第一節? 安裝前準備工作
一、技術交底
1.危害識別
⑴安全技術交底對象不全，交底內容不清時，存在著盲目施工而發生安全事故的危險。
2.削減措施
⑴認真編制安全技術措施，對所有參加工程建設人員進行交底，強化落實到各個崗位中去。
二、球罐基礎復驗
1.危害識別
⑴基礎復驗時因卷尺使用不當，易造成鋼卷尺劃傷手。
⑵場地未平整，有積坑，行走時易摔傷。
⑶基礎缺陷復驗不出來給球罐穩定性埋下隱患。
2.削減措施
⑴測量人員要配合好，測量時不要拉尺子的邊緣或戴手套。
⑵注意腳下路面，避免摔傷。
⑶復驗工作要按驗收標準認真驗收，對任何問題都不放過，做好驗收過
程記錄，保證基礎合格。
三、球殼板復驗
1.危害識別
⑴球殼板檢驗時，觸摸棱角易劃傷手指。
⑵吊車在移板和翻板時，存在著拖鉤，鋼絲繩斷裂砸傷人的危險。
2.削減措施
⑴檢驗人員不要用手來回在坡口處亂摸，應戴手套。
⑵吊車翻、移殼板時吊鉤要掛牢，定期檢查鋼絲繩，同時作業人員要站立在安全位置。
四、球罐柱腿的組對
1.危害識別
⑴柱腿板倒運、堆放時易造成滑落傷人。
⑵吊裝球板腿時鋼絲繩斷裂、脫鉤易造成柱腿墜落傷人。
⑶柱腿就位組對時，用吊車提扶不穩時，易出現傾斜和倒塌。
⑷組對過程中潛在著吊車受力不均，地面土質松軟，導致吊車傾翻。
2.削減措施
⑴倒運球腿板時，要有人統一指揮，嚴禁吊車超負荷運行，其他施工人員要站在吊裝范圍以外。柱腿堆放時嚴禁超高，堆放場地要平整、密實。
⑵嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩。吊裝前要嚴格檢查繩、卡等吊具的安全性能，有破損時嚴禁使用。吊裝時，起降、下落和擺動時速度均勻，禁止載荷撞擊吊桿和支架。
⑶吊裝時由專人警戒、監護，吊物下禁止站人和其他作業；吊裝作業人員禁止站在吊物上或隨吊車升降。
⑷吊車操作手要持證上崗，同時要選用地質密實的地面停運吊車。
五、球罐外腳手架搭設、安全網安裝
1.危害識別
⑴球罐外側腳手架為環形雙排腳手架，高度一般為10m～20m，易發生高處墜落事故。
⑵腳手架搭設過程中，易發生人員傷害。
2.削減措施
⑴施工人員要勞保著裝整齊，正確佩戴安全帶，防止高處墜落。
⑵腳手架搭設過程中，應勞保著裝，戴防護手套，注意力要集中、相互配合，注意鋼管擠壓手指。
六、球罐組裝、拉桿安裝
1.危害識別
⑴球罐組裝過程中，非施工人員進入施工場地或施工人員位于吊車旋轉半徑內，造成人員傷害事故。
⑵使用的鋼絲繩不符合要求，鋼絲繩斷裂造成人員傷害。
⑶吊裝時，吊鉤脫鉤、罐板滑落，造成人員傷害。
2.削減措施
⑴在吊裝前，指揮人員要清理現場非施工人員，設置安全警戒帶。
⑵吊裝前，應檢查鋼絲繩是否符合要求。
⑶施工人員在夾持罐板時，吊鉤應夾持牢固，吊車操作手要均速吊裝。
七、球罐內腳手架搭設、安全網安裝
1.危害識別
⑴安排有職業禁忌癥人員從事高處作業，易造成人員傷害事故。
⑵球罐內側腳手架在搭設過程中潛在著物體打擊、高處墜落等事故。
⑶運送材料及施工工具時，因材料超長、固定不牢或上拋材料、工具等，易出現管、板、工具滑落傷人毀物事故。
2.削減措施
⑴患有高血壓、心臟病、羊癲風、不穩定肺結核者工人，嚴禁從事高處作業。
⑵施工人員必須佩戴好安全帽及安全帶，按照相關規范進行搭設，踏步板（跳板）兩端搭接平整、綁扎牢固；選用合格的安全網，綁扎結實牢靠，不留漏洞。
⑶運送鋼管、踏步板（跳板）、扣件、工具時采取繩提手遞法，工具需放置到工具袋里，禁止拋投。
八、防風防雨棚搭設
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落、高處人員墜落造成傷害的危險。
⑵懸掛防風防雨布時易傷手指。
2.削減措施
⑴設計防風防雨布時要充分考慮風力、荷載情況，選擇具有足夠強度的支撐和遮擋材料，搭設捆綁結實牢固；在防風棚周邊懸掛危險、禁止靠近等安全標志；施工人員必需佩戴安全帽及安全帶，正確使用安全帶，三級（含15m）以上要辦理高處作業許可證；施工時，要設安全監護人員。
⑵施工人員要勞保著裝整齊。
第二節? 球罐焊接
一、焊前幾何尺寸檢查
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落或人員高處墜落造成傷害事故。
⑵焊前檢查時，易造成檢查人員踩空墜落傷害事故。
⑶檢驗工具把持不牢易造成滑落傷人事故。
2.削減措施
⑴施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶；檢查時注意行走要慢，站立要穩，前后探身幅度不能過大，防止墜落；現場設安全監護人員。
⑵罐內檢查時，要保證有足夠的光源。
⑶檢驗用工具放在工具袋內，嚴禁亂扔亂放。
二、球罐焊接
1.危害識別
⑴打磨時磨光機無防護罩，砂輪片破碎造成人員傷害。
⑵焊接煙塵傷害。
⑶夏季施工時，在球罐內焊接，易造成高溫中暑事故。
⑷高處焊接作業時，未按照要求佩戴安全帶造成人員傷害事故。
⑸焊接人員未按照要求佩戴或佩戴合格的防護用品，造成施工人員皮膚和眼睛灼傷。
⑹電焊機放置在潮濕、且通風不好的施工點，易造成人員觸電。
⑺使用電焊機時，不打接地樁，電焊機機殼上帶電，造成人員觸電事故。
⑻開啟或關閉電焊機電源時，未將電焊鉗與工件隔離，造成人員觸電事故。
⑼對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備進行焊割作業，造成觸電或人員傷害事故。
⑽在通電情況下，將焊鉗夾在腋下去搬焊件或將焊把線繞掛在脖子上，電流極通過人體形成回路而觸電傷人。
⑾在通電情況下，隨意放置焊把鉗，造成其他施工人員觸電。
⑿電焊機和空氣壓縮機沒有專人管理，帶負荷送、停電，造成人員觸電或傷害。
⒀操作者因故要離開時，未關閉電焊機電源，造成觸電事故。
⒁電焊頭亂丟,造成人員燙傷，污染環境。
2.削減措施
⑴焊接人員穿戴好勞保用品、安全帽及安全帶。
⑵在球罐內焊接時，要有不少于兩個通氣孔，至少安裝一臺軸流式風機排風，保證焊接煙霧及時排出，使罐內空氣新鮮。
⑶夏季施工時，應盡量避開中午11時至15時最高溫時段或輪流施工，現場備有清涼飲料和防中暑藥品。
⑷高處作業時未按照要求佩戴安全帶造成人員傷害。
⑸焊接時應按照要求佩戴合格的焊接手套及防護面具。
⑹電焊機應放置在干燥、防雨且通風良好的機棚內。
⑺電焊機的外殼應接地良好。
⑻開啟或關閉電焊機電源時，應將電焊鉗與工件隔離。
⑼不得對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備進行焊割作業。
⑽在通電情況下，不得將焊鉗夾在腋下去搬焊件或將焊把線繞掛在脖子上；更換焊條或手握焊件進行點焊固定時，要戴好電焊專用絕緣手套。
⑾在通電情況下，應將焊把鉗放置在干燥、絕緣的地方。
⑿電焊機和空氣壓縮機應由專人管理，不得帶負荷送、停電。送停電時，應提前通知有關人員。
⒀操作者因故要離開時，必須關閉電焊機電源。
⒁焊接電焊頭應收到焊條筒中，不得隨意亂扔。
三、球罐無損檢測無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
四、焊后組裝尺寸檢查
1.危害識別
⑴潛在著高處物體滑落和人員高處墜落事故。
2.削減措施
⑴施工人員必須佩戴好安全帽、安全帶；高處檢查時注意行走要慢，站立要穩，前后探身幅度不能過大，防止墜落；現場設安全監護人員。
五、球罐整體熱處理
1.危害識別
⑴熱處理所用柴油泄露，遇明火造成火災、爆炸及人員傷害事故。
⑵點火方式不正確易造成燒傷事故。
⑶熱處理周圍有易燃物易造成火災、爆炸事故。
2.削減措施
⑴柴油罐、柴油泵無滴漏，固定牢固。
⑵點火時操作人要小心，站在側后方點火，火嘴噴火先小后大。發現漏油等異常情況應及時熄火，查明原因后重新點火。
⑶熱處理所用柴油箱及輸油系統周邊5m嚴禁堆放易燃物，球罐周邊配備滅火器材，現場安排專人對火焰進行調控和安全監護。
第三節? 球罐水壓、氣壓試驗
一、水壓、氣壓試驗
1.危害識別
⑴未進行安全交底，試壓人員對試壓程序不清楚，易發生爆炸等事故。
⑵試壓現場沒有明確標識，非施工人員進入試壓區造成人員傷害。
⑶試壓過程中，帶壓返修滲漏處易出現人員傷害事故。
⑷密封面處突然泄露、零部件脫落及焊縫撕裂造成人員傷害事故。
⑸與試壓球罐相連接的閥門、臨時流程安裝不牢固，易造成螺栓脫落傷人。
⑹壓力表選擇不當易引起爆炸等事故。
2.削減措施
⑴制定針對性強、具體、全面的試壓措施，經有關部門審批后方可作業。
⑵試壓工作在指定區域內進行，試壓時要在現場醒目處懸掛警示牌，設置警示帶（圍欄），試壓區域四周派專人進行監護，非施工人員，不得進入。
⑶試壓過程中如發現滲露應及時做出明顯標記，泄壓后修理，不得帶壓操作。
⑷泄壓時泄壓口前方嚴禁站人。泄壓口要選在相對開闊的地方。
⑸與試壓球罐相連接的閥門、臨時流程安裝完畢，并經檢查，螺栓安裝正確、牢固。
⑹試壓用的壓力表嚴格按照標準規范選擇使用，并且經校驗合格，在有效期內使用。
二、梯子平臺、噴淋等附件安裝
1.危害識別
⑴球罐梯子平臺、噴淋等附件安裝易發生墜物和人員墜落事故。
⑵焊接或火焊切割交叉作業時易發生觸電、火災爆炸事故。
⑶吊裝中發生物件碰撞或鋼絲繩斷裂，造成人員傷害事故。
2.削減措施
⑴高處作業時要戴安全帽、系安全帶，雙腳要站穩。接（遞）拿材料、工具要牢實，且擺放牢靠，禁止拋投，防止墜落。
⑵禁止交叉作業，施工區不許存留可燃物。
⑶吊裝施工期間起重工注意觀察周圍情況，避免吊裝設備撞擊周圍設備、管線、建筑物、高壓線。現場設安全員監護。
三、球罐罐體、支柱等防腐、腳手架、安全網拆除
1.危害識別
⑴噴砂除銹和刷漆過程中未使用個人防護用品，容易造成職業傷害和環境污染。
⑵防腐涂料存放位置與距明火安全距離不夠，易引起火災。
⑶在罐內進行防腐施工人員未進行防護，易發生中毒事故。
⑷防腐屬于高處作業，易造成高處墜落。
2.削減措施
⑴噴砂除銹和刷漆過程中，應戴防毒、防塵口罩，防止吸入有害粉塵和油漆。
⑵噴砂除銹時，應設置防護網，減少環境污染。
⑶防腐涂料應堆放在陰涼地帶，堆放點嚴禁動火，落實防火措施。
⑷罐內噴、刷防腐涂料必須在罐頂上人孔處安裝一臺足夠排量的軸流式風機，罐底必須留一個通風口，保證罐內始終有足夠新鮮空氣進入。
⑸高處作業應按照要求佩戴安全帶，注意小心攀爬，站立時雙腳要站穩，作業時前伏后仰的幅度不要過大，材料、工具要放牢把好，防止墜落。
