噴煤最大危險源為粉塵爆炸，噴煤煤粉是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì)，具有可燃和爆炸性，可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋☆A(yù)明火即可產(chǎn)生爆炸。噴煤車間通過以下措施保證安全；
        一硬件方面；
        1制粉系統(tǒng)采用氮氣保護(hù)，在磨機入口、收粉器、煤粉倉設(shè)有緊急沖氮系統(tǒng)，在系統(tǒng)溫度超過100度、含氧量超過12%時，自動開啟緊急沖氮，起到降溫和控制系統(tǒng)含氧量的目的。
        2噴吹系統(tǒng)煤粉采用氮氣沖壓、輸送確保安全。噴吹系統(tǒng)開始采用氮氣沖壓、壓縮空氣輸送，隨著噴吹煤粉揮發(fā)份由10%上升到18%，輸送介質(zhì)由壓縮空氣改為氮氣保證安全。
        3噴煤管線與高爐可靠斷開，噴煤管線在出分配器后與噴煤槍之間采用橡膠軟管進(jìn)行連接，噴煤發(fā)生故障后，高爐熱風(fēng)回串燒斷橡膠軟管，斷開噴煤管線與高爐的聯(lián)系防止高爐熱風(fēng)回串到噴煤產(chǎn)生爆炸，造成事故擴大。
        4噴煤車間電器開關(guān)選用防爆開關(guān)，防止產(chǎn)生火花，引發(fā)安全事故。
        5收粉器布袋材質(zhì)選用防靜電材質(zhì)，車間內(nèi)部管線之間均設(shè)有靜電導(dǎo)出連接線，防止靜電積累。
        6配備滅火裝置，車間每層均配有消防栓。在主控室、車間一層、給煤機層、機頭層設(shè)有滅火器。
        二 軟件方面；
        1加強車間衛(wèi)生清理，規(guī)定每周日，對車間地面衛(wèi)生進(jìn)行沖洗，如遇生產(chǎn)故障產(chǎn)生粉塵污染地面，當(dāng)班必須清理沖洗干凈。對換煙煤與洗精煤收料斗位置減少揚塵、對系統(tǒng)漏粉點進(jìn)行密封改造例如密封性差的木屑分離器改為密封性好的振動篩、改用木質(zhì)塑料鍬代替鐵鍬等措施，減少粉塵爆炸可能性。
        2在車間入口增加警示牌、起到提示作用。車間入口有嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙、小心爆炸、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品、非崗位人員禁止入內(nèi)、小心防爆等標(biāo)識牌，設(shè)置吸煙點，除吸煙點外其他位置嚴(yán)禁吸煙。
        3每周對車間危險源點進(jìn)行檢查，對安全隱患整改、煤氣報警儀檢查，并進(jìn)行專項記錄。
        4每年對嚴(yán)防粉塵爆炸五項規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，考試結(jié)果記錄在案。