一、工程概況
??????? 1、本工程為汾西瑞泰正行煤業回風立井安全出口工程，總長15.2m，寬2.5m，安全通道與水平方向的夾角30°，鋼筋混凝土箱型結構?；A開挖深度最深處±0.000以下4.1m，長18.5m，寬6m。建筑物左側靠近原有通風機房，有礦方堆放的雜物、砼蓋板、管道，右側有大量石子、木料、皮帶、電纜等雜物，為保證建筑物的安全及施工順暢，在基礎開挖前，需先清理建筑物周圍的雜物，對該建筑物東南側的山體進行放坡切土。根據本工程地質勘察報告，挖除雜填土，碾壓換填素土回填，壓實系數不得小于0.94，地基采用3：7灰土做換填基礎處理，壓實系數不得小于0.95。
??????? 2、工程參見單位
??????? 建設單位：汾西礦業集團瑞泰煤業正行煤礦
??????? 設計單位：中煤國際工程集團重慶設計研究院
??????? 勘察單位：山西省勘察設計研究院
??????? 監理單位：山西省煤炭建設監理有限責任公司
??????? 施工單位：汾西工程建設有限責任公司工程公司
??????? 二、編制依據
??????? （1）我國現行的有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及各類驗評標準；
??????? （2）本工程施工圖紙。
??????? （3）施工調查和現場察看掌握的資料；
??????? 三、質量及檢驗評定標準
??????? A本工程應達到合格標準
??????? B有關質量檢驗評定如下：
??????? 1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）
??????? 2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33-86）
??????? 3、混凝土及預制混凝土構件控制規程（CECS 40-92）
??????? 4、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）2000---02
??????? 5、混凝土質量控制標準 （GB50164-92）
??????? 6、混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）
??????? C國家及有關施工驗收規范：
??????? 1、工程測量規范（GBJ50026---93）
??????? 2、施工現場臨時用電技術規范（JGJ46-88）
??????? 3、建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）
??????? 4、砌筑工程施工及驗收規范（GB50203-9）
??????? 5、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ-53--92）
??????? 6、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）
??????? 7、砌體工程施工質量驗收標準（GB50203-2002）
??????? 8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）
??????? 9、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（50210---2001）
??????? 10、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）
??????? 四、施工工藝
??????? 1、施工部署
??????? 1.1準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并確定是否有效。
??????? 1.2項目部技術負責人組織有關人員進行測量控制點的交接，并根據測量方案進行控制線、控制點的測量，復核工作。
??????? 1.3做好臨時水、電、道路的準備。
??????? 1.4按照施工組織設計中的現場總平面布置進行施工現場平面規劃，做好現場道路及臨時設施的布置。
??????? 1.5了解現場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關的移交工作。施工用水接用礦內水源300米處。施工用電接用礦內200米電源處，能充分滿足生產和生活的要求；
??????? 1.6生產設施的布置能滿足施工生產的要求，施工機械設備的功率、數量能充分保證施工進度的要求；
??????? 1.7堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現場忙而不亂，文明衛生的要求；
??????? 1.8材料設備等由現有施工場地進行水平運輸。由于場地狹窄施工材料分二次倒運。
??????? 2、施工現場準備
??????????? 2.1、施工機械及主要勞動力進場后主要工作是清理現場、接通水電、平整場地、土方開挖等工作。盡快形成規模作業能力，設備和主要材料運到施工現場的原則是根據工程進度需要和甲方要求，分期分批進入現場，并根據現場的實際情況隨時調整加強。
??????? 2.2、施工道路應通暢，能保證大型施工機械進出場。
??????? 2.3、庫房、材料堆放及加工場地已準備。
??????? 2.4、根據甲方指定電源水源，引入施工現場，供水管道采用埋地形式布置，電纜按要求進行架空敷設。
??????? 3、施工方案
??????? 3.1山體放坡
??????? 3.1.1切坡：挖掘機、裝載機進場后，由西向東開挖，自上向下做臺階形放坡，遇到巖石后，裝載機配合挖運，棄土運往甲方指定地點，放坡比例以現場土質情況確定。施工時裝載機配合自卸翻斗車進行土方運輸和建筑垃圾運輸，運距500m內。以建筑物每邊6米外擴按1：0.5坡度系數。由于施工場地狹窄土方外運。需二次倒運。土質根據現場實際情況而定處理。
??????? 3.1.2修坡：機械挖至自然地坪時，裝載機配合將邊坡余土清出，自卸翻斗車外運。
??????? 3.1.3邊坡開挖后，沿坡腳外1m處做臨時排水溝，保證邊坡穩定，排水通暢。
??????? 3.2基礎開挖及地基處理
??????? 3.2.1、基礎開挖采用機械開挖方式，開挖時應按照土層類別進行放坡，基坑邊坡頂部2米以內不得有地面堆載，保證基坑邊坡穩定?？拥最A留不小于300mm厚的土層，由人工清除，以免擾動基底土層。
??????? 3.2.2、將原有雜填土全部清除，采用素土分層回填，回填時由基坑最深處開始，每層厚度為200-250mm，按水平控制點回填，控制好回填土表面的平整度，回填土表面平整度允許偏差為±30mm，檢驗合格后方可進行碾壓。采用蛙式打夯機進行碾壓，不能一次碾壓交圈時，每層虛鋪回填土從留槎處起須向前伸長約60cm，碾壓要過槎子30cm。接槎處應清理干凈，相互錯開50cm，每層重疊碾壓以后，經檢驗合格后進行下一層回填，回填至基坑設計標高，壓實系數不得小于0.94。
??????? 3.2.3、素土回填至-4.100，然后分層鋪墊3：7灰土至基底，用蛙式打夯機分層夯實，壓實系數不得小于0.95，基底灰土墊層施工完后應及時鋪設基底混凝土墊層和進行基礎施工?；又車鷳龊门潘ぷ鳎乐褂晁魅牖??；A灰土必須過篩，嚴格執行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r，應適當控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如灰土水分過多或不足時，應晾干或灑水濕潤?；油饣彝敛捎猛苁酱蚝粰C，按200-250mm鋪攤，夯打遍數應根據現場試驗確定。
??????? 3.2.4施工灰土墊層時，按施工圖紙要求以實際灰土長度、寬度、厚度碾壓至設計標高，安全出口基礎斜坡處做成臺階，臺階寬1m，高500mm，灰土分層回填夯實，回填時風硐兩側應同步進行。基坑周圍做好排水工作，防止雨水流入基坑。夯實采用蛙式打夯機，每層厚度200-250mm。
??????? 3.3模板工程
??????? 本工程為鋼筋砼箱式結構?？紤]到本工程支撐體系時，在模板選材上，采用竹膠板，木方，鋼管腳手架相結合。
??????? 模板及其支撐系統必須滿足以下要求：
??????? (1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；
??????? (2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；
??????? (3)模板接縫要嚴密，不得漏漿；
??????? (4)便于模板的拆除。
??????? 在本工程施工中，針對常見的質量問題應采取下列質量預控措施：
???????? ①、垂直度偏差大
??????? 鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；模板按圖配制，并應加設箍予以固定；支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；模底部應采用膠紙進行塞縫。
??????? ②、陰陽角不方正，不順直
??????? 防治措施： 模板接合處刨平、刨直（包括木枋）；模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度。
??????? ③、板接縫處出現高低差及漏漿
??????? 防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨；2）同一方格內必須使用同一材質的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選；3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當板縫大于2mm 時先刮膩子填充，再貼3cm 寬粘膠帶。
??????? 3.4 鋼筋工程
??????? 3.4.1 鋼筋的進場驗收和存放
??????? 3.4.1.1鋼筋原材料統一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。
??????? 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。
??????? 3.4.1.2鋼筋在場內存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規格、型號、廠家、進場數量和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。
??????? 鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。
??????? 3.4.2鋼筋的加工
??????? 鋼筋加工利用現有加工場地進行水平運輸至作業點。
??????? 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。
??????? 加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規格、數量、分類堆放。鋼筋加工的質量標準執行有關設計及規范要求。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下：
??????? 鋼筋切斷：
??????? ①將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。
??????? ②斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板。
??????? ③.鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊1～2mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。
??????? 鋼筋彎曲成型：
??????? 彎鉤彎折的有關規定
??????? ①.Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設計要求確定。
??????? ②. Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應按設計要求確定。
??????? ③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5 倍。