礦山防塵技術包括風、水、密、凈和護等5個方面，并以風、水為主。風就是通風除塵;水是指濕式作業;密是指密閉抽塵;凈是凈化風流;護是采取個體防護措施。
1.防塵技術
采煤工作面防塵。包括煤層注水、合理選擇采煤機截割機構和噴霧降塵。
掘進工作面防塵。包括掘進工作面防塵、機掘工作面通風除塵和錨噴支護防塵。運輸、轉載防塵。包括機械控制自動噴霧降塵裝置和電器控制自動噴霧降塵裝置。
綜合防塵措施。包括濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等措施。
2.煤塵防、隔爆措施
煤塵爆炸必須在3個條件同時具備時才可能發生，即粉塵本身具有爆炸性;粉塵懸浮在空氣中并達到一定濃度;有足以點燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發生和發展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發點和基本原則。
第一，采取防塵措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低于爆炸下限濃度的。但是，因空氣震蕩(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0.04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量并清除出井，是最簡單有效的防爆措施。
各生產環節采用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現電器設備失爆現象;選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花;膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能;采用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃，同時，加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發生。
由于煤礦自然條件十分復雜，發生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術，其中使用歷史最長，應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布巖粉法。
第三，撒布巖粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新揚起的作用。
3.防止煤塵爆炸傳播技術
防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發生的爆炸控制在一定范圍內并撲滅，防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適于對煤塵爆炸的控制，也適用于對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類，被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。
被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前于爆炸壓力波向前傳播，隨著爆炸反應的繼續和加強，壓力波逐漸趕上并超前于火焰峰面傳播，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵云，后續到達到的火焰進入抑制劑塵云時被撲滅，阻止了爆炸繼續向前傳播。被動式隔爆技術主要有：巖粉棚，水槽棚和水袋棚，統稱為被動式隔爆棚。被動式隔爆棚的設置方式有3種形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。根據隔爆棚在井巷系統中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)，重型棚的作用是保護全礦性的安全，設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷;相鄰煤層之間的運輸巷和回風石門;相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。輕型棚的作用是保護一個采區的安全，在采煤工作面的進風、回風巷;采區內的煤及半煤巖掘進巷道;采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。
自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆源60～200m(巖粉棚300m)范圍內發揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。針對這些缺點，各國研究并使用了自動隔爆技術。
傳感器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若干臺自動隔爆裝置組成的隔爆系統即為自動式隔爆措施，采用的傳感器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力傳感器，利用爆炸熱效應的熱電傳感器和利用爆炸火焰發出的光效應的光電傳苧器。控制器是向噴灑抑制劑的執行機構發出動作指令的儀器;噴灑機構一般由執行機構，噴灑器和抑制劑貯存容器組成。它的作用是將抑制劑(巖粉、干粉或水)擴散于巷道空間形成粉塵云或水霧帶。它的動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發展。
