1.? 目的
規定了噴漆的設備操作、工藝范圍、工藝流程、工具、質量控制標準以及安全操作規程。
2．適用范圍
本標準規定了設備內部各個構件及產品外觀涂裝的操作方法、技術要求和檢驗方法。: X& ^3 B0
3．術語及定義/ L+ Y6 @4 O" ^2 S
（1）涂料：是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結成膜，學名叫“有機涂料”，俗稱“油漆”。
（2）涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。
（3）稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達到施工應用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料。
（5）防銹漆：由防銹顏料和適當的漆料配置而成，用以防止大氣
中的氧氣和水分對鋼鐵本體銹蝕的涂料。
（6）起泡：漆膜干結后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內部包藏著液體或氣體，或者發生破裂的現象。
（7）流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現象。
（8）針孔：漆膜在干結過程中，表面出現的一種凹陷的透底的針尖細孔現象。
（9）滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現象。
（10）桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現象。' v: t0 I* F" L. w" F
??? （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現象。
（12）附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質表面通過物理和化學力的作用結合在一起的堅牢程度。
（13）脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離的現象稱為脫落。當涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時稱為脫皮。
4．0作業程序：檢查——掛鉤——拋丸——清整——罩漆——烘烤——下架
5．0操作步驟：- Q$ O8 j/ g# R$
5.1工作前2 L- {# C9 G- g& r
5.1.1上班首先閱讀當天生產指令，了解并記錄有特殊噴漆要求的單
號。
5.1.2檢查工作過程中需要的工具，如掛鉤、吹槍等是否到位，完好。
如果沒有或損壞需及時上報。
5.1.3檢查當天使用的原、輔材料，如果不夠需向上級領導反映，班
組長做好材料的領取工作。" V* t0 n' z( Q0 {3 M; l7 f& j
5.1.4打開拋丸機電源、檢查設備運行情況，如有異常需修理完好后
方可使用。
5.1.5完成上述工作后，將工作場地清理干凈。( d! M5 K' ]3 I) b' i0
5.2工作中
???? 5.2.1檢查：對上道工序的來料進行檢查，查看是否有磕碰、劃傷等情況，如有則退回上道工序處理。
???? 5.2.2清整：左手拿除塵布,右手拿吹槍,邊吹邊用氣槍吹,將整個都擦一布。在吹灰過塵中同時注意有無劃傷、撞傷等情況，如有則做好標示，返回上道工序處理。
5.2.3噴漆：o$ ^6 @5 c5 n5 t0 f! s
5.2.3.1 噴漆人員在噴漆時需做好個人防護工作，戴上防護眼鏡、
防護面具和防護手套，以防油漆等濺入眼中。
5.2.3.2油漆配比夏季為油漆：稀料=1：1；冬季為1：0.8-0.6左右。
5.2.3.3氣壓調整為0.25-0.4MPA。
5.2.3.4噴漆時將噴槍調到3-4左右，噴時再次進行檢查，如有不良
的退回上道工序。噴漆時應噴均勻，不可漏噴或噴溥，但也不可過厚導致流掛現象的出現。
5.2.3.5烤漆：烘房溫度上限為160℃，下限為150℃。保溫時間為15分鐘。
5.2.3.6下架：出爐時要小心從烘箱架上滑脫造成損傷。下架時要檢查質量，如有明顯不良的需挑出。
5.3工作后7 M$ ^8 b# ~$ `$ q? G5 K
??? 5.3.1下班時需清理打掃場地，把可回收的垃圾分開放到指定區域，不可回收的垃圾倒到垃圾池中。"
, r?? 5.3.2清潔工具設備，關掉電源、水、氣及門窗和工具箱。4 j$ r. {+ t; e? 5.3.3做好當班的工作記錄，總結當天的工作情況。
6．0檢驗標準
???? A外觀：漆膜必須光潔平整，無氣泡，允許有輕微的桔皮，少量細小的突起和縮孔。
B光澤度； 75度??
C沖擊強度；≥50KG/CM?? 測試標準按GB1727-79進行
D附著力；準備1塊規格為200mm×200mm的試片。試片經表面處理后，與產品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后，用鋒利的專用刀片或保險刀片，在試片表面劃一個夾角為60℃的叉，刀痕要劃至本體。然后貼上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手迅速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。
E硬度：＞2H
F厚度：檢查方法是：用電磁漆膜測厚儀測量。每0.5m2測一個點，管路等細長體每0.5～1m長測量一個點，三點平均值應超過標準總涂層厚度的90％；但三點平均的最小值不應小于標準涂層總厚度的70％。測得的涂層厚度分配標準誤差（三點平均值）應小于標準涂層總厚度的20％。 外觀必須100%檢驗，其余項目每月一次。每批油漆投入生產時或發生異常情況時必須用標準試片測試漆膜性能。
7．0工具輔料及設備- C. S* r1 X( U????? / _( N" j3 l8 T, l! D)
7.1油漆氣動泵??????
7.2噴槍????????????????? # K1 y0 X* u1 s. E" c* y# H! \" f$ r
? 7.3攪拌器??????????????? - ]" L9 P; u0 R9 |7 g$ h2
7.4吸塵布?????????????? ( x! B& R4 H1 T$ b+
7.5氣槍0 j, z" x; T6 m' f4 B6
8．0設備維護
8.1每天維護5 M$ Q; l2 I1 [2 V. N$ p" p& W
8.1.1每天需對使用過的噴槍進行清洗，防止堵塞。9 v
8.1.2每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。
8.2每周維護 ：徹底清洗噴槍。8 b- d8 a1 T, M
8.3每月維護( N/ ^$ Y/ f8 |" S
??? 8.3.1徹底清理整個工作場地內的衛生。
??? 8.3.2檢查電器控制的狀況。
8.4每半年將設備系統的檢修一次。2 h! Y) U2 e# K/ X
9.0噴漆安全操作規程/ u9 T4 z; O: ~, \0 e
??? 9.1噴漆時，噴槍應對準需要噴漆的位置上下左右移動，不可歪斜。
9.2操作時要注意噴槍頭不能松動，應防止回氣將油漆濺入眼睛。9.3操作臺旁存油漆的容器應放置平穩并加蓋。
9.4經常注意油漆容器的滴漏液情況，對滴漏的容器要及時更換，
對油漆桶等的蓋閥等，在使用后要隨手關緊，嚴禁滴漏。
9.5操作人員應穿純棉織品工作服，不能穿帶釘鞋進入生產崗位，
各操作點不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。? e( }% C" Z& |; x1 ~
9.6車間內的設施因維修用明火時，要嚴格注意防火。
9.7各種油漆要堆放規格化，油漆桶堆放高度不應超過1.5m，最多
存量不宜超過兩天的使用量。
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