1）儲存區域，應按規定配置消防水槍、干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂箱等滅火器材。
        2）氧氣貯存、運輸及裝卸過程的所有金屬設備均應進行防靜電設計和靜電接地。灌裝和裝卸區的地面，應設計成不發火花地面。
        3）貯運區域應設明顯標志，禁止非工作人員進入，從事危險化學品裝卸的機動車輛駕乘人員，應進行危險化學品安全知識的安全培訓，經考核合格后持證上崗。
        4）貯運的操作人員，應經培訓，考核合格后持證上崗，在危險品貯運區操作的人員應根據所操作危險品的性質，配備相應的個人勞保用品，如工作服、防護手套、防毒面具等。
        5）在液氧作業區和一旦物料泄漏對人體可能造成皮膚凍傷、眼灼傷的危險區域，應按規定配備事故淋浴和洗眼器。
        6）從事危險化學品操作的人員，應建立健康檔案，定期進行健康檢查。不允許帶病帶傷工作。
        7）應教育從事危險化學品操作的工作人員，要做好個體自我保護，養成良好的衛生習慣，上班應更換工作服，下班應淋浴更衣；污染的工作服應及時換洗。
        8）配送車輛安全要求
        a．配送車輛的質量必須滿足壓力容器的相關規定，各種設施有效。槽車必須按規定實行周期檢定。
        b．槽車在車體上固定牢固，傾斜度不超過允許范圍。
        c．槽車焊縫質量符合要求，無影響強度的損傷、變形；無滲漏、無嚴重銹蝕，漆層完好，不露本體。
        d．槽車配套附件性能完好，使用有效，各部件螺栓、螺帽齊全緊固，量油孔口密封墊完好。
        e．罐體按規定設置靜電接地端板，并安裝靜電橡膠拖地帶。
        f．槽車應有良好的隔熱性能。
        g．槽車必須相應配置滅火器，安放位置適宜，使用方便，并應配置石棉被1塊。
        h．槽車應統一噴制規定標識。車門噴制單位全稱及編號，車頂安裝“危險品”標識標志。
        i．槽車車容清潔，附件及工具放置有序。
        9）槽車運輸安全管理
        在行駛中速度適宜，不準超速行駛和急轉彎，避免急剎車。在行駛、停車期間，槽車應與高壓線、高大建筑物、樹木、人口稠密區及其他車輛保持一定的安全距離。槽車應避免高溫曝曬和在不安全處停放，嚴禁槽車在無人看管的情況下在道路上停放。無特殊情況，槽車不得在外過夜。嚴禁使用槽車進行駕駛教練或讓實習駕駛員駕駛。
        10）槽車裝卸安全管理
        a．槽車只有得到有關灌裝操作人員同意后方可進入槽罐（區）充裝。液氧（或液氨）15m內不準有明火，操作人員必須堅守崗位，按操作規程（操作法）操作。
        槽車進入作業現場后，槽車在連接液體氣體貯罐充裝管道前，必須處于止動狀態，防止滾動，必要時應設擋塊。應熄滅發動機，槽車?？课恢脩獫M足裝卸要求。駕駛員應協助有關人員按貨單核實品種、數量、檢查設備完好狀況。
        b．罐裝前，槽車應接好靜電接地線等安全裝置；裝液量必須符合規定要求，不得超裝，高溫季節要留一定的空容量，以防在運送過程中溢出。
        c．卸液前，核對槽車與罐中物料的品名、牌號是否一致等，各項準備工作檢查無誤后，液氧應控制流速。卸液時，駕駛員不得遠離車輛。卸液完畢，排空余液，關閉閥門，收整設備，收起靜電接地線，并辦妥交接手續。
        d．雷雨期間宜暫停進行裝卸作業。在裝卸作業過程中，嚴禁擦洗槽車物品、按喇叭、修車等，對器具要輕拿輕放，夜間照明使用防爆燈具。
        e．適時清洗罐體。清罐時必須按清罐安全要求進行，以防發生中毒、窒息和燃燒爆炸事故。
        f．槽車充裝結束后，在解脫連接時，輸液軟管內殘液須排盡，連接頭蓋上蓋子，槽車應立即離開。如遇充裝時間較長（過夜或節假日中斷）貯罐接頭必須解脫。
        11）液氧槽車應配裝安全閥、液面計、壓力表、防爆片和導靜電等安全裝置。
        12）槽車首次罐裝液氧前，應使用無油干燥氮氣吹掃，并經充分預冷。罐裝的液氧不準超過儲罐容積90％，接頭軟管必須專用，嚴禁油脂污染。
        13）罐裝液氧時應防止外溢，并有專人在場監護，罐裝過程槽車應為熄火狀態。
        14）液氧槽車行駛時，應監視槽內壓力，嚴禁超過規定值。放出液氧時，應控制排放速度。液氧槽車內有液氧時，不宜修理汽車。
        15）液氧槽車內液氧不宜長期儲存，更不應混裝其他液體，漆色標志應符合安全規定。
        16）液氧槽車應監視其保溫層真空度，當表面結霜，真空度下降時，應及時處理，嚴重時停止使用。