2007年7月17日，美國堪薩斯州巴頓溶劑廠發生了爆炸，并引發了大火，大火摧毀了整個油庫，火災中有40多個規格為3000 到 20000 加侖的儲油罐被點燃，事故造成11名居民和消防員接受治療。巴頓溶劑廠停產。
　　這是一起在由油罐車向儲油罐卸油過程中發生的爆炸事故。事前一輛裝滿石腦油的油罐車駛入油罐區，石腦油屬非導電性液體，產生靜電不易消散。在由油罐車向油罐卸放石腦油之前，首先將油罐車接地。之后，開始卸油，這是準備裝入石腦油的儲油罐。這是儲油罐的金屬浮動液位計，卸油開始，打開油罐車閥門，石腦油經過管線、泵進入儲油罐中，油罐內的金屬浮子隨著油位的升高而浮動，在液位計浮動的過程中，浮子與鋼尺之間會形成縫隙，這個連接點能夠產生輕微的分離。
　　在從油罐車向油罐卸油過程中，油罐發生了爆炸事故。爆炸將儲油罐罐頂拋向空中，炸飛130英尺遠，片刻又破壞兩個儲油罐，導致這兩個罐中成分泄漏。隨著火勢蔓延，附近儲罐中的成分被釋放和點燃，一些碎片四濺并擊中一個移動房屋和臨近的商店。
　　事故造成 6000居民被疏散。爆炸產生的濃煙飄散到空中超過200英尺，數公里外都能看到。
　　(美國化學安全調查委員會)調查發現這起事故的發生與儲油罐中的金屬浮動液位計有關。
　　據分析：這起事故的發生是由于靜電火花引起的，靜電的產生主要是由于石腦油在經過管線、泵時產生靜電，同時油品在從油罐車中用泵抽取液體到儲罐內過程中由于有空氣進入，產生泡沫和紊流，加劇了油品靜電的產生。
　　處于儲油罐油面上方的金屬浮動液位計，正常情況下應是接地的，此時雖然油品帶電，但金屬液位計不會帶電，但隨著液位計移動，液位計的浮子與鋼尺之間會形成縫隙，這個連接點能夠產生輕微的分離、從而使金屬浮子處于絕緣狀態，產生靜電積聚，使帶電的金屬浮子與接地的鋼尺發生靜電放電引燃了儲罐內達到爆炸極限的油氣蒸氣。
　　因此這起事故的發生是由于兩個金屬部分間，浮子與鋼尺的靜電火花點燃爆炸性混合物引起的。
　　CSB(美國化學安全調查委員會)給OSHA(美國職業安全與健康管理局)和其他單位提出了非導電可燃液體的MSDS(物質安全數據表)中必備信息的要求。
　　CSB也建議主要的6個石油和化工公司及他們的成員提高可燃液體MSDS (物質安全數據表)中因易產生靜電的告誡事項。
　　建議處理該類液體應采取的安全措施：
　　1.從廠家獲取更多從MSDS中獲取不到的詳細技術信息;2.用惰性氣體清除儲罐中氧氣;3.在液體中添加抗靜電劑;4.緩慢輸送液體;5.檢驗儲罐浮動液位計是否有效跨接。