為了保證我礦復工整改驗收工作順利完成，根據(jù)目前我礦井下實際情況及存在的問題，特制定本整改方案。
??????? 一、整改工程范圍：
??????? 本次入井整改工程范圍包括如下：
??????? 1、301首采工作面的設備安裝調試工程。
??????? 2、井下安全質量標準化工程。
??????? 3、煤礦六大系統(tǒng)的完善。
??????? 二、整改工程內容、工程量及人員配備
??????? 1、301首采工作面的設備安裝調試工程
??????? 為了保證301首采工作面具備試生產(chǎn)的條件，需要安裝生產(chǎn)、運輸設備，安裝調試工程內容、工程量及施工人數(shù)見附表。
??????? 2、井下安全質量標準化工程
??????? 根據(jù)《煤礦安全質量標準化標準》相關標準，對井下各巷道及工作面的文明衛(wèi)生、電纜吊掛、各類機電設備、各主要硐室等進行規(guī)范，同時通風系統(tǒng)、防塵設施、運輸系統(tǒng)進行整改，具體整改工程內容、工程量及施工人數(shù)見附表。
??????? 3、六大系統(tǒng)建設整改
??????? 對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡系統(tǒng)進行完善，確保各系統(tǒng)符合設計要求，正常運行。
???????
???????
??????? 三、整改工程施工工藝及質量要求
??????? （一）301首采工作面的設備安裝調試工程
??????? A、 皮帶運輸機的安裝
??????? 1、安裝地點：北運輸大巷、301運輸順槽
??????? 2、安裝工程量：北運輸大巷輸送機長度約120米，301運輸順槽2部，一部長度為400米，另一部長度為490米；
??????? 3、施工前的準備：
??????? （1）加工龍門架：為了便于較重大件設備起吊，根據(jù)巷道現(xiàn)場實際空間，按照實際操作需要，在地面提前加工好龍門吊，架體使用11＃礦用工字鋼。龍門吊解體下井，在施工現(xiàn)場組裝使用，安裝位置現(xiàn)場確定。
??????? （2）在機頭處將底板找平，并準備好工字鋼和方木，方木規(guī)格：長×寬×高＝1.6×0.2×0.15m。
??????? （3）加工件在地面提前進行加工，并將所用的材料、部件提前入井運到安裝地點；提前檢查所使用的起吊設施、用具完好狀態(tài)，保證使用安全，準備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動葫蘆、8＃鐵絲、撬棍等。
??????? （4）準確測量膠帶輸送機中心，并現(xiàn)場給定膠帶輸送機中心線，以給定的皮帶中心線基準點，按皮帶中心放線。
??????? 4、施工工藝
??????? （1）嚴格按膠帶輸送機廠家產(chǎn)品說明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機。
??????? （2）皮帶運件、卸件、安裝順序是：皮帶頭組件、儲帶倉、張緊絞車→皮帶中間H架→可伸縮皮帶機尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運轉→安裝檔煤板及擋煤皮帶。
??????? （3）皮帶頭架及儲帶倉組裝：保證皮帶機頭與主運皮帶搭接合適，確保卸料位置精確，儲帶倉及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設儲帶倉滑道，根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對行走小車軌道進行操平找正安裝并固定。
??????? （4）組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶：從機頭架開始組裝H架，皮帶杠，要求按線組裝，保證皮帶平、穩(wěn)、直；下托輥上好后，皮帶展開、打卡子，鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥，皮帶展開打卡子，鋪設上層皮帶，要求卡子均勻垂直于皮帶，接口對齊，保證質量，防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠，轉動靈活。
??????? （5）接電、穿帶，由組長以上領導統(tǒng)一指揮，多人作業(yè)要步調一致，聽指揮；保證頭尾皮帶不跑偏，儲帶倉皮帶不跑偏，皮帶松緊合適，不打滑。
??????? （6）組裝固定架和支腿，根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對鐵道進行操平找正安裝并固定。
??????? （7）、安裝皮帶機電控、保護部分，保證信號清晰，運行良好，保護裝置靈敏可靠。
??????? （8）試運轉，保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。
??????? （9）安裝卸煤地點擋煤板和擋煤皮帶，確保不跑煤、撒煤。
??????? 5、質量要求：
??????? （1）安裝型號、位置符合設計規(guī)定，直度與設計線偏差不超過±50mm，平度無明顯差別；
??????? （2）機頭機尾平穩(wěn)牢固，連接螺栓齊全緊固，減速器油位符合規(guī)定，無漏油、無明顯振動,有冷卻水；
??????? （3）各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉動靈活，機頭機尾安設清掃器；
??????? （4）儲藏段長度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無明顯錯茬；
??????? （5）皮帶機架無開焊變形現(xiàn)象，吊掛鏈齊全牢固；
??????? （6）信號、控制、保護齊全靈活可靠，開關、五小上板上架，電纜吊掛整齊，底帶據(jù)底板不小于200mm高度；
??????? （7）開車時無跑偏現(xiàn)象，無異常響聲，膠帶松緊程度適宜。
??????? B、 刮板運輸機的安裝
??????? Ⅰ、安裝工藝：
??????? 1、凡是參加安裝的工作人員，要始終嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設備的安全。
???????? 2、采用邊下井邊安裝，避免機件在運順堆積。
???????? 3、先鋪設鉸接凹槽，然后再鋪設轉載機尾。
???????? 4、鋪設機尾推移座。鋪設3米槽。
???????? 5、鋪設凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽，并按要求給予支撐，以便安裝機頭。
???????? 7、安裝刮板機機頭，
???????? 8、安裝機頭傳動部，然后安裝機頭行走部。
???????? 9、在轉載機上槽鋪設圓環(huán)鏈，安裝刮板。
??????? 10、機尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯(lián)接并繞過機尾引入下槽，再從機頭處引出。
??????? 11、對接圓環(huán)鏈并緊鏈。
??????? 12、安裝蓋板擰緊螺栓，相鄰擋板之間帖緊，使整個轉載機成一體。
??????? 13、安裝冷卻水管及電控系統(tǒng)。
??????? 14、安裝閘盤緊鏈器，張緊刮板鏈，直至鏈子所需要的張緊力為止，緊鏈完畢后，將閘盤緊鏈器拆掉。
??????? 15、刮板機安裝好之后，對安裝情況進行全面檢查(注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯(lián)接、電氣控制系統(tǒng)正常否)。
??????? 16、刮板載機的調試：
??????? a、按照減速器使用說明的要求注入潤滑油，注意，第一軸油室也必須注入潤滑油，按照要求，通過輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內注入鋰基潤滑脂。
??????? b、減速器使用中若油池溫度過高，必須進行冷卻，應按照減速器使用說明中的要求接入冷卻水，進水口接節(jié)流安全閥的側面，出水口應暢通，進水壓力不大于3.0Mpa，冷卻水應過濾，不應含有固體雜質。
??????? c、機尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油。
??????? d、按照液力偶合器使用說明的要求注入清水,并添加1號添加劑。
??????? e、檢查保護裝置的緊急閉鎖開關動作是否正常.
??????? f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動作是否正常，管路不應有滲漏現(xiàn)象，泵站壓力不大于31.4Mpa。
??????? g、刮板機各螺栓聯(lián)接件應緊固。
??????? h、溜槽中應無金屬異物。
??????? i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。
??????? 17、刮板機的試運轉
??????? a、按上述安裝并調試完后方可進行運轉。
??????? b、運轉中減速器、機頭鏈輪、機尾鏈輪、偶合器應無滲漏、無異常噪聲音、無過熱現(xiàn)象。
??????? c、刮板鏈正反向運轉時，應無刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈輪應平穩(wěn)、不跳槽，鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。
??????? d、運轉時，按動保護裝置的緊急停止按鈕，轉載機應立即停止運行。
??????? e、試運轉后，針對運轉中存在的問題應進行重新調試、安裝，直至設備能正常運轉。
??????? 18、刮板機的正式運轉：
??????? a、按上述試運轉正常后可投入正式運轉。
??????? b、工作面刮板機和運輸順槽刮板輸機要從前到后順序依次啟動，停車應依據(jù)相反順序進行操作，為了利于刮板機的啟動，應首先使輸送機停車，待卸空刮板機溜槽上的物料后才能使刮板機停車。
??????? c、當刮板機溜槽內存有物料時，無特殊原因不應反轉。
??????? d、發(fā)生故障后，應及時停車處理。
??????? Ⅱ、 安裝質量要求
??????? 1、螺栓和鎖緊件齊全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長度。
??????? 2、鐵絲鎖緊螺母時，其拉力方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲。
??????? 3、螺栓螺紋在連接中光孔內部不少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。
??????? 4、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。
??????? 5、軸頭無碰傷和銹蝕，運行時無異常振動。
??????? 6、架體無嚴重變形，無開焊、運轉平穩(wěn)。
??????? 7、圓環(huán)鏈長度一致，焊口背離中板，刮板齊全，E型螺栓緊固接鏈環(huán)固定銷齊全，連接可靠。
??????? 8、舌板、分鏈器、固定架應緊固完好。
??????? 9、擋板、電纜槽、銷軌等部件完好齊全。
??????? 10、壓塊大環(huán)、啞鈴銷、錐銷夾板等部件應聯(lián)接可靠完好齊全。
??????? 11、齒輪聯(lián)軸器、偶合器、彈性聯(lián)軸器等傳動連接部位應完好可靠，配合間隔合理，彈性完好不破損。