一、工作面概況及現(xiàn)狀
15101工作面走向長(zhǎng)度150m，傾斜長(zhǎng)度458m，煤層總厚度6.0m。煤層的頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，泥巖，厚度0.9～1.5m，老頂灰為K2灰?guī)r，厚度6.95m ，直接頂為3.1m厚的泥巖、煤線和7.3m的砂質(zhì)泥巖。工作面直接頂初次垮落步距為8～14m；老頂初次垮落步距為30～40m；老頂周期來(lái)壓步距為15～20m。工作面共安裝支架102組，其中端頭支架6組（上下端頭各三組）（ZTA6500/19.5/34），中間支架96組（ZF4800/17/32）。工作面采用傾斜長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化低位放頂煤全部垮落采煤法，工作面采用MG300/730-WD采煤機(jī)，采高3.0±0.1m，循環(huán)進(jìn)度0.8m，放煤高度3.0±0.1m，放頂煤區(qū)段平均為135m。
九月份15101工作面在膠帶順槽回采58m，軌道順槽回采42m時(shí)出現(xiàn)煤層自燃導(dǎo)致一氧化碳超限現(xiàn)象，公司隨即成立應(yīng)急指揮部，調(diào)查原因并采取措施進(jìn)行處理，工作面一氧化碳濃度得到了有效控制，為確保安全，公司研究決定對(duì)工作面進(jìn)行了臨時(shí)密閉，分別在15101工作面膠帶順槽和15101工作面軌道順槽距巷口20m處各打設(shè)一道密閉，并在密閉停產(chǎn)期間對(duì)密閉內(nèi)外進(jìn)行氣體參數(shù)確定，現(xiàn)根據(jù)密閉內(nèi)外氣體變化情況觀察，已具備啟封密閉恢復(fù)通風(fēng)進(jìn)行生產(chǎn)的條件，密閉啟封后需首先對(duì)工作面各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，為保證復(fù)產(chǎn)前后的安全，特編制本安全技術(shù)措施。
二、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)
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序號(hào) |
作 業(yè) 活 動(dòng) |
重大危險(xiǎn)源及有害因素 |
可能導(dǎo)致的后果 |
控 制 措 施 |
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1 |
設(shè)備檢修 |
配件更換 |
人員傷亡或設(shè)備損壞 |
配件更換堅(jiān)持“老帶新”原則，并由專人監(jiān)護(hù) |
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配件運(yùn)輸 |
人員傷亡或配件損壞 |
作業(yè)嚴(yán)格按照相應(yīng)運(yùn)輸措施執(zhí)行 |
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安全設(shè)施失靈 |
人員傷亡 |
及時(shí)對(duì)各設(shè)施檢修，確保安全設(shè)施可靠運(yùn)行 |
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工具不完好 |
人員傷亡 |
作業(yè)前先對(duì)工具進(jìn)行檢查，若損壞及時(shí)更換 |
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操作不規(guī)范 |
人員傷亡或設(shè)備損壞 |
對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè) |
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2 |
瓦斯、煤塵爆炸 |
操作不規(guī)范 |
人員傷亡或設(shè)備損壞 |
對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè) |
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措施執(zhí)行不嚴(yán)格 |
人員傷亡或設(shè)備損壞 |
按照集團(tuán)公司、公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)工作 |
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3 |
人員站位 |
人員站位不符合規(guī)定 |
人員傷亡 |
人員按規(guī)定正確站位 |
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4 |
水 |
涌水量增大 |
發(fā)生事故 |
及時(shí)安設(shè)排水設(shè)施并正常開(kāi)啟 |
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5 |
火 |
出現(xiàn)火源 |
引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生事故 |
加強(qiáng)監(jiān)督管理，防止出現(xiàn)火源 |
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6 |
瓦斯 |
瓦斯涌出量大，瓦斯突出 |
瓦斯爆炸，發(fā)生事故 |
加強(qiáng)“一通三防”管理，防止出現(xiàn)瓦斯事故 |
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7 |
粉塵 |
煤塵堆積 |
煤塵爆炸，發(fā)生事故 |
按規(guī)定要求定期沖洗巷道 |
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8 |
冒頂 |
頂板冒落，支護(hù)不到位 |
冒頂，發(fā)生事故 |
加強(qiáng)頂板管理 |
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9 |
培訓(xùn)取證 |
無(wú)證上崗 |
人員業(yè)務(wù)素質(zhì)低,易發(fā)生人為事故 |
按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)取證，有證方可上崗。 |
