氧化鋁公司采用堿法生產氧化鋁，工藝介質具有堿液濃度高、溫度高等特點，在濕法作業崗位，當設備及流程存在缺陷，發生“跑冒滴漏”等情況時，工藝介質將有可能直接與人體發生接觸，若勞保穿戴不齊全，對人體造成的傷害較大。
堿液具有較強的腐蝕性，一旦觸及身體裸漏部位將會造成灼傷，特別是濺到眼睛內部，危害性更大。
第一章 發生堿液燙傷的原因分析
   （1）發生堿液灼傷事故的大多數原因為進入作業現場，勞保用品穿戴不齊全不規范，如
    1.1、現場巡檢時未佩戴防護眼鏡，含堿機封水或物料刺入眼內。
    1.2、清理地溝時，不正確穿戴勞保，未穿雨褲、雨鞋或未將褲腳放到雨鞋外，堿液灌入鞋內將腳部灼傷。
   1.3、取樣放料時未佩戴防護眼鏡，堿液濺入眼內或與面部、頸部接觸；未帶橡膠手套，堿液噴濺將手部燙傷。
  1.4、拆卸管道或槽罐人孔螺栓時未佩戴勞保用品，或工作人員正對法蘭，內部存有余料噴濺傷人。
  （2）執行檢修或清理作業時，未嚴格落實安全措施造成人員與堿液意外接觸，如：
  2.1、維修泵類設備或管道時，堿液未放凈或進出口閥門關不嚴就開始許可工作。
  2.2、清理各類槽罐時，物料未放凈或未對進料管道未做徹底隔斷（加盲板或拆卸進口短接彎頭）。
 （3）現場安全隱患消除不及時，如：
  3.1、過路管網上管道有堿液滴漏，下方有人員經過。
 3.2、危險區域未做警戒提示和防護，非工作相關人員誤入。
 3.3、地溝蓋板不牢靠、有缺口或缺失，工作人員易踩入地溝。
（4）其他方面
 4.1、存在僥幸心理，未離開危險區域就摘掉勞動防護用品。
 4.2、現場照明或光線不足，導致工作人員誤入帶堿危險區域。
 4.3、勞保用品質量出現問題，如雨衣、雨鞋破損等。
 4.4、生產控制不合理，含堿物料槽罐液位過高導致冒槽，大量堿液漏。
第二章 堿液燙傷后應急處置
   （1）被堿液灼傷人員首先應“自救為主”，若傷勢較輕則應以最快速度撤離危險區域，傷情嚴重者如難以自行撤離應在第一時間通過手機、對講機等通訊方式或大聲呼喊等方式尋求救助。
   （2）協助救援人員進入現場首先要保證個人勞保用品穿戴齊全，并注意觀察現場環境，確定合適救援線路，防止造成傷害。
   （3）緊急處置方法：
    3.1、立即用大量清水沖洗灼傷面，時間不低于30 分鐘，新鮮創面上不要任意涂抹油膏或紅藥水，水泡不要自行挑破處理，以防止發生感染。
    3.2、如眼部被燙傷，不得揉搓眼睛，應立即用流動清水沖洗，或由其他人員協助用洗瓶沖洗，沖洗時眼皮一定要掰開，時間不低于30 分鐘。如現場無沖洗設備，可把頭埋入清潔水盆中，掰開眼皮，轉動眼球洗滌。
   3.3、若燙傷面積較大，應立即脫掉傷者衣服沖洗，如衣物較緊，可用剪刀小心剪開衣物。        
   （4）在做以上處理的同時，班組人員還應第一時間通知領導，并視傷情聯系車輛將傷員送往專業醫院檢查或救治。