噴漿隊擔任牙星煤業公司礦井主要巷道的噴漿工作，為了確保噴漿作業安全，特針對此制定了如下安全措施，并嚴格按此措施執行。
一、施工方案
1、施工方法
人工配備轉子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。
2、施工地點：5煤回風下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。
3、施工質量要求
保證噴面無干斑，無流淌。復噴24h后，要灑水養護，養護期為28天。
二、施工工藝
（一）噴射混凝土的參數確定
1.混凝土：水泥標號為425#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強度為C=20。
2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。
3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。
（二）噴射混凝土的技術要求
1、配料、拌料
（1）檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
（2）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（3）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴漿時技術要求
（1）噴射距離：噴漿機距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。
（2）噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。
（3）噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運行軌跡應成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（4）噴漿時首先開水、后開風，然后調整水量、風量，保持風壓不得低0.5MPa后，方可進行噴漿作業。
（5）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。
（6）送電、開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（7）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（8）噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進行噴射。
（9）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
（10）噴漿時應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
（11）噴射完畢后應做強度監測。
三、安全技術措施
（一）機電安全技術措施
1.噴漿隊的所有設備在入井作業前由礦井的技術人員對噴漿隊所使用的所有設備進行防爆檢查，確認無誤后方準入井使用。
2.所有機電設備必須有可靠接地。
3.不準帶電檢修、搬遷機電設備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標志牌，只有掛牌作業人員有權取下此牌；在饋電無故跳閘時不得強行送電，查明原因后方可送電，嚴格執行停送電制度。
4.所有帶遠控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。
5.不準用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。
6.嚴禁使用失爆設備。
7.電纜與機電設備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設備硐室清潔、電纜懸掛整齊。
8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。
9.噴漿所使用的機電設備必須有“MA”標志。
（二）安全規定
1.凡參加本工程的作業人員必須學習掌握本規程，并嚴格按本規程的各項規定作業。
2.噴漿工、噴漿司機必須經過專門培訓、考試合格后必須持證上崗，嚴格按章作業。
3.噴漿工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行維修和保養。
4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養方面的常識，熟練掌握噴漿技術。
5.必須嚴格按《煤礦安全規程》中的有關規定進行施工和作業。
6.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子。
7.噴漿過程中必須對支護地點的電纜、風水管線及機電設備用廢舊風筒鋪蓋保護，防止噴漿物料直接噴到設備上難以清理。
8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質量進行檢查，確保達到規程要求。
9.噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
10.檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
11.檢查噴漿機是否完好，并送電空載進行試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴緊，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
13.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
14.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
（三）噴漿注意事項
1.一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁將噴頭對準人員，噴頭前方嚴禁有人。
4.噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉風門，將噴頭向下放置；處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴漿結束時，按停料、停風、停水、再停電、的順序操作。
8.每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生。
9.噴漿時，作業地點兩側設好警戒，禁止其他人員進入作業現場。
（四）運輸的安全措施
1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業人員，在使用調度絞車進行運送物料時，必須由經過培訓合格取得特種作業人員資格證的專職絞車司機進行操作，嚴禁出現無證操作。
2.由于作業地點在運輸過程中多數要與礦井正常運輸有沖突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。
3.作業人員必須熟悉掌握運輸作業人員注意事項以及《安全技術操作規程》中的相關規定，并嚴格按照《規程》作業。
4.在使用調度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認無誤后方準進行操作。
5.保證絞車的安全防護設施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。
6.提放車的數量必須嚴格按照“調度絞車管理牌板”中規定的空重車數量進行提放，嚴禁超載、超高提放車。
7.運輸作業要嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴禁放飛車。
8.在提放車作業時，嚴禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發生事故。
9.每次運輸作業前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發現有損壞應及時向礦井相關維修人員提議，只有在確保確實安全時方準進行提放車作業。
10.在巷道交叉點進行提放車作業時，應設專人在巷道的各個入口進行警戒，以免在提放車作業時有其他人員進入運輸貨物的巷道內發生事故。
11.嚴禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。
12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設施、及連接構件、保險繩及礦車封車是否完好，確認完好后，方可繼續進行施工。
（五）支護安全措施
1.在進行噴漿作業前作業人員要檢查作業地點周圍的頂板安全情況，嚴格執行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準進行作業。
2.在進行噴漿作業前檢查作業地點的支護是否齊全，保證巷道噴漿后的服務年限，如果發現問題，必須及時向礦井相關人員匯報，采取措施加強支護，確認無誤后再進行噴漿作業。
