一、概況
由于8105工作面回風措施巷與工作面前溜機尾處高差為1.85m，且此處為全巖，回采須破巖1.8m，影響正常回采,經地測科確定工作面內巖石范圍后，經公司會議決定，在工作面內開口掘進5105-Ⅰ順槽。由于原設計無法滿足要求，經公司會議決定變更5105-Ⅰ順槽設計。為確保施工安全、順利進行，特編制本措施。
二、安全組織機構
（一）安全組織機構
隊? 長：王? 華
副隊長：程洪志? 董懷生? 田文文? 張春貴?
組? 長：賀祖意? 蔡德成? 陳緒山? 李曉兵
現場負責人：當班的跟班隊干及班組長。
當天的值班隊干和運料組班組長負責物料和設備運輸。
（二）一般規定
1、施工單位：掘進隊組織施工，施工負責人王華，負責整個工程的施工安全、工程質量等。
2、施工形式：采用“三八”作業制。
3、跟班隊干部必須按時參加礦調度會并組織召開隊內班前會，傳達調度班前會的會議精神，安排當班任務以及施工過程中的各類注意事項。
4、班組長為當班施工的主要負責人，負責組織、協調施工，處理作業過程中遇到的問題，做好交接班工作，確保施工安全與施工質量。
三、安全技術措施
（一）技術方案制定
1、5105-I順槽從點A開口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘進29.48m（平距）到點B，從點A開口前5m以及掘至B點前5m為C-C斷面，剩余巷道為B-B斷面。
掘進至點B后，將這一段密閉。然后從5105措施巷以下37.05m處點C開口，以方位角217°56′35″、坡度-3°掘進11m與點B貫通（A-A斷面）。貫通后，從點B以坡度-3°掘進51.74m到點D（A-A斷面），從點D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘進27.4m與2105-2順槽貫通。從點D開口前5m為D-D斷面，之后為A-A斷面。
2、支護斷面及方式：
A-A支護斷面：上凈寬2780mm，下凈寬4180mm，凈高2560mm，岔角值700mm。凈斷面8.9m2，掘進斷面10.92m?;。支護方式：11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長3m，棚腿長2.85 m。
B-B支護斷面：上凈寬2600mm，下凈寬3600mm，凈高2350mm，岔角值500mm。凈斷面7.3m2，掘進斷面9.8m?;。支護方式：Φ20×3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網、50cm扒釘、木背板支護，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長3m，棚腿長2.85 m。
C-C支護斷面：上凈寬2900mm，下凈寬3900mm，凈高2350mm，岔角值500mm。凈斷面7.99m2，掘進斷面10.6m?;。支護方式：Φ20×3.3m紅松木棚梁、Φ20×2.85m紅松木棚腿、鋪12#菱形金屬網、50cm扒釘、木背板支護，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長3.3m，棚腿長2.85 m。
D-D支護斷面：上凈寬3080mm，下凈寬4480mm，凈高2560mm，岔角值700mm。凈斷面9.7m2，掘進斷面11.76m?;。支護方式：11#工字鋼架棚、鋪12#菱形金屬網、Φ20×700金屬拉桿、木背板支護，“六十”勾盤，棚距0.5 m；梁長3.3m，棚腿長2.85 m。
3、通風方式及技術要求：
（1）通風方式：該工作面采用壓入式通風。
（2）局扇安裝位置：2105 2#順槽。
（3）局扇型號：FBD№6.3/2×15（對旋）
（4）5105-Ⅰ順槽風機開關電源取自211采區下山配電室風機專變。
（5）局扇安設與管理注意事項：
①巷道長度超過5.5m必須安裝局扇，局扇及其啟動裝置安裝在進風巷道中，距回風口不少于1O米，局扇墊高0.3米以上，局扇安裝地點的巷道支護良好。
②局扇工作風量必須小于局扇安裝地點巷道內全風壓供風量，防止局扇產生循環風。
③局扇安裝地點進風風流中瓦斯濃度不得超過0.5％。
④局扇應采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
⑤局扇必須實行“三專”供電，并實現“雙風機雙電源自動切換”，且有風電閉鎖、瓦電閉鎖。
（6）風筒選用：8105 1#回風巷選用直徑800mm礦用阻燃風筒，8105切眼及工作面選用600mm礦用阻燃風筒。
（7）風筒管理注意事項：
①風筒鋪設吊掛要平直，逢環必掛；風筒拐彎必須設彎頭或骨架風筒緩慢拐彎，嚴禁拐死彎；風筒連接要采用反壓邊接法，接頭要嚴密無漏風；在同一條巷道中應盡量使用直徑相同的風筒，如使用不同直徑的風筒時，應由大到小采用異徑風筒連接過渡。
②加強風筒的日常檢查、維護工作。風筒有破口裂縫要及時修補或更換；風筒有擠壓要及時消除。
③風筒出風口距離工作面迎頭不得大于5米。
（8）工作面迎頭必須安設甲烷傳感器，位置設在距工作面迎頭不大于5m處無風筒一側。報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復電濃度﹤0.8%，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。
（二）作業工藝描述及工藝實施方法
1、施工工藝流程：四位一體檢查→準備工作、探水→臨時支護→延伸刮板輸送機→掏柱窩、立棚腿、鋪網、聯網、上拉桿、掏棚梁位置→上梁、鋪網、聯網、勾盤、固定→檢查支護質量→出煤→清理作業現場。
2、施工方法：
本工作面采用風鎬落煤，人力裝煤，11#礦用工字鋼全斷面鋪菱形金屬網梯形支護掘進施工。
掘進長度超過6m以后安裝SGB620/40T刮板輸送機搭接在綜采SGZ630/200前部刮板輸送機上進行運煤。
3、開口前準備工作：
（1）巷道開口前，由掘進隊負責施工前的準備工作，風管、水管、支護材料、臨時支護、前探支護及運輸設備到位。
（2）巷道開口前，必須調整好切眼的液壓支架，及時伸出前探梁，并維護好開口位置，防止發生片幫現象影響正常施工。
（3）地測科給定開口位置、巷道方位角及巷道中腰線。
（4）該巷道開口掘進后，地測科及時跟進實測巷道標高，與其他巷貫通時，根據實測標高給定坡度進行貫通。
（5）生產科在巷道掘進至一定程度后，按照地測科實測標高另行給定施工坡度。
（6）通風區做好風流調整及局扇安裝準備工作。
（7）機電科提供電源及運輸設備。
4、巷道開口施工方法
施工前地測科在現場標定開口位置：各科室做好施工前期準備工作：施工隊精心組織施工人員，配備所需工具，認真檢查機械、電氣設備等設施，確保在施工過程中各設備正常運轉。準備工作做好后，進行“四位一體”安全檢查工作及探放水，將開口位置前后5m范圍進行加固支護確認安全后方可開口進行施工。巷道開口后，地測科及時給定巷道中、腰線，施工隊嚴格按給定巷道中、腰線進行施工循環作業，必須在“有掘必探”允許掘進進尺之內。
5、抬棚施工方法
（1）抬棚采用11#工字鋼抬棚支護，打抬棚時由班組長、老工人操作，隊干部現場指揮。
（2）抬棚支設前，要在確定好的插梁下打頂柱維護好，頂柱要打在實底上，且迎山有力。
（3）架設抬棚時，先按中腰線找出腿窩位置，再進行挖腿窩、栽棚腿，抬棚柱窩要符合設計值，不得超挖。
（4）架設抬棚時，必須嚴格按照圖紙進行施工，所架設抬棚必須周正穩固，背幫接頂嚴實，拉桿齊全有效。
（5）施工時，施工人員必須隨時注意自身及周圍人員的安全。
（6）抬棚腿支設好后，再上抬棚梁，抬棚梁要緊貼插梁口，并把抬棚壓緊加固。
（7）抬棚打好后，要認真清理現場，檢查無問題后，及時支好鎖口棚。
（8）抬棚打好后，先掘進2架棚，再從中間向兩邊依次取掉頂柱，取柱由兩人操作，其中一人扶柱觀頂，一人落柱。
6、臨時支護
（1）超前支護采用前移式前探梁支護形式。
（2）頂板破碎時，采用鐵穿桿超前控頂。
（3）永久支護完成后，打中心點柱或單體液壓支柱進行臨時支護，必須要打在實底上，迎山有力，點柱或單體柱必須有防倒防墜裝置。
7、臨時支護、永久支護與工作面迎頭最大及最小控頂距離
（1）臨時支護(前探梁)必須緊跟迎頭。
（2）迎頭與永久支護的最小控頂距不得大于一個支護，最大控頂距離為0.5m。
（三）安全技術措施
1、施工前，必須維護好開口位置，防止發生片幫現象影響正常施工。
2、施工前，探水隊要嚴格按照探放水設計對工作進行鉆探。施工隊必須在“有掘必探”允許掘進進尺之內掘進。
3、施工前對5105 1#順槽采用單體液壓支柱配合π型梁進行加強支護。
4、每班開工前有專人檢查5105 1#順槽支護情況，如有隱患，必須先處理隱患再進行掘進作業。
5、每班施工前，必須嚴格執行“四位一體”安全檢查制度，確認安全后方可進行作業。
6、每班施工前，首先要敲掉施工段幫頂的活矸危巖，認真進行敲幫問頂，施工人員用長柄工具（不少于2.5米）站在完好的頂板下面進行，敲幫問頂時，要一人找頂，一人觀察頂板，對敲不掉的大塊活矸，先打木點柱加以固牢。
7、施工時，前探支護必須緊跟迎頭，施工期間嚴禁人員在空頂下作業，有空頂、空幫時，必須使用廢舊坑木剎頂背幫，并使用木楔將棚與頂板背緊打牢，空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進行充填。
8、施工期間，棚腿必須在實底上，拉桿上齊上緊，聯網結實，背好背板，在靠近上幫位置處打上臨時支護。嚴格按照技術要求施工，杜絕超挖欠挖現象，保證工程質量。
9、施工時，把后路清理干凈，必須保證后路暢通。
10、每班人員入井時，跟班人員、班組長、電鉗工必須帶便攜式甲烷檢測報警儀；瓦檢員必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測報警儀，安監員必須便攜式甲烷檢測報警儀。
11、工作面風流中，氧氣濃度不低于20%，瓦斯濃度不得超過0.8%。一氧化碳濃度不超過0.0024%。?
12、施工期間，如發現風量異常時，必須先撤出施工人員，然后及時查明原因，待風量恢復正常后方可進入施工地點。
13、臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標禁止人員入內，并向礦調度報告。
14、掘進期間，掘進隊跟班人員必須在現場指揮，發現問題及時匯報。?
15、貫通時必須由上向下貫通，避免矸石冒落傷人。
四、其他安全技術措施
（一）過采空區安全技術措施
1、瓦檢員、安檢員、班組長對采空區內的有毒有害氣體、頂板、支護等安全情況進行檢查，在確認安全后，人員方可繼續作業。在作業過程中，作業人員嚴格執行“敲幫問頂”制度。
2、首先縮小棚距從500mm縮小為300mm（根據現場實際情況確定）。
3、頂部懸空巖石用風鎬破碎架好棚后打木垛接頂支護。
4、掘進后兩幫各空1m用矸石背實，防止推棚保證棚架質量。
5、讓有經驗的老工人和安檢員時刻觀察老頂變化和兩幫巖石，以防巖石滾落傷人的事故發生。
6、加強臨時支護，使用4m坑木伸進迎頭，背上木背板，鋪上雙層金絲網、打上液壓支柱，防止大面積冒頂傷人。
7、支好架后跟緊中心柱。
8、備足過采空冒頂區的材料和設備。
（二）處理冒頂安全技術措施
1、首先要檢查冒落高度與冒落范圍，頂部是否冒落，修復冒頂區的材料是否齊備。
2、檢查施工地點支架是否安全可靠。
3、處理冒頂時還要設專職瓦斯檢查員經常進行檢查，以保證施工安全。
4、冒落空洞由瓦斯檢查員檢查瓦斯，如發現有瓦斯積存應由通風人員接風筒進行處理，否則不得開工。
5、處理冒頂過程中嚴禁從兩邊同時修復，只能從一個方向進行，同時在現場不能干與處理冒頂無關的其它工作。
6、采用撞楔法進行處理冒頂，打撞楔前要先用鐵釬或木穿桿等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料橫擋在矸石堆前，防止煤矸繼續滾動，然后將撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架頂梁上的一側向上傾斜用大錘打進冒落巖石堆內，隨打隨用長釬捅開阻礙撞楔前進的大矸石，打撞楔過程中，煤粉多時撞楔要排密，如還有空隙，則要用破板插嚴，支架兩幫必須打入撞楔。
7、等到頂板不再冒落，超前臨時支護維護好以后，再從巷道兩側清除矸石，且邊清除邊管理兩幫以防止煤矸再次流入巷道，頂板維護完好后方可支設支架。
8、支架架設好后及時安設拉桿，并勾盤固定，防止支架歪倒。
9、支架架好后勾嚴頂幫，如果冒落空洞不大可用木垛進行接頂。
（三）巷道貫通安全技術措施
1、施工人員進入作業地點前，必須由跟班干部、班組長、安檢員、瓦檢員對作業地點的頂板、瓦斯等情況進行檢查，確認安全后人員方可進入。
2、首先對貫通點前后10m范圍內巷道支護進行檢查，支護不完好的，應重新進行維護，且打好中心點柱。棚架段必須采用DW3.15型單體液壓支柱配合π型梁支設順巷抬棚進行臨時維護。
3、在與其它巷道貫通時，必須使用“長探短掘”的作業方式，且永久支護必須緊跟迎頭，永久支護沒有緊跟迎頭，嚴禁貫通。
4、施工時，必須堅持“敲幫問頂”制度，每班必須設專人觀察巷道頂板及支護情況，發現問題立即處理。
5、施工過程中，施工隊必須嚴格按中腰線施工，確保巷道準確貫通。
6、有空頂、空幫時，必須使用廢舊坑木剎頂背幫，并使用木楔將棚與頂板背緊打牢，空幫處必須用廢舊坑木或半圓木進行充填。
7、在距貫通點5m時，先打一個探眼，探明煤層的厚度，并且每班要安排安檢員認真檢查作業地點及貫通點的安全狀況，確認無隱患后，方可作業；并在貫通點所在巷道口設置警戒，嚴禁閑雜人員進入。
8、貫通前通風區應做好調整風流及通風系統的裝備工作。
9、貫通時，應采取措施對巷道里的電纜、管線進行保護，防止對其造成損壞。
10、貫通時，跟班干部必須現場統一指揮。安檢員現場監督安全情況，發現不安全隱患及時通知作業人員停止作業，采取措施進行處理。
11、貫通后，通分區及時調整通風系統。
??? 五、《煤礦安全生產標準化》要求：
1、支架及其構件、配件，背板、充填材料的材質規格質量必須符合設計要求。
2、巷道的凈高誤差符合要求－30mm～50mm。
3、巷道的凈寬誤差符合要求0～50mm。
4、水平巷道支架的前傾、后仰不大于1°。
5、柱窩深度不小于設計值。
6、棚梁接口離合錯位＜5mm。
7、支架梁水平度不大于≤40mm。
8、支架梁扭矩不大于50mm。
9、支架間距不大于50mm。
10、立柱斜度不大于1°。
11、巷道坡度偏差不超過±1‰。
12、拉桿的安設位置和數量全部符合設計要求。
13、背板背緊、背牢，排列位置和數量全部符合設計要求。
14、聯網質量：金屬網鋪平、鋪展緊貼頂、幫，搭接合理，符合聯網技術要求。
15、金屬網聯網要求：相鄰兩網采用壓邊搭接的方式，搭接長度不得小于0.1m，聯網采用長30mm～35mm的14#鐵線，隔三聯一，要求三扭一扣壓編式聯接，綁扎牢固。
16、工作面整潔、無浮渣、淤泥、積水、雜物等，設備清潔，物料分類、集中碼放整齊，管線吊掛規范。
六、避災、運輸、通風路線
1、水災避災路線
工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風口→總回風→回風立井→地面
2、頂板、火災、瓦斯及煤塵爆炸避災路線
工作面→8105切眼→2105 2#順槽→211采區軌道下山→副斜井中部車場→副斜井→地面
3、施工物料及刮板輸送機運輸路線：
地面裝車→副斜井→副斜井中部車場→211區軌道下山→2105 2#順槽→8105切眼→工作面。
4、運煤路線：
工作面→8105切眼→2105順槽→211采區皮帶下山→2#煤倉→暗斜井皮帶→主斜井皮帶→地面煤場。
5、進風路線：
地面→副斜井→副斜井中部車場→211區軌道下山→2105 2#順槽風機吸風口→風筒→工作面
??? 6、回風路線：
工作面→8105切眼→5105順槽→5105回風口→總回風→回風立井→地面
七、其它注意事項
1、作業過程中安檢員必須現場監督安全情況，發現隱患立即通知作業人員停止作業，采取措施進行處理。
2、未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。
3、施工隊組織作業人員貫徹學習本措施后方可作業。

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