釋放的能量對(duì)周?chē)目諝庾鞴Γa(chǎn)生沖擊波，沖擊波的破壞力更大，會(huì)造成更為嚴(yán)重的后果。有機(jī)熱載體鍋爐爆炸       
        如果容器內(nèi)的介質(zhì)是有毒的，則隨著容器的破裂，大量的有毒物質(zhì)向周?chē)鷶U(kuò)散，造成大氣污染，便可能形成大范圍的中毒區(qū)。壓力容器發(fā)生事故的危害      
         壓力容器的事故造成人員傷亡的因素主要有爆炸、爆燃、火災(zāi)、灼燙等。此外，檢修時(shí)進(jìn)入壓力容器內(nèi)部，還易出現(xiàn)缺氧窒息和中毒。爆炸      
         2004年10月27日，大慶石化總廠工程公司第一安裝公司四分公司，在大慶石化分公司煉油廠硫磺回收車(chē)間64萬(wàn)噸/年酸性水汽提裝置V402原料水罐施工作業(yè)時(shí)，發(fā)生了重大爆炸事故，死亡7人，造成經(jīng)濟(jì)損失192萬(wàn)元。
        爆燃　   
        2005年8月31日9時(shí)20分左右，河南省周口市駿馬化工有限公司發(fā)生一起壓力容器（汽車(chē)罐車(chē)）泄漏爆燃重大事故，造成3人死亡，9人輕度中毒，直接經(jīng)濟(jì)損失102萬(wàn)元。
        中毒       
        2004年4月16日，重慶天原化工總廠壓力容器液氯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡，3人受傷，由于液氯泄漏會(huì)揮發(fā)到空氣中造成人員中毒，江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。
        盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時(shí)，會(huì)釀成大面積的毒害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體，危害很大。一般在常溫下破裂的容器，大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍，液氯為150倍，氫氰酸為200～370倍，液化石油氣約為180～200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。如一噸液氯容器破裂時(shí)可釀成8.6×104 m3的致死范圍，5.5×10 6 m3的中毒范圍。
        火災(zāi)        
        2015年7月16日7時(shí)38分，位于山東日照嵐山區(qū)石大科技化工有限公司的一儲(chǔ)有約500立方米液化石油氣的儲(chǔ)罐起火。火勢(shì)兇猛，方圓數(shù)公里內(nèi)都可以看到燃燒的熊熊大火。
        灼燙       
        2015年8月16日19時(shí)左右，新疆吉木薩爾縣北庭路一家食品廠內(nèi)，正在作業(yè)的殺菌鍋爐突然發(fā)生爆炸，強(qiáng)大的蒸汽氣流將一旁的工人馬萬(wàn)存沖出6米遠(yuǎn)，導(dǎo)致他重度燙傷。
         壓力容器可提供一個(gè)能夠承裝介質(zhì)并且承受其壓力的密閉空間。從設(shè)計(jì)制造到后期安裝使用維護(hù)和操作，都必須嚴(yán)科學(xué)規(guī)范使用壓力容器，嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備的定期檢驗(yàn)和安全操作是避免事故發(fā)生的主要措施和手段。
        壓力容器使用維護(hù)措施
        為防止壓力容器發(fā)生爆炸，應(yīng)采取下列措施：
        　　（1）在設(shè)計(jì)上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變；針對(duì)設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排量計(jì)算符合標(biāo)準(zhǔn)。
        　　（2）制造，修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強(qiáng)材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯(cuò)鋼材、焊接材料。
        　　（3）在壓力容器使用過(guò)程中，加強(qiáng)管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，失檢、失修、安全裝置失靈等。
        　　（4）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。
        鍋爐
        防止鍋爐爆炸的措施：
        a.鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。
        b.制造鍋爐應(yīng)按“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察  規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定和鍋爐制造的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 
        嚴(yán)格工藝要求和檢驗(yàn)制度，講求質(zhì)量選用材料應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。
        c.防止超壓運(yùn)行。
        d.防止過(guò)熱。
        e.防止承壓部件腐蝕。
        f.防止裂紋和起槽。
        g.鍋爐上的安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)，對(duì)失靈的附件應(yīng)及時(shí)更換。
        h 檢修鍋爐應(yīng)先制定檢修方案注重修理質(zhì)量。
        i.司爐操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守責(zé)任制和操作規(guī)程。
        j.使用鍋爐單位應(yīng)建立和健全有關(guān)規(guī)章制度。
        k.不得將已經(jīng)技術(shù)鑒定需作報(bào)廢處理的鍋爐又作蒸汽鍋爐使用。
        l.定期對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。
        作為操作人員，要從以下幾點(diǎn)著手注意：
        ▲加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn)，提高他們操作控制鍋爐的水平，保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
        ▲加強(qiáng)水處理管理，降低給水的鈉含量；防止鍋水中含有游離的氫氧化鈉；降低給水中銅、鐵等含量，減少水冷壁管上沉積物的形成。
        ▲經(jīng)常進(jìn)行爐膛除灰，增強(qiáng)爐膛吸熱，降低爐膛出口煙溫，保證出口窗水冷壁管煙溫在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
        氣瓶與槽車(chē)
          氣瓶與槽車(chē)是移動(dòng)式壓力容器，有其特殊要求。除遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，同時(shí)還應(yīng)該分別遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》，《液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》等。
        總結(jié)：長(zhǎng)期的安逸容易讓我們失去危險(xiǎn)的嗅覺(jué)，對(duì)于壓力容器，也許只是輕微的裂縫或者焊縫質(zhì)量不高，亦或者是操作中并沒(méi)有按規(guī)程進(jìn)行，壓力的瞬間膨脹會(huì)帶來(lái)意想不到的安全隱患。對(duì)于在化工行業(yè)常見(jiàn)的壓力容器，我們不能不重視。