一、三聚磷酸鈉生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)性分析：
   生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)：酸堿中和反應(yīng)、高壓噴料、聚合爐聚合反應(yīng)溫度、壓力、煤氣等；一旦發(fā)生異常情況，高溫物料燙傷、酸堿灼傷、煤氣火災(zāi)、爆炸事故。針對(duì)這些工藝參數(shù)對(duì)生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析。
   1、酸堿中和反應(yīng)，反應(yīng)劇烈、其他異常情況發(fā)生燙傷、產(chǎn)生的二氧化碳中毒、物料輸送泄漏燙傷、酸堿灼傷；
   2、聚合反應(yīng)異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負(fù)壓條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，尾氣引風(fēng)機(jī)異常情況，負(fù)壓達(dá)不到的情況下，發(fā)生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸；
   3、煤氣在點(diǎn)火時(shí)，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動(dòng)，造成煤氣沒有燃燒進(jìn)行尾氣系統(tǒng)，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸；
   4、高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達(dá)10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發(fā)生燙傷；
   5、高溫物料輸送，異常情況，發(fā)生燙傷；
   6、煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；
   7、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修、使用，發(fā)生機(jī)械傷害事故；
   二、針對(duì)三聚磷酸鈉裝置生產(chǎn)工藝存在的危險(xiǎn)性，提出以下安全控制措施：
   1、防止發(fā)生酸堿中和反應(yīng)劇烈、其他異常情況、物料輸送發(fā)生燙傷和反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳中毒；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）根據(jù)酸堿比例設(shè)置磷酸用量實(shí)行自動(dòng)化控制；
   2）穿戴好防護(hù)用品；
   3）按順序開啟攪拌機(jī)→引風(fēng)機(jī)；中和時(shí)確保中和鍋內(nèi)溶液呈堿性，再開啟進(jìn)酸閥門進(jìn)行中和；
   4）如中和過程中發(fā)生溢料，應(yīng)立即停止投酸、堿，加水稀釋，關(guān)閉鍋內(nèi)蒸汽，開大引風(fēng)蒸汽，現(xiàn)場(chǎng)操作員迅速離開；
   5）打料完畢后，用蒸汽對(duì)打料管道進(jìn)行掃線。
   2、防止聚合反應(yīng)異常發(fā)生煤氣泄漏中毒、燃燒、爆炸，煤氣爆炸極限12.5-74.2％；三聚磷酸鈉在負(fù)壓條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，尾氣引風(fēng)機(jī)異常情況，負(fù)壓達(dá)不到的情況下，發(fā)生煤氣燃燒不充分，形成混合型爆炸性氣體遇到高溫物料發(fā)生爆炸；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）在聚合爐頭安裝煤氣泄漏報(bào)警儀，員工佩戴一氧化碳報(bào)警儀按時(shí)進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
   2）定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)、清理；
   3）對(duì)尾氣系統(tǒng)安裝正壓報(bào)警系統(tǒng)，尾氣壓力由負(fù)壓向正壓變化時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，及時(shí)采取措施；
   3、防止煤氣在點(diǎn)火時(shí)，水封水沒有完全排完，煤氣壓力波動(dòng)，造成煤氣沒有燃燒進(jìn)行尾氣系統(tǒng)，形成混合型爆炸性氣體遇到火源發(fā)生爆炸；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）使用煤氣時(shí)及時(shí)將水封里的水排完，開啟鼓風(fēng)機(jī)，和引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量；
   2）點(diǎn)火必須由2 人或 2 人以上執(zhí)行；初次使用煤氣時(shí)，應(yīng)對(duì)煤氣進(jìn)行檢驗(yàn)，使其氧含量≤0.8%，如不合格必須通過放空管進(jìn)行放空到合格；
   3）點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，將點(diǎn)火棒伸至煤氣燒咀前，另一人開啟煤氣閥門，將燒咀點(diǎn)燃，然后開啟煤氣閥門，將其他的煤氣燒咀點(diǎn)燃；點(diǎn)火時(shí)，必須堅(jiān)持“火等氣”的原則，如一次點(diǎn)不燃，必須迅速關(guān)閉煤氣閥門，將爐內(nèi)的氣體排出后，再重新按要求點(diǎn)火；
   4、防止高壓物料輸送，高壓泵的壓力高達(dá)10-15MPa，高壓的物料料漿異常情況泄漏，發(fā)生燙傷；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）隨時(shí)觀察高壓泵電機(jī)電流，保持電流穩(wěn)定。
   2）停泵或開泵前，都必須對(duì)泵及管線進(jìn)行清掃，防止物料結(jié)晶，造成泵或管線堵塞；
   3）在執(zhí)行煤氣點(diǎn)火、熄火規(guī)程、調(diào)火時(shí)防止壓力失常，物料噴出傷人，戴好防護(hù)面罩；
   4）觀察噴槍的霧化狀況和爐況，防止?fàn)t內(nèi)壓力失衡，物料和爐氣從觀察孔噴出燙傷人，人應(yīng)站在觀察孔的側(cè)面進(jìn)行觀察。
   5、防止高溫物料輸送，異常情況，發(fā)生燙傷；應(yīng)對(duì)措施如下：
  1）穿戴好勞保用品；
  2）遇到突然停電時(shí)，打開爐頭應(yīng)急水箱底閥，迅速封閉爐頭水封，并切斷料漿來源，將進(jìn)料管線內(nèi)的料液排盡，以免堵塞和結(jié)晶。
  3）爐尾取樣時(shí)，站在取樣口側(cè)面防止壓力失常，爐內(nèi)物料噴出傷人。取樣時(shí)觀察爐內(nèi) 是否有結(jié)壁化料，若有結(jié)壁或化料，通知爐頭工及時(shí)處理，若發(fā)現(xiàn)白度不正常，應(yīng)及時(shí) 通知班長、值班長采取措施。
   6、防止煤氣水封異常情況處理，磷泥燒傷；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）作業(yè)時(shí)，辦理作業(yè)票；
   2）穿戴好勞保用品，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清水；
   7、防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修、使用，發(fā)生機(jī)械傷害事故；應(yīng)對(duì)措施如下：
   1）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)罩符合要求；
2）檢修辦理票證，落實(shí)安全措施，斷電掛牌；
   3）操作現(xiàn)場(chǎng)不得放置雜物，爐尾操作平臺(tái)，破碎機(jī)平臺(tái)上不得有任何雜物，以免由于振動(dòng)，造成雜物墜落傷人。