一、?工程概況
三水平運輸大巷交岔點是連接運輸大巷和井底車場的重要地帶，呈三角布置，設計為錨網噴支護，由1#、2#、3#交岔點共同組成，總掘進工程量1075.11 m3，其中1#交岔點掘進工程量214.95m3，2#交岔點掘進工程量430.08m3，3#交岔點掘進工程量430.08m3（詳見交岔點布置圖）。
二、施工方法
??? 1、采用“三八”制作業方式，兩掘一噴，掘支單行作業，圍巖破碎時采用一掘一噴作業方式。
??? 2、鉆爆法掘進、光面爆破,采用YT-28型風鉆鑿眼、PT-60型耙裝機裝矸、1.0t“U”礦車運輸，ZP-5B型噴漿機噴射砼等。
3、由于交岔點巷道最高處5.618m、最寬處8.196m（2#、3#交岔點），巷道較高且跨度較大，一次不能全斷面開挖，因此施工時采用導硐方式掘進。具體施工步驟：a、井底車場施工完畢后從1#交岔點南端根據巷道中腰線及交岔點起始線按交岔點設計尺寸開始施工1#交岔點且一次達到成巷。b、1#交岔點施工結束待噴漿成巷后按照設計給出至2#、3#交岔點的轉彎弦線，并按照此處巷道設計要求進行施工。c、根據測點控制施工至運輸大巷對幫位置，然后給出運輸大巷中腰線，并按運輸大巷設計斷面尺寸分別向兩側做導硐施工。d、向一端施工一段距離噴漿成形后，再把巷道中腰線向前延伸至運輸大巷巷道內，然后根據中腰線及交岔點開幫位置反向挑頂、擴幫施工交岔點剩余部分并達到設計尺寸要求。
三、支護方式
?? （一）臨時支護：
?? 每次爆破后及時進行敲幫問頂，然后在巷道頂部打錨桿不少于6根，臨時支護寬度不小于4米，按照實際掘進的毛巷長度確定需要臨時支護的錨桿排數，每夠一排（0.8米）必須進行臨時支護，進入運輸大巷位置后并按照設計要求鋪設鋼筋網、初噴支護。初噴緊跟迎頭，施工一段后復噴成型。
?? （二）永久支護：
??? 1#～3#交岔點設計支護形式為錨網噴支護，采用Φ20×2100樹脂螺紋錨桿，間排距800×800mm，錨深2000mm；Φ6.5mm鋼筋冷拔絲金屬網（僅拱部使用），噴射C20混凝土，噴體厚度150mm。
(三)、支護材料
1、錨桿及錨固劑：采用Φ20×2100樹脂螺紋錨桿，錨桿間排距為800×800mm。每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度為1000mm，托盤為Φ100 mm圓形，用鋼板冷壓而成。樹脂錨固劑型號分別為MSK2850、MSZ2850；錨桿均使用配套標準螺母緊固。
2、金屬網采用Φ6.5mm鋼筋焊接的經緯網，網片規格為長×寬=2000×1000mm，網格為長×寬：100×100mm，網片要壓茬連接，搭接長度不小于200mm，相鄰兩塊網片之間要用12#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距不得大于0.4m。
3、噴射混凝土必須用強度等級P.o42.5普通硅酸鹽水泥、沙為純凈的河沙、石子粒直徑5～10mm的C20混凝土，混凝土強度抗壓20Mpa，重量配比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑應在噴漿機上料口均勻加入。
?? （四）、支護工藝
?? 1、錨桿施工工藝：
?? 打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可打錨桿、鋪網。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須先進行敲幫問頂、并在臨時支護的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫打1棵注1棵的順序依次進行。錨桿支護順序為先頂部后兩幫，從中間向兩幫依次進行。
?? 安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，用錨桿機或風動板手帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉時間25-35秒，方可撤去，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加預緊力，預緊力矩不小于100N·M，錨桿抗拉拔力不低于5噸。
?? 2、噴射混凝土
?? 1）、準備工作
?? ①檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。如整理放炮崩壞的網
?? ②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
?? ③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
?? ④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
?? ⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
?? 2）、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，一圈壓半圈，螺旋前進，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.2m為宜。