9211回風順槽掘進450米時,遇到無炭柱,為保證巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技術措施:
1、掘進工作面加強通風與瓦斯管理，嚴禁在風量不足與瓦斯超限時作業。? 2、設專職安全員、瓦斯員跟班密切注意掌面及頂、幫淋水量及瓦斯涌出量的變化。若有異常，馬上撤出人員，并通知調度部門。
3、跟班隊干現場指揮本次特殊地段施工作業。每班作業前，班長和安全員必須先行檢查沿途特別是無炭柱范圍支護情況，確認安全后方可安排人員進入作業。
4、技術部準確提供方位、坡度，施工隊嚴格按要求施工，每班填明進度。
5、巷道過無炭柱時斷面為梯形斷面，支護采用（金屬網、錨桿、錨索、M鋼帶聯合支護）下再套支工字鋼梯形鐵棚的支護形式。（具體支護形式見附圖）
⑴、巷道頂部凈寬3600mm，底部凈寬4200，凈高3000 mm，然后再套支梯形鐵棚。無炭柱前后各5米巷道內套棚加強支護。
⑵、頂錨桿間距800mm，排距為900mm，幫錨桿間距為900mm、排距為900mm.錨索每排布置2根,間距1800mm，排距900mm；頂網要掛雙網，幫錨桿采用Ф20×1800mm螺紋鋼錨桿。幫網掛單網。
⑶、鐵棚規格：上凈寬3.2米，下凈寬3.8米，凈高2.8米,柱窩0.2米,棚距0.8米。鐵棚可滯后掌頭2米，錨桿支護不得滯后。
6、采用爆破掘進，綜掘機出巖方式過無炭柱。
⑴、鉆爆作業
①、爆破時采用先拉槽、后刷幫壓頂的方法。附炮眼布置及爆破說明書。
②、鉆眼使用風鉆，鉆桿使用2.0米的風鉆鉆桿，鉆頭使用Ф42mm的一字風鉆頭。??
⑵、鉆爆工藝流程???
鉆眼前準備→敲幫問頂→鉆眼→檢查瓦斯→敲幫問頂→裝藥聯線→檢查瓦斯→停電撤人放警戒→放炮→檢查瓦斯及放炮效果→敲幫問頂臨時支護→灑水消塵維護頂板→出矸→臨時支護→永久支護→下個循環。???
⑶、裝載與運輸方式
①、裝煤：采用掘進機自行裝煤。
②、運煤：綜掘機→轉載機→尾巷皮帶→轉載煤溜→南皮帶巷皮帶→主井皮帶→地面.
⑷、松動爆破打眼時，選擇眼位盡量在完整的整塊巖面上，眼深在0.6-1.5米，每孔裝藥量不大于0.4kg，眼孔布置3-5個，封炮泥長度全封滿，若孔底巖石破碎，則先填炮泥兩節，再填藥卷。
7、掘進期間，應根據探水措施，先探后掘。
8、工字鋼梯形棚支護時，棚距0.8米。梯形棚用Φ16/2×120厘米的構木“四、六”盤幫構頂。采用“六拉兩撐”穩固棚架。若幫巖石松散難以維護，可在構木外加金屬網連接防護。無炭柱前后各5米巷道內套棚加強支護。
9、支護時鋼梁必須平整，梁腿接觸嚴密牢靠，柱腳要穿木靴，規格40×20×15厘米；保證梁、腿接觸嚴實，叉角適度，迎山有力。不得出現后空、射箭、前仰、后翻等不合格支護。支護時，先栽上兩根棚腿，并固定好拉桿，放好腳手架，將梁遞給架上人員，在專人指揮下將梁上好，最后安梁拉桿。兩人上梁，一人指揮協調，兩人支腿，防止失手砸傷人員。嚴防梁和腿跌倒傷人。??
10、嚴禁空頂作業。永久支護前可以用點柱或板梁進行臨時支護，點柱為ф20cm木柱加ф16/2cm工板帽。空頂距嚴禁超過500mm，嚴格“掘一排，錨一排”，臨時支護時間不得大于8小時。
11、放炮時執行以下規定：
⑴、放炮前，撤出設備、工具，防止崩壞設備。綜掘機退出掌面5m外，切割頭落地并閉鎖開關，并用皮帶，網等掩蓋好，風筒等設備用皮帶，網等掩蓋好。
⑵、掘進循環進度為0.9米，鉆眼、裝藥要適量，爆破前后先加固掌頭前10米范圍內支護。放炮前后及裝巖時必須灑水降塵。
⑶、爆破時嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，由班組長負責放好警戒。警戒距離不小于150米，并設有掩體。
⑷、放炮后，等炮煙消散干凈，必須由安全員、瓦斯員、班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險必須先行處理，方可作業。
⑸、嚴禁放明炮或糊炮作業。
⑹、拒爆、殘爆必須當班處理。
⑺、爆破嚴格執行停送電制度，爆破后嚴格檢查瓦斯濃度，小于1%時方可送電，禁止強行送電，當瓦斯濃度超限，斷電設備送電前，必須由瓦檢員現場檢查20米范圍內的瓦斯情況，不超限時方可送電。
12、過無炭柱后，恢復原來巷道規格和支護方式。
13、嚴格執行“敲幫問頂”制度，如遇異常情況（突然來壓、瓦斯突出、透水預兆等），及時撤離作業人員后切斷工作面電源等待安排。
14、掌面有人作業，嚴禁啟動綜掘機，并閉鎖電源開關；確定掌面無人作業，撤出所有人員時，方可啟動綜掘機。
15、施工中各道工序都要按要求操作，盡量避免反復，造成返工。施工時應有專人指揮，統一行動。如發現問題、出現意外及時匯報調度。
16、本措施未提及之處，嚴格按《煤礦安全規程》、《9#煤9211工作面掘進作業規程》、《掘進工作面探水措施》和上級有關規定執行。
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