為了響應公司節能降耗，降低成本、技措增效的號召，根據實際生產情況化產車間制定了如下節能降耗，技措增效的措施：
??? 安全方面：
??? 1、?對每月例行的分三班對員工進行強化安全、工藝、設備培訓，做到落實簽到制，培訓內容實用全面，嚴格考試制度等。通過上下連動獎罰分明的模式來強化安全、工藝、設備知識的學習，進而提高員工的安全意識，提高全體員工的實際熟練操作能力、危險源辨識能力、設備維護保養能力。
??? 2、?將加強車間、班組、崗位三結合隱患排查的工作，進而推進隱患自查工作，并列入月底績效考核。具體包括跑、冒、滴、漏現象的嚴格制止，全面辨識各崗位危險源。
??? 工藝方面：
??? 一、輔料消耗方面
??? 1、目前生產負荷逐步下調，熄焦用水大量減少，在保證工藝參數的情況下目標是將緩蝕阻垢劑用量由原來的每日350kg降低到每天175kg，每日節省50%既175kg，月節省5250kg。
??? 2、生化工段輔料消耗的高低，直接關系著分廠綜合費用的高低。而生化工段工藝的穩定是控制生化工段輔料消耗的先決條件。故分廠會先從生化進水指標穩定、合格抓起，在控制液堿消耗的基礎上，加強蒸氨系統操控力度，堅決杜絕由于蒸氨廢水指標波動幅度大而造成對生化工藝的沖擊，減少補充使用葡萄糖的幾率，然后在保證出水指標的前提下減少對輔料的消耗，具體目標是對聚合氯化鋁的使用由原來的275kg降低到225kg，但是由于要對蒸氨廢水全部進行處理，具體降耗費用根據蒸氨廢水的量進行調整。
??? 3、脫硫單耗：車間根據高硫焦與低硫焦的實際生產情況，及時對PDS、對苯二酚投加量進行調整，穩定一二期脫硫工藝生產的基礎上，保證工藝指標的情況下，把噸硫磺耗催化劑降至最合理、最低，二期脫硫現改用串聯，按照工藝要求適當降低消耗，具體降耗目標是加藥量由原來的PDS9kg/日，對苯二酚18kg/日降低到PDS8kg/日，對苯二酚16kg/日，每日節省11%既PDS1kg，對苯二酚2kg，月節省30kgPDS，60kg對苯二酚。根據脫硫液PDS、對苯二酚含量結合塔后硫化氫數據穩定后可以進一步再降低。
??? 4、洗油單耗：車間會加大粗苯工藝的監控力度，本著“吃干榨盡”的原則，努力控制一二期塔后含苯＜2.2g/m3，在穩定循環洗油質量的前提下，盡最大能力降低洗油單耗，但是由于粗苯產量低洗油消耗也相對較大，所以車間只能保持洗油單耗穩定在24kg/t以下。
??? 4、液堿消耗方面，保證蒸氨廢水指標的情況下，根據購回液堿的濃度比調整液堿的加量。
??? 二、節能方面
??? 1、根據煉焦出爐情況和煤氣發生量逐步對鼓冷設施和工藝進行調整。車間將根據產出的煤氣量對一二期鼓冷風機轉速進行調整。通過調整大循環的開度對風機進行調節，以保證焦爐集氣管壓力與初冷器前吸力在指標范圍內。若大循環開度開到無法保證焦爐集氣管壓力與初冷器前吸力時，車間將會安排一二期單臺風機運行，降低用電消耗，具體目標為一二期省電10000度電/日左右，月節省300000度電/月。
??? 2、根據公司生活需要合理安排生活的泵的使用，每到晚上只起一臺生活泵，日節省66度電，月節省1980度電。
??? 3、各冷卻塔風扇運行根據溫度控制。回收循環水泵車間會根據實際生產情況一二期共開三臺。必要時一二期各停一臺。
??? 4、根據目前實際結焦時間，合理進行調整，盡量做到不補水。
??? 5、供脫硫的空壓機與設備動力部協調利用節電器調整，達到工藝要求和節電的效果。供煉焦、洗煤用風的空壓機，中控會積極聯系調度進行協調處理，開一臺能達到要求，絕不啟第二臺。
??? 6、根據目前的產能情況粗苯工段將冷熱貧油泵由原來22kw大泵改用18.5kw的小泵，目標為日節省84度電，月節省2520度電。
??? 7、綜合水工段制冷泵根據生產需要，白天正常啟用，晚上會用兩臺，日節省電1800度，月節省54000度電。
??? 設備方面：
??? 一、設備管理方面
??? 1、存在維修工技術水平低的問題，有導致設備故障誤判斷、返修、使用壽命短等現象。
??? 解決辦法：? 加強對維修工進行技術培訓，不斷提高維修工檢修技術，盡可能對設備及備件進行以修代買，杜絕以更換代替維修的現象。避免因技術問題導致的檢修質量問題、以及對故障點判斷失誤的問題；更精確地確定備件檢修和更換的時間，避免過早更換、檢修或因技術失誤造成的浪費。
??? 2、存在部分設備或備品備件使用壽命短，維修量大，維修費用高的問題。
??? 解決辦法：? 對5萬元以上的大型設備以及每月消耗總額超過2萬的易損件的維修費用、運行費用建立臺賬。每月對費用臺賬進行分析。針對維修、運行費用較高的設備提出合理技改方案，有效降低設備維修及運行費用。
??? 3、拆除更換下的設備及鋼結構等物質交回庫后存在廢品和可利用物資分類不清晰現象。
??? 解決辦法：? 每周鑒定，對拆除或更換下的設備及鋼結構或其它材料進行分類。對可利用的零部件或材料進行拆除分解、分類存放利用。
??? 4、存在設備不能根據生產工藝變化而及時調整或停用造成耗電的現象。
??? 解決辦法：? 根據生產、設備運行負荷情況，對設備能耗進行分析，在滿足生產的前提下調整設備使用數量及設備運行功率，降低設備耗電量。
??? 5、可通過技改設備或備件降低維修費用、延長使用壽命的：
??? 1）對所有閥門井、室外地溝在原來用鐵板容易腐蝕通過技改，材質由原先鐵板的改為廢舊皮帶，鐵板的每年更換一次，費用高；舊皮帶最少使用3年，，降低了維修時間及維修成本。
??? 2）對于液下泵的石墨軸襯不購置備件，可以用耐磨聚四氟棒加工取代。將節約相當于購買成品軸襯80%的費用，同時節約了以后的維修成本。
??? 3）建議建立儀表標準校驗室，對一次壓力表自主校驗。隨著特種設備定期檢驗的嚴格和必要， 壓力儀表每年校驗兩次，將節約校驗費用約3.6萬左右。
??? 6、在檢修或設備拆除過程中存在破壞性拆除現象，如螺栓、鋼結構等：
??? 解決辦法： 動員維修人員在拆卸設備時，對設備及材料進行保護。例如禁止對可拆卸螺栓進行割除的現象，要求維修工利用廢舊油脂，對區域內的螺絲進行定期維護保養，在拆除時使用扳手，拆除后對螺栓螺紋修復并浸泡在廢舊機油中，重復利用；拆除可利用管道、鋼結構時應在原焊口處切割；對有利用價值的設備要進行保護性拆除。
??? 7、存在更換下的閥門維修力度小的現象：
??? 解決辦法：? 要求分廠對更換后的閥門進行研磨修復。無法修復的閥門統一存放，達到一定數量后組織拼裝修復；逐步采用同一廠家的閥門，便于修復。
??? 二、修舊利廢方面：
??? 1.?所有機封水泵，但凡有輕微滲漏，就制作好積水盒；只要不成線狀就堅持使用。
??? 2.?將拆下的舊機封，進行研磨組合后再次利用
??? 3.?拆下來的舊閥門，統一交到機修，合二為一后。用到不用停工就能更換的管道上運行。
??? 4.?將洗煤煉焦更換下來的舊皮帶，用在生化、脫硫、水泵房等地????? 溝蓋和閥門井蓋上，既防雨又防腐蝕
??? 5.?將舊管道拆卸下來的舊法蘭，割下后進行加工，再次利用
??? 6.?將煤氣風機拆下的舊磨片，進行用鉚釘加固后，二次利用
??? 7.?將拆下的舊管道，用在粗苯管道支架和保溫等過橋上，保護保溫
??? 8.?將空壓機拆下的舊進、排氣閥片，進行拆卸翻過后組裝，再次利用。I
??? 9.?將車間出現滲漏的泵殼采用焊接方法補漏。
??? 10.?對交廢品庫的廢舊物品必須由設備副主任進行確認無法修舊利廢后才能上交
??? 11.?將設備費用節省到通過修舊利廢進行節省， 3月份化產車間備件費用為85886.96元，提高設備管理力度及修舊利廢力度后，化產車間在4月份目標是將備件費用降低10%---15%，具體節省金額為8588.7元---12883.04元左右。
??? 在降低成本和輔料消耗方面的工作，將是一項需要常抓不懈、長此下去的工作。在今后的工作中，要通過宣傳培訓、嚴格操控使每個員工、設備維修者在保證正常生產的同時將節能降耗的理念貫穿始終。與公司同呼吸、共命運，走出困境。
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