童亭礦傳統的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架設一梁三柱順山棚（需架設8-10棚）的方法管理頂板，這種支護方法工藝繁瑣，嚴重制約了工作面拆除速度，同時施工人員長時間在無支護的空頂區域作業，給安全生產帶來較大的隱患，職工的生命安全得不到保證。而采用掩護架作為保護棚來拆除支架可以快速實現對空頂區的有效支護，降低了職工的危險性系數，減少了職工的勞動強度，提高了工作面拆除進度。
1、利用掩護支架回收工作面支架的方法
將工作面待拆位置的第一架、第二架調向后拉出切眼(鋪網使棚期間在要拆除的前三架支架頂板施工鋼帶錨索網進行控制頂板)，為第三架、第四架支架調向就位留出空間（因拉出2架后頂板面積較大要及時架設順山臨時挑棚，加強頂板管理），將第三、第四架調向，并列平行于工作面煤壁，作為掩護支架，當第五架被拉出時，掩護架及時交替前移，迅速支護老塘空頂區域，以此類推進行回收支架。省去了工人架設單體和3米長鋼梁的架棚工序，節約了施工的時間，有效的控制住待拆支架處的頂板。
2、雙掩護支架的就位方法
2.1、選擇迎頭性能良好，無漏液自降，液壓管路暢通、閥組完好，側護板不缺失的液壓支架作為掩護支架。
2.2、首先將第三架支架前移至煤幫，再向外調頭轉向90°調整到標準位置，使其掩梁正對第四架支架底座，再將第四架調向，第四架掩護架調向后，利用自移的方式向后退，直到頂梁正對準第五架掩梁間距不大于0.2m，升足勁。掩護架調向完畢，從第五架開始可以逐架回收。
2.3、掩護支架的調向定位，即用工作面調向穩車拖移，或用液壓單體打戧柱使之調正就位。
3、掩護支架就位后的要求
3.1、煤幫側的掩護支架的前梁前端必須能達到迎頭第二架側護板位置。
3.2、采空區側的掩護支架的前梁與未拆液壓支架側護板不得大于0.2m的距離。
3.3、掩護支架必須中正穩定，頂梁必須接實頂板并升足勁。
4、雙掩護支架的使用
4.1、掩護支架每達1次標準位置拆除1架，即每拆除l架挪移1次掩護支架，挪移步距為1.5m，兩架交替前移。
4.2、掩護支架的前移使用工作面調向穩車拖移或用自身的推拉千斤頂自移。
4.3、使用方法和步驟見附圖
4.3.1、掩護支架就位后。掩護支架前梁與待拆支架側護板之間保證0.2m的間距，坐位方正。
4.3.2、待拆支架調向前。移動煤壁側掩護支架托住待拆支架上方的圓木超前梁，梁頭距第二架待拆支架側護板0.2m距離，升足勁。
4.3.3、收側護板，收前探梁，降立柱，待拆支架前移，距離煤壁0.3m左右時，使用絞車使其旋轉90°，并拉出5～10m。
4.3.4、待拆支架被調向拉出后，及時移動采空區側掩護支架，直至掩護支架前梁距下一架待拆支架側護板0.2m，升足勁，然后架設3根爬行梁。此時，工作面內拉支架、移掩護支架可以平行作業，架設爬行梁和支架面內裝車平行作業，節約了施工時間，加快了拆除進度。
5、使用雙掩護支架的注意事項
5.1、每次挪移掩護支架前，必須清理干凈其底座前的浮煤矸石和雜物。
5.2、掩護支架內不準帶有物料和煤矸，并保護好支架的操作閥組和管路。
5.3、挪移掩護支架遵循“少降快移” 的原則。
6、傳統架設保護棚和利用掩護之架作為保護棚對比分析
6.1、傳統的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架設10排一梁三柱順山棚，梁為3m∏型鋼梁，架設時，上面用2m半圓木過頂。每拉出一架，往前竄10排3m爬行鋼梁一次。根據我礦回收S1077、742、S1071和S1079四個綜采工作面的效果來看，每班出勤27人，調向兩架，要前竄兩次爬行鋼梁，平均每次架設10排爬行鋼梁所用的時間大約為2～2.5個小時，這種老的支護方法，工藝繁瑣，浪費了大量的人力物力，浪費了大量的時間，嚴重制約了工作面拆除速度，同時施工人員長時間在無支護的空頂區域作業，給安全生產帶來較大的隱患，職工的生命安全得不到保證。使用了雙掩護支架作為保護棚，代替人工架棚，大大簡化了支架拆除的工序，可以快速實現對空頂區的有效支護，降低了職工勞動強度，提高了作業安全系數，使職工的生命安全有了保證。
6.2、傳統的綜采工作面支架拆除，平均每拆除一架支架，使用12根半圓木。同時隨著支架被拆除，頂板下沉，半圓木多數被壓斷、壓壞，難以復用。采用掩護支架進行拆除，隨著支架的拆除，掩護支架前移支護空頂區，老塘頂板自然下沉，無需架棚，無需回柱，除原有的金屬網和鋼絲繩外無需增加使用過頂材料，精簡了施工工序，降低了材料的投入。
