1、采用桿長   m、φ18mm的樹脂錨桿支護巷道頂幫，各巷托板均采用鋼筋砼托板，規(guī)格為0.6m×0.08m×0.2m(長×厚×寬)。每根錨桿使用一卷樹脂藥。錨固力不小于5噸。
        2、錨索支護技術要求
        A、錨索鋼鉸線長度至少    米，孔深    米，錨索外露出頂板長度     mm。錨索鋼鉸線采用端頭錨固型，錨固長度不小于1.2m。每根錨索使用兩根樹脂藥，樹脂藥規(guī)格：φ=16mm，長為600mm。錨索托板采用邊長      米，厚不小于15mm的優(yōu)質鋼板。B、為了增強攪拌效果，錨索錨固端頭必須用8#鉛絲焊毛刺，焊毛刺段長度不小于1.0米。C、、錨索錨固力不小于5噸。D、錨索錨入到穩(wěn)定巖層的深度不得小于1.2m。
        3、打錨桿、錨索必須根據設計要求按中線標定眼位，做到橫豎成行。錨桿、錨索眼與巖層面或巷道輪廓線夾角不低于75°。
        4、錨桿、錨索間排距誤差不超過±100mm；錨桿、錨索眼深誤差不超過0～+50mm；錨桿露出帽外10-30mm。
        5、噴射砼料技術要求：水泥使用425#普硅水泥，砂子為中砂，含水5%，石子采用卵石，φ=5～15mm，含水2%，速凝劑采用782型。
        6、噴射砼料配比要求：體積比為：水泥：砂子：石子=1：2：1；水灰比為：0.36；速凝劑摻量3%。
        7、采用    根長度為     m的8#槽鋼做臨時超前支護，每根前探梁采用雙環(huán)吊掛在每一排錨桿的最前兩根錨桿上，前探梁距工作面迎頭距離不大于0.3米。其安裝方法為：將槽鋼插入環(huán)中，在鋼管前后端與頂板之間插入枕木，枕木與鋼管垂直，并用木楔背緊剎牢。隨著巷道向前掘進及時向前移動前探梁：每打一根錨桿，向前移動前探梁一次。
        8、每次進行支護前，均必須認真執(zhí)行敲幫問頂制度，并上牢前探梁。
        9、錨桿托板必須與頂板緊貼且擰緊上牢，不準出現“風扇”現象，每個錨桿必須上雙螺母。
        10、錨桿必須平行工作面逐個逐排由外向里施工，打一個眼、上一個托板，之后方可施工下一個錨桿，嚴禁施工人員只打錨桿眼，不安裝錨桿和托板，以防發(fā)生冒頂事故。
        11、每班安裝錨桿必須使用力矩扳手將錨桿擰緊上牢，并檢驗其錨固力，達不到5噸以上的，必須重新補打。
        12、安設樹脂錨桿操作嚴格按照《大同礦務局操作規(guī)程》第349條～第358條規(guī)定執(zhí)行。打上錨桿眼操作嚴格按《大同礦務局操作規(guī)程》第206條～第230條規(guī)定執(zhí)行。
        13、噴砼前，必須由外向里將受噴段巷道的零皮、片幫處理掉，并由上向下沖洗受噴面，確保噴射砼安全與質量。
        14、噴漿機壓風表在施工前，必須進行檢驗，一經發(fā)現失靈、損壞，必須立即更換。
        15、噴漿機各輸料管接頭必須采用雙股8#鐵絲互相扭接牢固，嚴防接頭斷開飛起傷人。各輸料管必須合格。
        16、噴砼時，必須設專人負責指揮輸料、送風、送水、噴砼和內外信號的聯系等事宜，嚴防因里外聯絡不清造成堵管，導致發(fā)生管路斷開傷人事故。噴漿作業(yè)采用可靠的聲光信號聯系，以防發(fā)生事故。
        17、噴射砼要實行掛線噴，噴射要均勻，保證其厚度和平整度。
        18、噴射砼順序及要求：
        先頂后幫，先凹后凸，自下而上呈螺旋狀軌跡移動，每段噴長1.5m，噴頭距巷面不大于0.8m，風壓0.5KG/cm2～1.8KG/Cm2,噴槍與巖面夾角不低于75°。
        19、關于噴砼作業(yè)操作，嚴格按照《大同礦務局操作規(guī)程》第428條～第449條規(guī)定執(zhí)行。
        20、錨索施工方法：
        A、作業(yè)前準備
        a、操作者必須認真學習《氣動錨桿鉆機使用說明書》和作業(yè)規(guī)程，掌握錨桿鉆機的性能和操作方法。b、檢查本機各零部件是否齊全，緊固件是否松動。c、檢查本機各操縱機構是否靈活。d、壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應控制在0.40-0.63Mpa之間，因此輸入管路上應裝限壓閥。e、外接水源和氣源在送入錨桿鉆機前設有專用閥門。f、錨桿鉆機開動前，扳機、搬把應處于關閉狀態(tài)。g、檢查油霧器內是否有足夠的潤滑油，如果沒有應加20或30號機械油。h、檢查頂幫支護安全狀況，不安全不施工。i、檢查所用器材（風動六棱接力鉆桿；風動錨桿機；鋼鉸線；樹脂藥；張拉計以及鐵托板，錨索鎖套等）安全狀況。
        B、鉆孔作業(yè)
        a、每班作業(yè)前應作空載試驗。試驗操作步驟如下：（a）將支腿控制搬把緩慢轉到開的位置，使支腿內部各級缸筒緩慢伸出。將搬把轉到關的位置，各級缸筒應在自重下縮回。（b）馬達控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉。（c）馬達控制扳機壓下，支腿控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與支腿內部各級缸筒外伸應能同時進行。（d）水控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。（e）上述各項若達不到要求，不能進行鉆孔作業(yè)。修復后應重新做空載試驗。
        b、空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達控制扳機旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉動。同時將支腿控制搬把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉到開的位置，將馬達控制扳機全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆進過程中適當調節(jié)支腿控制搬把的旋轉角度，即可調節(jié)鉆進速度。
        c、鉆完一根鉆桿后關閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉下帶著鉆桿下降，然后關閉馬達風源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。
        d、鉆進過程中水流不可中止，水應清潔，否則影響鉆進效率。最佳水壓應控制在0.6-1.2Mpa之間。
        C、安裝錨索
        a、鉆孔完畢后安裝錨桿。先將鉆桿從鉆桿接頭內擰下。
        b、將釬尾螺母與鋼鉸線擰牢后插入鉆嘴中，用錨索鉆機將鋼鉸線連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨索鉆機快速旋轉數秒后停轉，此時繼續(xù)保持推力待藥包固結后使機體落下。
        c、預應力張拉：將張拉計套套入鋼絞線并頂住三辨卡，這時一人用手扶住張拉計套，另一人用張拉計緩慢均勻打壓，待壓力計套含住鋼絞線后，操作人員（包括扶套人員）撤至5m外的安全地點，之后繼續(xù)打壓，直至壓力達到5噸為止。
        D、安全規(guī)程
        a、操作前所有操作控制開關，都應處在“關閉”位置。b、所有通氣通水管路確保清潔度。c、按標志牌所示聯接氣路、水路。d、嚴禁在鉆機下襯墊木料。e、嚴禁用手摸旋轉的鉆桿。f、推進速度和推進力要適度，防止卡鉆、損壞鉆桿、鉆頭。g、當鉆機突然卡鉆時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作，以防扭傷。h、當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。i、油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。j、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。k、減速箱內每月注20#或30#機油或黃油，減速箱體溫度不超過65度。i、用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內六方套。m、鉆孔結束后，用水沖洗干凈，并遠離工作面，安放位置要正確，嚴禁亂摔、亂砸。n、鉆進過程中，水流不可中斷。o、操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
        21、每次進行各項支護工作之前，必須先檢查工作面頂、幫和各類支護的安全狀況，確認安全后，方可進行支護工作。
        22、各支護必須按要求上齊全。所有人員均必須在有支護條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
        23、支護時，人員可蹬渣作業(yè)或站在油桶上作業(yè)。如站在油桶上時，必須有專人將桶扶牢，以防將人摔下。
        24、支護時，各施工人員必須互相聯系好，協調好，步調一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。
        25、凡更換、修復支護時，必須先支后施工，確保安全。
        26、凡長度大于1.0m的物料和工具，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。
        27、噴漿時，作業(yè)點附近20米范圍內不準有人。工長指派專人在施工點里外距作業(yè)點20米處設崗攔人。噴漿時和處理堵管事故時，槍口始終不準對人，以防發(fā)生事故。
        28、各支護材料必須合格，不合格材料不準使用。
        29、錨索施工安全組織措施：
        A、施工前，必須進行“敲幫問頂”的安全檢查，將頂、幫的聾活矸處理干凈確認安全后，方可開鉆作業(yè)。
        B、錨索鋼絞線在下井時必須進行捆綁。捆綁時由2人進行，先用棉絲或布條纏住，然后再用鉛絲捆牢綁緊，以防彈起傷人，使用時按上述要求小心解開。
        C、打錨索眼和上錨索時，操作人員必須緊握錨桿鉆機（錨頭）手把，以防發(fā)生機具轉動傷人事故。
        D、、施工錨索時，在作業(yè)點前后各10m范圍內，嚴禁進行其它作業(yè)和運輸，以防發(fā)生意外。
        E、其它嚴格按作業(yè)地點的有關措施、運輸措施的有關規(guī)定執(zhí)行。