一采區(qū)軌道下山在四聯(lián)巷口撥門(mén)，撥門(mén)門(mén)點(diǎn)位置坐標(biāo)為(X：4032326.992，Y：19596236.492)，掘進(jìn)方位角為159?；按中線施工，沿煤層底板掘進(jìn)，標(biāo)高為+791。撥門(mén)前，先在開(kāi)門(mén)口補(bǔ)打1排錨索加強(qiáng)支護(hù)，間距為1.5m，3根。撥門(mén)點(diǎn)采用打眼放炮的方法進(jìn)行，施工前將放炮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、皮帶機(jī)尾用舊皮帶、木板等掩護(hù)好，將電纜落地。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿時(shí)另外編制安全技術(shù)措施。在掘進(jìn)機(jī)未安裝完畢，仍采用放炮掘進(jìn)。為確保施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下：
一、準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)科：指定巷道的開(kāi)口位置，放好巷道的中線，并向施工單位貫徹本措施。
2、施工隊(duì)：準(zhǔn)備好打眼時(shí)所用的機(jī)具，炸藥箱、放炮母線及發(fā)爆器，并安裝一部刮板機(jī)。
3、通風(fēng)科：在四聯(lián)巷上側(cè)20m處安裝風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)聯(lián)巷口安裝防塵水幕。
4、機(jī)電科：將風(fēng)水管路接到位，安裝水泵、排水管路，提前排完開(kāi)口位置積水。
二、技術(shù)要求
1、軌道下山巷開(kāi)口時(shí)掘進(jìn)方式為炮掘，按技術(shù)科給定的中腰線掘進(jìn)，炮掘50米后，改為綜掘，掘進(jìn)斷面為矩形形，巷道毛寬3.8米，凈寬3.6米，毛高2.7米，凈高2.6米，毛斷面面積10.26m?，凈斷面積9.36m?，巷道掘進(jìn)時(shí)必須保證巷道的毛寬。巷道開(kāi)口位置在D6點(diǎn)前20米處，巷道方位158°，（詳見(jiàn)軌道下山巷道布置圖）。設(shè)計(jì)長(zhǎng)度260米（平距）。
2、支護(hù)方式及要求
（1）、臨時(shí)支護(hù)
①、軌道下山臨時(shí)支護(hù)采用3根吊掛式前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。前探梁使用2寸的鋼管制作，長(zhǎng)度為4.0 m，間距不大于1.0m，吊環(huán)采用高強(qiáng)螺母與直徑20mm的鋼筋焊制成直徑150mm防滑式圓環(huán)，用絲扣擰在錨桿上，數(shù)量6個(gè)，吊環(huán)形式為圓形，使用時(shí)必須上滿絲。前探梁最大控頂距離為2.0m，前探梁上方使用規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬×厚=2000×200×50mm的木板、數(shù)量不少于5塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。
②、當(dāng)頂板不平整時(shí)，應(yīng)使用3根帶有初撐力、支撐高度為2.0m～2.1m的金屬安全點(diǎn)柱，合理有效地支撐頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。
（2）、永久支護(hù)
支護(hù)形式：軌道下山巷采用矩形斷面，永久支護(hù)一般情況采用錨梁網(wǎng)噴射混凝土配合頂部錨索作為永久支護(hù)。
①、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格
頂部支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距800mm×800mm。每排布置5根，配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，全斷面覆蓋，用16#鐵絲每200mm連接一道。
錨索支護(hù)：錨索為 17.8mm的1 7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，延伸率4%，錨索長(zhǎng)度為6500mm。錨索每排1根、排距3.2m沿巷道正中線布置。錨索托板采用300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具。
幫部支護(hù)：采用φ20mm×L2000mm高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。錨桿間排距1000mm×800mm。幫錨布置6根，每幫3根，配合Φ12mm鋼筋焊制的托梁及長(zhǎng)、寬度為2000×1000mm金屬平焊網(wǎng)，全斷面覆蓋，用16#鐵絲每200mm連接一道，錨桿間距為1000 mm。
②、特殊地段支護(hù)
永久支護(hù)一般情況選用錨梁網(wǎng)噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，在頂板破碎處，選用錨桿、錨網(wǎng)、鋼帶噴射混凝土加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)以及增加錨索密度，確保對(duì)頂板的有效支撐。頂板特別破碎時(shí)，采用礦用U型鋼制成的半圓拱型棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，每架棚頂幫必須使用水泥背板（規(guī)格1000mm×15mm×25mm），全周長(zhǎng)構(gòu)頂幫，背板內(nèi)空隙處必須用矸石填滿，嚴(yán)格執(zhí)行支棚工操作規(guī)程，以防頂板在兩棚之間形成墜兜而造成頂板離層。
3、施工順序和方法如下：頂幫部錨桿在放炮完成后由外向里及時(shí)鉆裝。
三、質(zhì)量要求
1、巷道凈寬：中線至任一幫距離誤差為0～+200mm。巷道凈高：無(wú)腰線測(cè)全高誤差在0～+200mm
2、錨桿安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。
3、錨桿的抗撥力應(yīng)符合以下規(guī)定：最低值不小于設(shè)計(jì)值。
4、錨桿安裝的規(guī)格及允許偏差的規(guī)定：間距、排距允許偏差±100mm；錨桿孔深度允許偏差0～+50mm；
5、錨網(wǎng)安裝質(zhì)量：金屬網(wǎng)緊貼煤(巖)壁，網(wǎng)間壓接(幫扎)牢固，網(wǎng)片之間采用鐵絲雙股連網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度符合要求。連接壓茬好，將網(wǎng)拉緊。
6、錨桿桿體、錨索及配件、材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)：作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。
7、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能：符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范的規(guī)定。
8、錨桿、錨索的預(yù)緊力、錨固力要符合規(guī)定。
四、爆破作業(yè)
1、鉆爆工藝流程：
安全檢查 → 標(biāo)定中線 → 打眼 → 裝藥 → 連線 → 放炮 → 處理頂板 → 出渣 → 錨網(wǎng)索支護(hù) → 文明衛(wèi)生
2、打眼
工作面布置2臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)打眼作業(yè)，掌握好炮眼角度。
3、鉆爆法施工要求：
（1）、鉆眼前，必須仔細(xì)檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）、依據(jù)巷道中線在工作面畫(huà)出巷道中線和巷道周邊輪廓線，按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。
(3)、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并執(zhí)行濕式鉆眼。
(4)、開(kāi)門(mén)施工采用淺打眼（1.0米）、少裝藥，每孔裝藥0.4kg，全斷面一次裝藥、一次起爆，待拉門(mén)進(jìn)入5米后按正規(guī)放炮作業(yè)循環(huán)進(jìn)行。
(5)、嚴(yán)格按爆破圖布置和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生變化，爆破工可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，以保證最佳的爆破效果。
(6)、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒ā?br />
（7）、爆破前班隊(duì)長(zhǎng)必須派專人按如圖所示設(shè)置警戒，每一警戒點(diǎn)設(shè)1個(gè)人警戒員，一個(gè)聯(lián)絡(luò)員，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒，只有各個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知警戒設(shè)好后才可裝藥爆破，爆破后只有警戒員接到撤除警戒的通知后才能撤除警戒。
五、爆破技術(shù)管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"三人聯(lián)鎖"放炮制，工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁用電鉆打眼和放炮。
2，打眼放炮施工，打眼前必須找凈巷道幫頂浮石，打眼裝藥按照爆破說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，黃泥按要求封堵，必須使用水炮泥，爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)灑水，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可起爆。裝藥時(shí)，工作面5m范圍內(nèi)禁止進(jìn)行其他工作。
3、放炮前，隊(duì)長(zhǎng)派人要放好警戒，警戒距離為煤巷100m的安全地點(diǎn)。警戒員和聯(lián)絡(luò)員均由隊(duì)長(zhǎng)派出，沒(méi)有接到聯(lián)絡(luò)員的通知放炮員不準(zhǔn)放炮，警戒員不準(zhǔn)撤離警戒位置。
4、放完炮待炮煙吹散，時(shí)間符合要求后，由爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘炮等情況，確認(rèn)無(wú)誤后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
5、放炮的引藥必須由爆破工加工，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。工作面一次裝藥必須一次起爆，每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。
6、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
7、 當(dāng)班剩余的雷管、火藥如數(shù)交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
8、 打眼前將工作面貨扒凈，并確認(rèn)無(wú)瞎、殘炮后方可打眼。
9、 認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315～346條有關(guān)規(guī)定。貫徹時(shí)一并貫徹。
10、為了確保爆破效果，采用反向裝藥，按如下措施執(zhí)行：
（1）裝藥前，工作人員采用撬棍找凈幫頂及迎面的活矸，采用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的浮塵，進(jìn)行裝藥工作，嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"三人連鎖"放炮制；
（2）裝藥時(shí)，按規(guī)定的長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)填充水炮泥和封泥，必須全斷面一次爆破，特殊情況下如處理瞎炮等爆破時(shí)，必須在放炮前，檢查工作面風(fēng)流及炮眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，才能進(jìn)行裝藥爆破；
（3）必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥以及煤礦許用毫秒雷管，最末一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms；
（4）連接腳線時(shí)，腳線懸空，禁止與巖壁接觸。
（5）爆破后，工作面貨沒(méi)倒凈，在沒(méi)有確認(rèn)有無(wú)瞎、殘炮的情況下，放炮員不準(zhǔn)提前離崗。
六、幫、頂管理措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，該項(xiàng)工作由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。進(jìn)入工作面前的沿途及工作面的施工過(guò)程必須對(duì)幫頂及迎面危巖浮石進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制。
2、工作面放炮完畢后，在進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)，找頂人員站在安全地點(diǎn)并躲開(kāi)巖石下落方向，保證退路暢通。找凈幫頂及迎面危巖浮石活塊及傘檐子，然后進(jìn)行永久支護(hù)。
3、找?guī)晚數(shù)墓ぞ弑仨毷褂脤Ｓ霉ぞ撸?.8m及1.6m撬棍配合使用，操作時(shí)要注意周?chē)h(huán)境及站立位置，整理好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，退路暢通。
七、避災(zāi)路線
（1）、工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故時(shí)，佩戴好自救器，按以下路線撤離：
工作面迎頭→軌道下山→集中運(yùn)輸巷→主斜井材料車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面
工作面迎頭→軌道下山→一聯(lián)巷→300材料巷→300大巷→副立井（回風(fēng)立井）→地面
（2）、發(fā)生水災(zāi)、頂板事故時(shí)的避災(zāi)路線：按由低處向高處路線撤離原則。
工作面迎頭→軌道下山→集中運(yùn)輸巷→主斜井繞巷→主斜井→地面
工作面迎頭→軌道下山→一聯(lián)巷→300材料巷→副立井（回風(fēng)立井）→地面
