一、施工概述
??????? 現(xiàn)我隊在+470m水平南翼2#回風巷過X40陷落柱。根據打鉆探測，該陷落柱在巷道掘進方向長度為46米。為保證揭煤施工的安全，特制定本安全技術措施。
??????? 二、地質概況
??????? 1、煤層頂底板情況
??????? +470m水平南翼2#回風巷沿3#煤層頂板掘進，工作面煤層總厚度為5.39-6.26米，平均厚度為5.90米，局部含夾矸一層，厚度為0.25-1.47米。直接頂為泥巖，厚度1.14-2.31米，平均厚度為1.57米。老頂為細粒砂巖3.10-6.90米，平均厚度為4.5米。直接底為泥巖，厚度0.34-1.06米，平均厚度為0.72米。老底為細粒砂巖，厚度1.25-2.05米，平均厚度為1.6米。
??????? 2、瓦斯、火、煤塵情況
??????? 根據揭露X40陷落柱前測定瓦斯含量為2.9346m?/t,工作面絕對瓦斯涌出量為2.3m?/min，煤塵具有爆炸性，不易自燃。
??????? 3、水文地質情況
??????? 根據現(xiàn)場初步打鉆探測，X40陷落柱不導水。過陷落柱期間，巷道淋水可能增加，預計正常淋水量為3 m?/h，最大淋水量為10m?/h。
??????? 另該工作面屬于承壓開采區(qū)域，3＃煤底板標高為+453.0～+490.5m，我礦奧灰水水位標高為＋639m，承壓148.5～186.0m高水柱，隔水層厚度為143.8m，突水系數為0.0225MPa/m，為潛在的突水危險因素，進行掘進工程時要引起高度重視。
??????? 三、作業(yè)組織
??????? 每班出勤10-15人，必須有跟班隊干、安全員、專職瓦檢員檢查作業(yè)地點的安全情況。揭煤時需隊長或生產隊長現(xiàn)場跟班作業(yè)，確認無問題后方可正常施工。跟班隊干負責作業(yè)現(xiàn)場安全管理、工程質量管理以及該措施的執(zhí)行。
??????? 四、揭煤流程
??????? 1、+470m水平南翼2#回風巷X40陷落柱，沿巷道前進方向掘進46m后揭煤，從111.8m位置開始以-1°坡掘進，掘進6m后將揭煤，預計揭露煤層后將與巷道頂板齊平。
??????? 2、經抽采科取煤樣測定，+470m水平南翼2#回風巷施工參數測試孔瓦斯含量為2.9346m3/t。
??????? 3、地測科將揭煤前距離進行預測，在距揭煤前2m時，使用風鉆在迎頭施工參數測試孔，鉆孔穿入煤層不小于0.5m。由抽采科進行瓦斯參數測定。測定數據如果超標停止掘進，依《瓦斯參數測定及處置流程》執(zhí)行，數據正常則繼續(xù)掘進。
??????? 4、工作面掘進見煤后由抽采科立即進行瓦斯參數測定，測定數據如果超標時，依《瓦斯參數測定及處置流程》執(zhí)行。
??????? 5、瓦斯參數測定及處置流程
??????? 煤體瓦斯含量W≥8m?/t或鉆屑瓦斯解吸指標K1值與鉆屑量S值均超過臨界值時（K1值≥0.4 [ml·（g·min?）-1]，S值≥6kg∕m）。
??????? (1）抽采科將測定結果匯報調度中心、安監(jiān)處、生產中心，由調度中心向通風礦長、生產礦長、安全礦長、總工程師匯報。根據指示停止工作面生產作業(yè)。
???????? (2）在工作面迎頭均勻布置直徑為42～75mm的瓦斯釋放鉆孔，數量為每平米不少于2個，鉆孔進入煤體不小于10米，釋放2天后，抽采科開始進行效果驗證，經驗證煤體瓦斯含量W＜8m?/t且鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值均不超標后匯報調度中心、安監(jiān)處并通知掘進隊組恢復生產；如各項指標仍然超標，則繼續(xù)釋放，直至參數檢驗合格。
??????? 當瓦斯含量W低于8 m?/t，鉆屑瓦斯解吸指標K1值＜0.4 [ml·（g·min?）-1]且鉆屑量S值＜6Kg∕m時，工作面可以正常掘進。
??????? 五、揭煤施工工藝
??????? 1、距揭煤前2m前進行瓦斯參數測定，檢驗無突出危險性，采取機掘方式揭露煤層。
??????? 2、巷道距揭煤點2m起，至揭開煤層繼續(xù)掘進2m止，采用機掘方式進行揭煤。每循環(huán)進尺為0.8m，最大空頂距1.0m，最小空頂距0.2m。
??????? 3、揭煤前，排水管路要距窩頭不得大于30m，排水管要接到工作面，工作面?zhèn)溆靡慌_≥18.5KW的電泵或同等能力的風泵,以便出現(xiàn)涌水時可及時排走。