為保11010采面復工復產安全和工程質量，經礦領導研究決定，特制訂11010采面復工復產安全技術措施。要求施工單位必須嚴格遵照執行，有關科室積極配合，安檢科現場把關。
一、采煤方式：
1、該采面采用走向長臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工裝煤。
2、工藝過程：落煤—移梁背頂及背采空區—貼幫柱—人工裝煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放頂—打眼放炮。
3、留頂煤、底煤時必須有特殊技術措施，沒有措施不允許留頂底煤。
二、支護形式：
1、本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m單體液壓支柱，成對使用、使用間距200mm，邁步前移1m。對棚間距600mm（中—中）排距1m，最大空頂距3.2m、最小控頂距2.2m。端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采時采高按1.7m±100m。初撐力不得小于90KN，直線誤差±50mm，必須拉線升柱。
三、機頭抬棚管理：
1、機頭抬棚必須用4對8根長梁，長度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱頭用繩栓在梁上或網上。
3、機頭機尾必須有壓柱，擋煤板、聲光信號齊全，靈敏可靠。
四、超前支護：
1、機、風巷雙臺棚超前10m，單臺棚超前10m，總長20m。人行道寬度不得小于0.7m。
2、兩巷支護不得出現空幫空頂現象，迎山有力。
3、風機兩巷物料碼放整，齊掛牌管理，其廢物件及時升井，施工地點有瓦斯牌板，管線吊掛整齊、巷道無積水，無雜物。
4、工作面嚴禁超高，過老巷段超高時，必須用木料背頂降低采高，得到支架初撐力。回出的工字鋼及時運到風巷、機巷指定地點。
5、分段作業時，各段要保證將液壓槍管掛放整齊，防止掉入運輸機中，各段要將單體支柱，支護材料、長柄工具等存放固定好，防止掉入運輸機中，造成頂到人、打到人、彈到人等事故發生。
五、超前替棚：
1、替棚前必須備足用料及工具,如柱、梁、液壓槍、錘、鍬等,替棚時必須至少兩人以上配合作業，嚴禁單人作業。
2、作業前要詳細檢查支架、頂板及兩幫情況,堅持由外向里由上向下逐棚處理的原則,并嚴格執行敲幫問頂制度。
3、工字鋼支護巷道替棚時先在工字鋼梁下打上兩根支柱,在工字鋼梁間架上鐵腿木梁,一梁兩柱,然后人工挖去棚腿，嚴禁用輸送機拉或放炮崩。落柱時，一人扶工字鋼梁并觀山,一人慢慢降柱,去掉工字鋼梁后及時架上基本支架。
5、替棚時要保護好作業地點的電纜、水管、通風設施、電氣設備等物，在順槽輸送機道作業時，嚴禁使用輸送機拉棚子，并且要和順槽輸送機司機取得聯 系，規定好停、開車信號，必要時停止輸送機運轉，嚴禁跨輸送機作業。
六、回柱放頂：
1、分段作業間距不的小于15m。
2、回柱前，先檢查頂板情況，清理松動的浮矸和通道。作業地點前后支架不合適時必須提前加固維修好，在頂板破碎和壓力較大的地點，必須補打臨時支柱加強維護。
3、人工回柱時必須兩人一組，一人回柱，另一人負責觀察頂板。回柱時，必須使用長把工具，不準進入采空區內取料。
4、回柱順序必須由里向外、由下向上逐次進行。工作面傾角小于10°時由上向下回柱。
5、回柱放頂前，必須掛好擋矸簾，防止矸石竄入工作面。
七、老塘懸頂管理：
1、老塘懸頂不得超過10㎡，超過10㎡時必須放炮落頂。
2、距切頂線200mm向頂板垂直打眼，嚴禁向老塘側偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超過5個眼，裝藥量控制在每個眼450g以下。
3、嚴格執行爆破哨崗有關規定和瓦斯檢查規定。保護好機電設備和單體支柱。
八、防塵防火管理
1、防塵防火管路到位，用1寸管或直徑19的液壓管，通到下機尾及機頭。保證長供水，一旦出現明火以便及時處理。
2、距上下安全出口30m以內安裝水幕(進回風巷各兩道),要求靈敏可靠,使用正常。
3、放炮前后灑水，輸送機司機、采煤工、打眼工、放炮員要佩帶防塵口罩。
4、要長對風、機巷進行沖塵，防止煤塵超標。
5、各運煤轉載點必須有噴霧灑水裝置,堅持開機灑水制度。
6、嚴格控制風速,嚴禁風速超限。
7、合理控制采面風量，由通風部門對采面生產實際需要風量進行測量確定，并進行調整。
8、加強向老塘灑水和注水工作，采面出完煤后，作業人員要向老塘進行灑水，如需要可每班設專人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水時，必須保證注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水為標準，停止注水。
9、一旦發生火災，應采取一切可能的方法直接滅火，并報告調度室，處理不了時，戴好自救器，按火災避災路線撤人員。
10、電氣設備著火時首先要切斷電源，在切斷電源之前，只能對不導電的器材進行滅火。
11、采面必須配有滅火器、沙箱等，嚴禁隨意挪動。
12、嚴禁攜帶易燃物品和點火工具下井。入井必須隨身攜帶自救器，并會正確使用。
13、每個職工都必須熟悉本采面的火災避災路線。