一、8114工作面概況：
??????? 14-3#層301盤區(qū)8114工作面，西鄰8116工作面已采，東鄰8112工作面正在掘進，北鄰盤區(qū)巷道、南鄰雁兒礦。
??????? 8114工作面長度為90米，走向長度為1040米，煤層傾角為1-3°，煤層厚度最小為1.4米，最大為1.7米，平均為1.5米，采用薄煤層支架綜采進行回采，平均采高為1.5米，工作面回采率為95%。8114工作面為兩巷布置，其中2114巷為機軌合一巷（兼進風巷），5114巷軌道巷（回風巷）。
??????? 8114工作面瓦斯絕對涌出量為1.04m3/min,屬于低瓦斯盤區(qū)，煤層具有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為6個月。
??????? 二、實施汽霧阻化滅火工作的必要性
??????? 因14-2#層301盤區(qū)與14-3#層301盤區(qū)層間距為1.2-8.0米，平均為5。2米。由于該工作面受采動影響，頂板垮落，極有可能造成上覆14-2#層301盤區(qū)8114工作面古塘遺煤自燃，給工作面防火工作造成隱患。
??????? 二、汽霧阻化防滅火原理：
??????? 要分析阻化劑對煤的阻化原理，首先要了解煤的自然機理，煤炭吸收空氣中的氧氣，氧化后開始在煤機構(gòu)的活動鏈上產(chǎn)生不穩(wěn)定的初級氧化物，首先是把煤中的氫原子氧化成羥基（OH），其次把碳原子氧化成羧基（COOH），最后羥基被氧化成CO2、CO、H2O2，在這些反應過程中隨時產(chǎn)生微熱，氧與煤相互作用加速，最終導致自燃發(fā)火。
???????? 阻化劑防止煤炭自燃發(fā)火主要以下三個方面的作用：一是產(chǎn)生負催化作用，煤炭經(jīng)過阻化處理后，阻化劑吸附在煤的表面上，形成了一層能抵制氧氣與煤接觸的保護膜，阻止煤與氧結(jié)構(gòu)鏈上羧基反應，使煤與氧氣的親合力降低。二是隔絕作用，氯化物的溶液進入煤體裂縫中，并覆蓋煤的外部表面，使煤的外部封閉，隔絕空氣。三是吸水降溫作用，氯化物是一種吸水能力很強的物質(zhì)，它能吸收很多空氣中的水分并覆蓋在煤體表面，使煤體的溫度降低，延長煤的發(fā)火期。
??????? 在汽霧阻化作用的氯化物藥劑（MgCI），水解時成中性，對設備的腐蝕性小，因此選擇MgCI作為阻化劑較為經(jīng)濟合理。
??????? 在應用汽霧阻化防滅火技術(shù)時，在漏風通道入口設置霧化器，并將阻化劑變?yōu)樽杌F，阻化汽霧以漏風為載體，向采空區(qū)漂移，隨著漏風風流的漂移落在煤體表面，從而起到阻化防滅火的作用，這一技術(shù)關鍵是利用采空區(qū)的漏風，一般來說，漏風所到之處是容易發(fā)生自燃發(fā)火的地方。
??????? 三、汽霧阻化防滅火裝備：
??????? 本系統(tǒng)包括霧化泵站，管路系統(tǒng)及霧化部分，霧化泵站設有霧液泵、過濾器、液箱、電氣開關等；管路系統(tǒng)包括高壓管、高壓球閥、連接頭組成；霧化部分包括噴霧嘴。
??????? 四、汽霧阻化防滅火工藝：
??????? 1、8114工作面設立霧化點3個，即在工作面端頭、距工作面端頭35米處和70米處。
??????? 2、阻化劑的濃度根據(jù)撫順煤科院實驗數(shù)據(jù)分析，選擇MgCI溶液為阻化劑，濃度為15%，既能起到防滅火的效果而且又經(jīng)濟合理。
??????? 8114工作面噴霧工作量計算：
??????? 該工作面計劃每天噴1.5m3的液箱一箱，氯化鎂為5袋。
??????? 五、霧化防火系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
??????? 儲液箱和霧化泵安設2114巷內(nèi)的設備串車附近處，其中一臺平板車放儲液箱和霧化泵，另一臺平板車放開關。噴霧出口接25mm高壓膠管至8114工中面，工作面端頭出異徑三通（25|16）接15米直徑16mm高壓膠管3根與霧化器（QWF----III）相接，在直徑25mm. 和直徑16mm高壓膠管接頭處安設閥門。
??????? 當汽霧化防火系統(tǒng)安裝完畢，應進行調(diào)試，在開泵調(diào)試前打開所有管路閥門，包括泵進。排水閥門。泄壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥門調(diào)試前，不安裝霧化器，待啟動噴霧泵，清洗整個管路后再安裝霧化器，啟動噴霧泵調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力為6MPa---10MPa。
??????? 負責配制阻化液，將氯化鎂倒入儲液箱內(nèi)，然后按比例用水攪拌溶液使其達到設計濃度。注意儲液箱內(nèi)溶液不能防止溶液溢出，并定期沖洗液箱，保證其正常工作。開泵前需通知其他人員將系統(tǒng)所有閥門打開，然后開噴霧泵。