根據需要，需掘進回風順槽與軌道大巷聯絡巷，補充安全技術措施如下：
??????? 第一節 巷道概括
??????? 1、名稱：所掘巷道為回風順槽與軌道大巷聯絡巷。
??????? 2、井下位置：3202回風順槽30米處。
??????? 第二節 巷道施工
???????? 1、巷道施工：人工炮掘。?
??????? 第三節 巷道斷面及支護形式
??????? 在原有工鋼支護的基礎上，棚與棚之間增加錨索支護。
??????? 1、巷道斷面：梯形斷面，斷面積為8.20m2。
??????? 2、支護形式：11#礦用工字鋼架棚支護，棚距0.75米，錨桿支護。
??????? 3、工鋼支護說明：
??????? （1）凈高：不超出設計的0-50mm；
??????? （2）凈寬：不超過設計的0-50mm；
??????? （3）中線：不超過規定的0-30mm；
??????? （4）叉角：保持在10°，誤差不超1°，不得里進外出；
??????? （5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力；
??????? （6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時墊一塊墊板，托板要墊正、平實，保持支架梁水平；
??????? （7）棚距：誤差不超土50mm；
??????? （8）頂幫位置及數量：頂剎桿距梁頭250mm安設兩頭，中間均勻布置間距250mm，巷幫每500mm設置1根剎桿，頂幫剎桿整齊成線，用木契絞死；
??????? （9）拉桿：距兩梁頭400mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼，拉桿上齊上緊成一線；
??????? （10）支架梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm；
??????? 4.錨桿支護
??????? 人員站在支護完好的頂板下，向空頂部位斜打錨桿進行支護，錨桿打在頂部。頂板破碎時，采用吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁用2寸鋼管制作，長度3.5m，用頂部錨桿和吊環固定，前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁和小桿接頂。
??????? （1）、支護材料
??????? ①錨桿及錨固劑：錨桿為?18×1800ｍｍ高強度螺紋鋼錨桿；錨固劑為樹脂錨固劑，1800ｍｍ錨桿每孔裝 一卷。
??????? ②托盤：規格為120×120×10mm金屬托盤。
??????? ③噴射混凝土使用普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙。石子粒徑小于10mm。混凝土強度抗拉1.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%，噴拱取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
??????? （2）、錨桿安裝工藝
??????? ①打錨桿眼
??????? 打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。
??????? ②安裝錨桿
??????? 安裝前，應將眼孔內的巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上托盤和螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機或幫錨鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機或幫錨鉆機，使桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉后大于35秒后，方可撤錨桿鉆機
??????? （3）噴射混凝土
??????? ⑴準備工作
??????? ①檢查錨桿安裝和鋼絲網、鋼帶鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
??????? ②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風水管路全部撤至噴漿地點以外，電纜用搪瓷溜槽或用膠管護套護嚴，設備用塑料布蓋嚴。
??????? ③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
??????? ④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，將活石全部清除，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。
??????? ⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? ⑵噴射混凝土的工藝要求
??????? 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
??????? 人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
??????? 噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。
??????? ⑶噴射工作
??????? ①噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。噴漿機運轉時嚴禁手或工具進入噴漿機內。遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
??????? ②噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發生停風、停電、堵塞故障時，立即關閉水閥，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，防止水流入輸料管內。采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前后及附近嚴禁有人。
??????? ③在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。速凝劑的添加由人工憑經驗按摻入量在噴射機上料口均勻加入，上料要均勻。
??????? ④噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑20～30cm一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動，噴射手應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡、觀察頂幫安全和噴射質量。
??????? ⑤定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
??????? ⑥噴漿機固定要牢固，噴漿機要用卡子牢牢卡在鐵路上。
??????? ⑦停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。
??????? ⑧噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回雜物，并應將當班拌料用凈。
??????? ⑨當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
??????? ⑩每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖。電工對噴漿機進行全面維修、調整保養，保證設備性能良好。
??????? (4)噴射質量
??????? 噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
??????? (5)錨索支護參數為：
??????? 錨索設計長度根據頂板巖性具體變化情況而定，要求錨固端錨入頂部堅硬巖層（K8砂巖）的深度不得小于2m，不同區段錨索的設計長度，根據打錨索鉆孔時探測的巖性而確定，錨索的張拉時間為安裝后2小時，張緊力為25MPa。錨索的外露長度為100~300mm，故錨索的鉆孔深度應比鋼絞線的長度短100~300mm。
???????
??????? 第四節 施工方法
??????? 施工前必須先檢查施工段沿途的支護情況,發現問題及時處理,確認安全無問題后方可開始掘進。施工方法為炮掘。
??????? 工藝流程
??????? 交接班-安監-打眼-檢查瓦斯-裝藥?-灑水-聯線-檢查瓦斯-放炮-檢查瓦斯-灑水-安監-臨時支護-出煤-工程驗收-清理工作面-下一循環。（每道工序前都要進行敲幫問頂）
??????? 炮掘作業：
??????? 鉆眼
??????? 1、打眼前必須敲幫問頂，將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠的支護的安全地點，手持長柄工具按照先頂后幫、從上到下的順序找頂和敲幫。敲幫問頂時，必須指派有經驗的老工人站在安全的地點觀山，并隨時保證后路暢通，以防發生險情時，找頂觀山人員能及時撤到后方安全處。
??????? 2、打眼前必須把中線沿到迎頭，畫出巷道周邊輪廓線以后，方可進行打眼。當巷道內瓦斯濃度超過1.0%時，禁止打眼。
??????? 3、打眼工打眼時必須嚴格按操作規程進行操作。打眼時嚴禁戴手套，必須將袖口扎緊。嚴格按爆破圖表規定的炮眼數量、位置、角度和深度進行鉆眼。
??????? 4、打眼工要確實加強自主保安，必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業。且必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。
??????? 5、打眼時，人員嚴禁站在鉆桿的下方，以防斷釬傷人。
??????? 6、煤電鉆綜保必須使用插件，無插件或插件損壞嚴禁打眼。
??????? 7、采用多人打眼時，人員操作必須協調一致。
??????? 8、打眼時溜子必須停止，而且溜子開關必須打到零位并閉鎖。
??????? 9、煤電鉆打完眼后，必須把電煤鉆拉到距迎頭20米之外的地方放置好，電纜按規定盤好。
??????? 10、打錨桿眼時，必須兩人操作，即主、副司機。打眼時先開水后開鉆，停機時先停鉆后停水。副司機嚴禁站在錨桿機左側,防止錨桿機手把滑脫彈人。在開風時必須由小到大，以防崩釬傷人。
??????? 11、鉆眼時,錨桿機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻,升降要穩,以防折斷鉆桿,夾鉆桿或損壞鉆頭。
??????? 12、錨桿眼鉆到位后，必須用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不夠深。
??????? 13、當鉆眼過程中,發現有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異常現象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,匯報調度聽候處理,所有工作人員應立即撤至安全地點,當確認無隱患以后,方可進入作業地點。