根據山西焦煤函【2012】372號文件《關于抓好低濃度瓦斯抽采輸送安全的工作安排》及霍煤電通字【2013】10號文件《關于加強瓦斯抽采系統管理工作》通知的安排，我礦特制定瓦斯抽采停運方案及風排瓦斯安全技術措施，具體方案及措施制定如下：
        一、礦井瓦斯涌出情況
        1、2011年度礦井瓦斯等級鑒定情況：
        根據山西省煤炭工業廳下發的晉煤瓦發【2012】68號文件《關于山西焦煤集團有限公司2011年度礦井瓦斯等級鑒定結果的批復》，我礦井絕對瓦斯涌出量為2.99m3/min，相對瓦斯涌出量為0.53m3/t，二氧化碳絕對涌出量為4.86 m3/min，相對涌出量為0.85m3/t，鑒定結果為低瓦斯礦井。
        2、目前采掘工作面瓦斯涌出量情況：
        目前我礦井下共布置有一個綜采工作面，七個掘進工作面。掘進工作面有一個炮掘工作面，六個綜掘工作面。目前2-112回采工作面回風流最大瓦斯濃度為0.1%，絕對瓦斯涌出量為2.1 m3/min，相對瓦斯涌出量為0.304 m3/t，掘進工作面回風流最大瓦斯濃度為0.06%，最大絕對瓦斯涌出量為0.27 m3/min。
        3、采空區瓦斯含量
        目前我礦共有三個老采空區，分別是2-106工作面采空區、2-101工作面采空區、2-100工作面采空區，根據束管監測系統化驗分析采空區內瓦斯濃度情況，其中2-106工作面采空區瓦斯濃度最高為10.89%，2-101采空區5.12%，2-100采空區3.57%。
        4、瓦斯來源分析
        ①我礦2-103工作面采用一次采全高的綜合機械化采煤方法，所采煤層為1#、2#煤合并層。通過2012年8月份對工作面以外20個120米深的煤體注水鉆孔內瓦斯涌出情況進行檢測，發現新施工鉆孔內瓦斯濃度最高達到27%，在擴散將近一周后濃度可降至0.7%。根據這一情況初步判斷上隅角瓦斯主要來源于本煤層。
        ②經過2012年8月份一個月的跟班觀察，發現在采煤機割至機尾段和拉機尾架老空頂板冒落時，上隅角瓦斯濃度會出現明顯上升，由此可初步判斷瓦斯主要來源于本煤層。
        二、瓦斯抽放系統運行期間的基本情況
        1、瓦斯抽采泵站
        瓦斯抽放泵站設置于一采區軌道三聯巷，該泵站具備獨立通風系統，目前配備風量為300m3/min。
        井下移動抽采泵站安設了2臺ZWY150/200型移動瓦斯泵（一用一備），電機功率為200Kw，額定流量150m3/min，主要抽放2-103回采工作面及 2-106工作面采空區瓦斯。同時泵站施工有容積為20m3的循環水池一個，安設有兩臺防回水、回氣裝置，兩臺水封防爆器、一臺負壓防水器、一臺正壓防水器、一臺除渣器、一套孔板流量計、一臺防回火裝置。
        抽放泵站采用雙回路供電，確保始終有一臺抽放泵時刻處于熱備狀態。
        2、抽放方式及效果
        我礦瓦斯抽放系統前期抽放2-103工作面上隅角及2-106老采空區時泵站管道內瓦斯濃度在5%～7%之間，通過瓦斯抽放系統可以有效控制工作面上隅角及老采空區內的瓦斯涌出量。
        ①、2-103工作面抽放方式及效果分析
        2-103工作面采用上隅角插管方式進行瓦斯抽放，抽放最大濃度為0.5%，工作面前期瓦斯絕對涌出量為1.56 m3/min，抽放瓦斯純量為0.65m3/min，經抽放后上隅角瓦斯濃度穩定在0.3%以下。為進一步增強瓦斯抽放效果，下一步計劃采取施工高位鉆孔（鉆場）及本煤層瓦斯抽放等方式對回采工作面進行瓦斯預抽，最大程度發揮抽放系統的效能。
        ②、2-106工作面采空區抽放方式及效果分析
        2-106工作面采空區采用全封閉抽放方式進行瓦斯抽放，最大抽放濃度可達到5%以上，經過封閉抽放后采空區正副巷閉墻前瓦斯濃度均在0.1%以下。同時要求通風隊每五天必須對采空區內發火氣體濃度人工采樣進行化驗分析，發現指標超限立即采取相應防滅火措施。
        3、抽采管路
        瓦斯抽放管路經一采區回風巷分別鋪設至2-103工作面上隅角、2-106采空區、2-112工作面上隅角，2-103工作面、2-106采空區瓦斯抽放管路采用40#鍍鋅扁鐵加工托架進行吊掛，一采區回風巷瓦斯抽放管路采用10#槽鋼加工托架進行吊掛，吊掛高度、防滑措施、防靜電措施及放水器安裝均能嚴格按照煤礦瓦斯抽放規范（AQ1027-2006）要求進行施工。敷設抽放管路共計5020m，主、干管路均選用管徑為Φ280mm專用PE瓦斯抽放管。
        4、各地點抽采管路濾渣、排渣措施和管理手段
        ①、我礦瓦斯抽放泵站安裝有一臺抽放管路除渣器，要求每周對除渣器內雜物進行一次清理，同時通過U型水柱計嚴密觀察各支管內壓力變化情況，發現壓力發生異常時立即對管道進行檢查，清理管道吸入的雜物。
        ②、在抽放管路吸氣口處安設有鐵質紗網，確保在抽放過程中雜物不能進入管道內。
        三、礦井移動瓦斯抽放系統停運方案
        1、2-106工作面采空區
        目前2-106工作面正巷密閉接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，已關閉碟閥停止抽放，該閉墻前原巷道配風量為900 m3/min，目前增大至1400m3/min，通過增大配風量目前閉墻前瓦斯濃度維持在0.2%左右，確保閉墻前瓦斯不積聚。
        2、2-103工作面上隅角
        目前2-103工作面上隅角接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，采用插管抽放方式進行抽放。目前該工作面正處于支架回撤階段，因考慮到支架回撤期間工作面回撤通道頂板垮落后，該工作面風量可能減小或出現無風狀況，為保證回撤期間工作面瓦斯不超限，故采取回撤期間工作面瓦斯抽放系統暫不停運的安排。待工作面支架及設備全部回撤完畢，具備密閉條件時再停止抽放系統運行。
        3、2-112工作面上隅角
        目前2-112工作面上隅角接有一趟Φ280mmPE瓦斯抽放管，原計劃采用插管抽放方式進行抽放。考慮到該工作面及上隅角瓦斯濃度在工作面配風量增大至2200m3/min時最高不大于0.2%，風排瓦斯基本能夠滿足要求故決定停止對其進行抽放。
        四、風排瓦斯安全技術措施
        我礦安裝移動瓦斯抽放系統的主要目的是為了解決采煤工作面上隅角瓦斯超限問題，現制定風排上隅角瓦斯安全技術措施如下：
        1、采用風簾導風法稀釋上隅角瓦斯濃度
        風簾導風稀釋上隅角瓦斯是最早使用的一種簡便方法。辦法是用一塊大小適當的風筒布在上隅角上風側遮擋采面風流，使其改變流動方向，將風引至上隅角，吹散稀釋上隅角積聚的瓦斯。
        2、利用伸縮導風筒導風
        選擇一條10m長的伸縮風筒，將伸縮風筒一端固定在工作面末端支架通道中，一端引至上隅角處，利用伸縮風筒將工作面新鮮風流導至工作面上隅角處，以增大該處風量，從而達到稀釋瓦斯濃度的效果。
        3、風量、風壓調節法
        即在靠近采區回風巷的工作面回風巷內設置調節風窗，合理調配工作面風量，并使用風窗增加部分風壓，使風壓和工作面的風阻、風量與工作面通過能力相匹配，以減少多余的風量進入采空區，降低漏風帶寬度，增加部分風壓，減少瓦斯從煤層和采空區的涌出量，從而降低瓦斯濃度。
        4、及時回柱，強制放頂法
        隨著工作面推進，及時拆除上隅角附近錨網支護的托盤和螺栓，使上隅角頂板隨采隨落，與工作面放齊，盡量減少上、下隅角空間，切斷采空區瓦斯通道，改變采空區漏風分布狀況。
        5、采用壓風管路，增加上隅角瓦斯積聚區風流擴散系數，提高風流驅散局部積聚瓦斯能力。
        利用上隅角附近的壓風管路接一趟支管引至上隅角處稀釋局部積聚瓦斯，經過實踐檢驗，在現有瓦斯涌出條件下，有效地將上隅角瓦斯濃度控制在0.5%以下。壓風管路是擔負礦井職工安危的“三條生命線”之一，長期隨工作面同步推進，取用停用開關方便，不需要另加電器設備（從地面空壓機房直接供向各采掘工作面），安全性高，適應性強。
        6、上限配風
        通過調整礦井主扇風葉角度，增大礦井各用風地點風量，確保各地點均能夠按照上限配風原則進行配風，最大程度通過風排手段解決瓦斯問題。