為積極預防控制大南湖二礦儲煤場堆煤、排矸場排棄矸石時可能發生的煤炭自燃，做到防患于未然。特編制《大南湖二礦預防煤炭和矸石自燃發火的安全技術措施》。
一、 礦區煤層自燃發火分析
（1）當采場煤層揭露、儲存在煤場和低熱值的風氧化煤排棄至排土場以后，煤炭的水分很快散失，煤風化破碎，增大和氧氣的接觸面，煤炭開始氧化發熱。
（2）由于自然條件等原因，煤發熱后的熱量不能很快散失掉，致使煤體的溫度繼續升高，從外表看，其現象就是水蒸汽狀。
（3）當達到煤的著火點時，煤開始自燃發火，煤炭由原來的氧化階段發展到燃燒階段，將產生大量的熱量，煤炭開始劇烈燃燒起來，表面現象有煙出現，扒開表面就出現明火。
二、排土場、臨時儲煤場自燃發火分析
1）排土場
(1)風氧化煤沒有按規定集中分區排放。
(2)風氧化煤集中排棄工作線長度超過規定長度。
(3)風氧化煤沒有按規定及時分層壓渣覆蓋掩埋。
(4)風氧化煤覆蓋掩埋厚度不符合要求，覆蓋封堵不嚴、不實。
(5)未對采場運至排土場的高溫發熱煤和已自燃發火煤進行及時掩埋覆蓋。
(6)冬季在排土場采用明火取暖或烘拷設備，引發風化煤的自燃。
2）臨時儲煤場
(1)煤堆堆放高度超過規定高度。
(2)煤堆堆放時沒有實行分層碾壓。
(3)沒有及時清理煤場內的浮煤。
(4)沒有及時清理、隔離發熱煤。
(5)高溫煤、陳煤、新煤沒有單獨堆放。
(6)沒有按“先陳后新”原則調運原煤。
(7)調運不及時，存煤時間過長，超過自燃發火期。
(8)沒有及時安排對高溫煤進行降低煤堆高度、碾壓或倒堆處理。
(9)煤場動用電火焊前沒有按規定清理煤塵和灑水。
(10)煤場明火取暖或烘拷設備，引發煤的自燃。
第一節 一般預防措施
1、各生產工藝作業區域內嚴禁攜帶火種，嚴禁吸煙。
2、各生產工藝作業區域內動火必須申請動火報告，動火后必須及時熄滅火源，確認火源完全熄滅后作業人員方可離去。
3、各生產工藝作業區域內必須24小時不間斷巡回檢查，發現問題必須及時匯報給生產指揮中心及值班領導。
第二節 穿 孔
1、嚴禁冬季鉆機作業人員采用明火取暖，烘烤鉆孔設備必須申請動火報告，動火前必須將煤塵清理干凈，并將周圍易燃物移到安全距離以外。動火后必須及時熄滅火源，確認火源完全熄滅后作業人員方可離去。
2、穿孔前必須對煤臺階上的浮煤進行清理。清理干凈后方可開始穿孔作業。
3、制定合理的穿孔計劃，一次穿孔爆破量控制在10天以內。避免已完成的煤孔滯留時間長,造成煤層自燃發火。
第三節 爆 破
1、煤臺階起爆網絡采用塑料導爆管，不允許采用導爆索，并在爆破完成后收回塑料導爆管。
2、煤臺階爆破嚴禁用煤粉充填炮孔，必須采用沙土充填，避免爆炸過程中的高溫引發充填煤粉的自燃。
3、煤臺階爆破前必須對炮區內所有的易燃物品進行清理，避免爆破過程中引燃易燃物，從而引發煤層的自燃。
4、煤臺階爆破前必須對炮區進行灑水,避免爆破過程中引燃煤塵。
5、煤臺階爆破后必須檢查炮區是否有著火點,如果有著火點必須立即處理并報告生產指揮中心。
第四節 采 裝
1、制定合理的原煤生產接續計劃，爆破松動煤量及時采挖，避免長時間暴露, 超過煤層自燃發火期,產生聚熱，引發煤臺階自燃。
2、現場根據爆破后松動煤的發熱程度合理安排采裝，先爆先采，后爆后采。
3、徹底清理爆破松動煤和邊角殘煤，避免爆破煤量長時間暴露,形成局部高溫點。
第五節 排 矸
1、風氧化煤必須按規定集中、分區排放。
2、風氧化煤覆蓋掩埋厚度不小于1.5米。
3、及時掩埋覆蓋運至排土場的高溫發熱煤和自燃發火煤。
第六節 儲 煤 場
1、煤場末煤堆放高度不得大于8m，混煤堆放高度不得大于5m。
2、煤場各煤堆之間必須留有不少于15米寬的消防安全通道，安全通道必須隨時保證暢通。
3、煤堆必須分層壓實堆放整齊，上煤堆道路寬度不小于15米，煤堆形狀必須保持規則的形狀（圓型或長條型），上部必須保持平整，
4、煤場場地內浮煤厚度不得超過10cm。
5、煤場周邊必須儲備滅火沙土。
6、生產指揮中心建立存儲煤臺帳，對貯存時間已經超過自燃發火期的存煤，及時安排進行調運。
7、定期對煤場存煤進行測溫，發現高溫煤及時進行處理。
8、煤場存煤調運時，必須堅持“先陳后新”的原則，減小存煤因堆放時間過長而自燃。
9、煤場存煤發生自燃后，立即組織機械設備進行清理，火煤必須運至指定排棄地點掩埋處理。
10、發熱著火煤清理后，必須對著火點煤堆周圍進行灑水降溫，并及時安排調運。
11、巡檢過程中發現熱煤和著火現象要及時匯報處理并做好巡檢記錄，遇到特殊情況要立即向礦生產指揮中心匯報。
12、在煤場內嚴禁動火，必須使用電焊、氧焊、噴燈及其它明火的單位和個人，必須填寫申請單，經批準后方可作業，并嚴格按操作規程要求作業。
13、煤場周邊50米范圍內嚴禁動火，必須使用電焊、氧焊、噴燈及其它明火的單位和個人，必須填寫申請單，經批準后方可。
大南湖二礦
2015年3月20日
