??? 一、施工前準備
??? １、施工地點有電纜線、風水管路、水溝等必須事先遮護好。
??????? ２、施工前，由班長負責檢查10米范圍內頂、幫，如有不安全的地方，必須維護好方可施工。
??????? ３、施工位置、中、腰線由生技科現場給定，按線施工。
??????? ４、風機、風筒由通風工提前送到，及時吊掛好。
??? ５、嚴格現場交接班制度，交要清，接要明，發揚風格，互相創造好的生產環境。
??? 二、鉆眼
??? １、打眼前，嚴格執行敲幫問頂制度，做到先檢查后工作，要清理好迎頭浮矸、積水，整理好鉆具，查明上一班有無瞎炮和因聯線不好而未響的炮。
??? ２、嚴格按爆破圖表點眼看線打眼，按照光爆的要求掌握方向、角度，注意好平、直、齊，打出理想的炮眼，確保爆破成型規整。
??? ３、多臺鉆同時工作時，要劃清范圍，各負其責，不準交叉作業，不準套殘眼。
??????? ４、迎頭打眼時，鉆前不準有人，開鉆時，要輕開風鉆，風鉆中速運轉。
??????? ５、打眼時嚴禁裝藥。
??????? ６、風鉆的供風彎管和接頭必須擰緊，防止運行時脫扣傷人，鉆眼完畢后，要將鉆具放置安全干燥處。
??? ７、迎頭打眼時，如遇到出水、出氣，空氣變冷，巷道頂、幫滲水，煤壁掛紅異常現象，不準拔釬子，立即停止工作，電器設備斷電，并向調度室、工區及有關單位匯報，查明原因，處理好之后，方可工作。
??? 三、裝藥放炮
??? １、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進行，放炮員必須配備口哨，雷管盒，炸藥箱。
??????? ２、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內，并加鎖。嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機械、電氣設備的地點。每次放炮時，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? ３、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬撥管體，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結。
??????? ４、不準無箱帶炸藥，嚴禁攜帶雷管和乘坐電車或用礦車運送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。
??????? ５、放炮員裝配引藥必須在無電器設備、無導電線路頂板穩定，支護完好、避開電器設備和導電體的地點附近進行，嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。引藥和炸藥要分開堆放。
??????? ６、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
??????? ７、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管線末端。
??????? ８、放炮前應把開關、電纜線、工具及人員撤到安全地點，設好警戒，并發出放炮信號，五秒鐘后方可放炮。
??? 9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛，裝藥按爆破圖表中規定的藥量雷管型號進行，嚴禁無炮泥放炮。
??? 10、裝藥前必須將炮眼內的積水、粉塵沖洗干凈，裝藥要用木質炮棍，將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞；裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
??? 11、如放炮未響，必須將炮線從起爆器上摘下來，并互相扭結好，取下鑰匙，等15分鐘后方可進迎頭檢查。
??? 12、炮泥應用水炮泥， 水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土封實。炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時，可以小于0.6m， 但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1.0m。光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
??? 13、放炮后要停15分鐘，待炮煙吹散后方可進入迎頭，進入迎頭時首先敲幫問頂，找掉危巖活石，發現瞎炮按規定進行處理。
??? 14、迎頭20米以內風流中瓦斯含量達1%時不準放炮，達1.5%時停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
??? 15、放炮前，班長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的所有通路上設好警戒并設置好警戒標志。放炮前班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達命令。放炮母線長度距離拐巷不得小于70m，直巷不得小于100m。
??? 16、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。
??? 17、放炮器只準使用防爆放炮器，嚴禁使用明電或用礦燈放炮，放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。
??? 18、放炮員必須最后離開放炮地點，并必須在有掩護的安全地點進行放炮。
??? 19、放炮前不經瓦檢員檢查瓦斯含量不準放炮。
??? 四、光爆質量要求
??? １、按中、腰線及爆破圖表的要求劃出輪廓線，點出各種眼位，控制好眼的深度、角度。
??? ２、按爆破說明書要求并視巖性靈活掌握裝藥量。
??? ３、爆破后巷道斷面應符合設計，不得欠挖，超挖不大于設計值100mm，圍巖不得有明顯的炮震裂隙。
??? ４、周邊眼痕不得少于50%。
??? 5、光爆錨噴工程質量要求：
?????? ①巷道寬度：中線至兩幫不小于設計值，不大于設計值100mm。
?????? ②巷道高度：腰線上下均不小于設計值，不大于設計值100mm。
?????? ③水溝：深度允許誤差為-30mm～+30mm，位置誤差為-50mm～ +50mm，寬度誤差為-30mm～+30mm。
?????? ④錨桿：間排距允許偏差-100mm～+100mm，深度允許偏差0～50mm，錨桿與井巷輪廓線的角度和巖層夾角不小于75度。
?????? ⑤噴漿質量：噴漿厚度達到設計要求，噴射均勻，無裂縫，無金屬網裸露，無赤腳穿裙現象。
??? 五、裝巖部分
??? １、裝巖司機專職固定，做好自檢、維修、保養工作，操作時看前顧后，注意人員及設備安全，發現問題及時處理，迎頭有人作業或挪回頭輪時，要暫停扒裝工作。
??? ２、在檢查、整改和維修裝巖機時，必須停電，其它人員不得亂動開關。
??? ３、裝巖機必須用操作按鈕，失靈時不準繼續使用，嚴禁用開關啟動裝巖機。
??? ４、裝巖機工作時簸箕口到迎頭距離一般為20米，最大不超過40米，最小不低于10米，裝巖機上要設擋板，防止鋼絲繩傷人，裝巖機工作時，前方不準有人。
??? ５、迎頭大塊矸石必須破碎到400mm×400mm以下，破碎時嚴禁放糊炮。
??? 6、裝巖機的固定，分別在巷道兩墻腳處用Φ36mm圓鋼制成地錨固定，每道鋼絲繩（４分）不少于兩圈，每側地錨有兩根。
??? 六、噴漿支護部分
??? １、錨桿長度、間、排距符合要求成排成行，決不允許有漏打漏注錨桿眼現象。
??? ２、錨桿距迎頭最大距離為６米，錨桿應當班打當班注，初噴緊跟迎頭，噴厚不小于30mm，復噴距迎頭不超過６米。
??? ３、噴漿機噴前檢查，噴后沖洗，接頭牢固，不跑泥、漏水。
??? ４、噴漿前必須由有經驗的老工人用長把工具在安全地點找幫頂。
??????? ５、噴漿前必須沖洗巖幫，復噴前用水沖洗前次噴面，然后再噴，噴射時必須由下向上進行，風壓、水壓適中，均勻拌和噴漿料，噴后每班灑水養護，養護時間不少于一周。
??????? ６、錨桿應除油、去銹、平直，每盤鋼絲繩都應進行拉力試驗。
??????? ７、處理堵管時必須停噴，在噴頭前方及其附近嚴禁有其它人員，以防突然噴射、管路跳動傷人，疏通管路采用敲擊法。
??? ８、必須實行清頭交接班，矸石清理到硬底或符合深度要求，防止“赤腳穿裙”現象。
??? 七、樹脂錨桿安裝要求
??? １、錨桿垂直于巷道輪廓線布置。
??????? ２、安裝機具為煤電鉆，連接器必須與錨桿體同心。
??????? ３、安裝前眼內積水和巖粉必須吹干凈。
??? ４、安裝時，先用錨桿體將一卷藥送至眼底，然后用煤電鉆攪拌，攪拌時，應緩慢推進桿體，連續攪拌時間為30-60s。
??? ５、攪拌后在眼口處將錨桿體進行臨時固定。
??? ６、 安裝托板在攪拌完畢15min后進行，托板螺母必須上緊，扭距不小于100n.m。
??? ７、托板安裝后，應定期檢查緊固情況，如有松動及時處理。
????? ８、錨桿應當班打當班注。
????? ９、錨桿布置應成排成行，嚴禁有漏打、漏注錨桿現象。
??? 八、過斷層及破碎段技術措施
??? １、遇到斷層時及時匯報，并采取合理有效的措施，進行過斷層處理。
??? ２、加強施工過程中的找幫找頂工作，支護及時到迎頭，并用臨時支護，找幫找頂人員應用長把工具，站在安全地點工作。
??? ３、嚴格執行“多打眼，少裝藥”的原則，特別是周邊眼要符合要求，眼底落在同一平面上。
??? ４、過破碎段時使用2#煤礦硝胺炸藥，停止使用巖石炸藥，作業方式改為“一掘一噴”，控制迎頭控頂距不超過一茬炮。
??? ５、 施工前及時加強迎頭及迎頭向后15m范圍的幫頂監控，發現有冒頂、掉矸預兆立即處理。
??? ６、過破碎段及時采用扎筋支護，網目必須符合規定，搭接長度大于150mm。
??? 九、頂板管理
??? １、施工人員要加強對頂板的管理，打眼、放炮、噴漿前及工作過程中注意頂板，工作前必須做好敲幫問頂工作，在出渣過程中也應注意觀察頂板，及時找掉危、懸矸。
??? ２、消滅空頂作業，需在迎頭進行臨時點柱支護，如石層破碎時，必須改用一掘一噴，以縮小控頂距。
??? ３、敲幫問頂前要清理好退路，敲幫問頂工作由有經驗的老工人站在安全地點，用長把工具進行。
??? 十、通風、防塵
??? １、擴散通風不得超過５米，掘進必須及時采用局扇供風，局扇放置于進風道內，距回風道不得小于１０米，局扇吸入的風量不得超過進風量的70%。