摘  要：本文通過對汝箕溝煤礦安全高效開采實施效果進行深刻剖析，總結經驗，通過實踐摸索出了一套煤與瓦斯突出礦井、水、火、瓦斯災害俱全安全高效開采的理論方法.自然災害嚴重的同類條件礦井在的安全高效開采提供了一條切實可行的安全技術方法與途徑。
        關鍵詞：安全高效  開采
        1  概述
        汝箕溝煤礦是一座具有180多年開采歷史的百年老礦，是神華寧煤集團公司生產優質太西無煙煤的主力井工礦井之一。井田范圍橫跨寧蒙兩省行政區。礦井采用斜井單水平石門上下山聯合開拓，設計生產能力150萬噸/年。礦井在安全高效開采方案實施之前，通風系統分散，無采區專用回風巷，運行主扇最多達4臺，抗災、防災能力弱；點多、面廣、戰線長，掘、抽、采比例失調，管理難度極大；煤層露頭小窯多、火區多、煤層瓦斯含量高，煤與瓦斯突出等，時刻威脅礦井安全生產，必須進行安全高效開采。
        2  目的
        汝箕溝煤礦在多年安全高效過程中，面對的是礦區自然災害嚴重，開采技術水平低下，安全程度低等因素。所有這些，無疑給礦井的快速發展帶來沉重的壓力，也面臨著嚴峻的考驗。如何充分發揮優勢作用，建設現代化礦區是礦區近幾年來思考和探索的重要課題，也是礦井擺脫困難的關鍵所在。礦井安全高效的目的就在于簡化生產系統與環節，提高采掘技術裝備水平和安全程度，減頭、減面、減人提效，高效一面一丼，采掘機械的程度100%系統最簡單合理。開發利用珍貴的“太西煤”資源。
        3  安全高效開采實施方案
        汝箕溝煤礦堅持把科技進步和“雙高”現代化礦井建設作為推動礦區健康、持續、快速發展的首要戰略任務，發揮資源優勢，利用先進設備，依靠科技進步，優化采掘布局，科學勞動組織，實現了持續改造礦井的目標。在建設安全高效礦井的過程中，堅持高起點、高標準。
        優化礦井主要生產系統，簡化生產格局，實現地面工業場地由6個分散點簡化為1個集中服務點，生產采區由4個小采區簡化為1個主力采區，采煤工作面由4個炮采面簡化為1個綜采面，運行主扇由4套減為1套， 9個進風井4個回風井減為減為3個進風井1個回風井，甩掉受火區及小窯的威脅，解決無專用回風巷的問題，解決小窯與火區造成的資源破壞和安全隱患的問題，解決采區分布多而散，井口多而分布廣的問題。解決小窯、火區、系統復雜    。
        實現規模化、集約化安全高效生產，淘汰落后的炮采、炮掘工藝，應用了傾斜分層綜采、薄煤層綜采、綜合機械化煤巷掘進、巖巷全液壓鉆車等技術，通過引進新技術、新設備、新工藝，大幅度提高裝備水平和生產能力，最終形成 “一井一面、一主一備、四綜掘、年產150萬t”安全高效開采生產格局。
        引進千米鉆機鉆進技術，避免增加常規鉆孔量，采用長距離、大鉆孔，提高抽放的效率；加大瓦斯發電項目的開發與合作，建立“以用促抽”的瓦斯抽采格局。解決煤與瓦斯突出  以抽消突，抽采結合，安全高效。
        4  實施效果
        從2003年開始，在集團公司的正確領導下，礦井緊密圍繞開拓布局、開采工藝、通風系統、瓦斯抽采、防滅火及防突系統，先后實施了八次卓有成效的優化改造，邊生產、邊技改，逐步實現了安全礦井的高效開采。
        2003年礦井以綜放采煤工藝為著眼點，帶動了綜掘。供電等一批系統環節的優化改造解決礦井供電采掘機械問題。
        2004年礦井實施通風系統優化，將礦井由4個生產采區減少為2個采區，將運行主扇由4套減少為2套，將9個進風井、4個回風井減少為5個進風井2個回風井，停止原上五采區與采六采區的采掘活動，杜絕了通風能力不足、隱蔽火區及煤與瓦斯突出隱患，簡化了生產系統與采區布置。
        2005年礦井3229綜放工作面發生“5·12”、“10·17”兩次火災，在確認采面上部867、869、8620區域存在內蒙古小窯隱蔽火區，但火源確切位置無法確定的條件下，進行采煤工藝改革，放棄綜放開采，采用炮采一分層、綜采底分層開采，回收煤炭資源54.9萬t，實現了防火和安全開采的目的。
        2006年實施通風、瓦斯抽放擴能、防滅火及防突“三大”工程，將兩臺主扇搬回井界范圍內，形成了礦井專用回風巷，徹底根除了內蒙小窯火區、上一地面火區重大危險源，礦井抗災、防災能力穩步提升，為正常生產與延深提供了足夠的安全保障，加速了本質安全型礦井建設的步伐；主要工業廣形成兩座瓦斯抽放泵站，雙瓦斯抽采系統的共同運行，提高了礦井瓦斯抽采量和抽采效果。
         2007、2008年徹底淘汰炮采工藝，先后投入一套分層綜采和一套單一煤層綜采裝備，將原綜放裝備改為綜采裝備，投入運行了兩套綜掘，建成了機修車間等配套工程，礦井“一井一面、一主一備、年產150萬t”生產格局已全部形成。
        2009年進一步優化礦井通風系統，廢棄東風井主扇，封閉原上五采區、上三采區上部、上一采區東翼等閑置井巷，最終實現“一礦、一井、一個采面”， 形成專用回風巷，采用中央并列式通風，運行主扇由2套減少為1套，進風井由6個減少為3個，回風井由2個減少為1個，徹底解決通風系統復雜、線路長、角聯巷道多、運行主扇多、通風
        阻力大等問題，徹底甩掉受內蒙小窯和隱蔽火區威脅的區域。
        隨著采煤機械化裝備水平大幅度提高，及煤層開采單元的加大，礦井由多個采區、多個不同煤層的采煤工作面逐步縮減為一個集中生產采區和主采面，淘汰了落后炮采，采煤環節機械化程度很高，技術裝備水平發展很快。目前，全礦井整合為一個生產采區，只有一臺主扇運行，全部淘汰炮采，實現薄、厚煤層合理配采轉變，簡化生產環節，實現安全高效開采。
        5  結論
        始終不渝的進行礦井高效開采的實施。是汝箕溝礦區得以快速發展的立足之本。幾年來的實踐證明，汝箕溝礦區建設堅持安全高效開采從實際出發進行安全高效技改，避免人海戰術，減員提效，是實現礦丼生產、經營步入良性循環，實現一丼一面集約化唯一途徑。
        作者簡介：
        王振山（1959-），大學學歷，采礦工程師，現為神華寧夏煤業集團公司汝箕溝煤礦生產副礦長。