煤矸石頁巖磚在隧道窯煅燒過程中，產(chǎn)生大量熱量。隧道窯建材企業(yè)的余熱利用除磚坯干燥（利用隧道窯100℃～200℃的余熱足夠干燥蒸發(fā)原料中的水分所需熱量；若直接利用隧道窯高品位余熱——排煙溫度450℃～800℃和產(chǎn)品冷卻溫度450℃～1050℃用于干燥，會導致干燥窯熱量過剩，降低余熱的利用價值，使隧道窯的能源浪費轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大）以外，其他方式的余熱利用量很小，利用價值很低（如加熱浴室用熱水等），傳統(tǒng)的節(jié)能利用是將冷卻帶的熱風引到烘干區(qū)對濕磚坯進行烘干，這樣利用了一部分富余的熱量，對企業(yè)的節(jié)能減排起到一定的作用。

但是在傳統(tǒng)的節(jié)能利用方式中，大部分高品質(zhì)的熱能未能有效利用，特別是隧道窯中高品質(zhì)的輻射能未能利用，隨著國家節(jié)能政策越來越完善，社會對節(jié)能要求越來越高的情況下，傳統(tǒng)的余熱利用已經(jīng)不能充分滿足要求，迫切需要更全面的余熱利用方案。這樣，在不影響隧道窯煅燒，不影響烘干的情況下，對隧道窯的富余熱量進行利用發(fā)電，不但解決了窯爐的能源浪費，還能產(chǎn)生電能，為企業(yè)進行增效，這將是隧道窯節(jié)能的最佳選擇：

截止到2015年底，我國煤炭系統(tǒng)共有煤矸石磚廠近12000家。除現(xiàn)已投產(chǎn)的煤矸石生產(chǎn)線以外，各地還將陸續(xù)新建一批煤矸石空心磚生產(chǎn)線，新建的制磚廠規(guī)模比較大，年產(chǎn)在6000萬塊—16000萬塊之間，普遍采用了隧道窯生產(chǎn)技術一最近十多年，政府加大了淘汰落后產(chǎn)能的力度，在鋼鐵、電力、冶金、化工、化肥、水泥等行業(yè)大規(guī)模的推廣先進工'藝和技術，淘汰中小規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)，使這些行業(yè)的能耗或經(jīng)濟指標達到或領先國際先進水平。現(xiàn)在，政府又把磚瓦行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能工作提上了日程，將淘汰中小型輪窯等能耗高、自動化程度低的燒結磚生產(chǎn)企業(yè)，在全國范圍內(nèi)推廣大中型隧道窯制磚生產(chǎn)技術，推動磚瓦行業(yè)的節(jié)能減排工作，提高磚瓦行業(yè)的技術水平。大中型隧道窯的集中建成，將給余熱發(fā)電帶來可能。

隨著其他行業(yè)余熱發(fā)電政策及技術的成功推廣，在磚瓦隧道窯余熱利用方面，我國政府相應的扶持政策必將會出臺，同時相應的技術法規(guī)必將會向余熱發(fā)電技術方面調(diào)整，如可能將余熱發(fā)電列入燒結磚瓦廠設計規(guī)范和燒結磚瓦廠節(jié)能設計規(guī)范。余熱發(fā)電技術在全球制磚行業(yè)是比較超前的，這一技術的應用必然會帶動全球制磚行業(yè)的節(jié)能減排，對全球環(huán)境和減排做出貢獻。

余熱發(fā)電的技術運用

隧道窯余熱發(fā)電技術正是依據(jù)高品位余熱開發(fā)的高效節(jié)能技術，其基本原理和設計思路：

在急冷段安裝換熱裝置，主要吸收450℃以上的高品位熱量，而對450℃以下的熱量則用于磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，也可避免高品位能量的降級利用問題。

安裝余熱鍋爐換熱裝置后，冷卻段將形成一個比較穩(wěn)定的溫度場，其溫度的高低主要取決于鍋爐壓力和磚行進速度，并沿磚行進方向形成一個穩(wěn)定的溫降曲線。此外，采用抽風冷卻還會把高品位的能量降低等級后才能通過風機送到干燥窯利用，不利于余熱的高效利用。

通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產(chǎn)高效益的電能，而對450℃以下較低品位的熱量再用于磚坯預熱、十燥，實現(xiàn)余熱的梯級利用，有效地利用好余熱。再經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生1.3MPa～2.5MPa、300℃～400℃過熱蒸汽后再通過汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電。選用凝汽式或低溫余熱汽輪發(fā)電機組，汽輪機排出的乏汽進入冷凝器轉(zhuǎn)化為凝結水，通過凝結水泵返回鍋爐循環(huán)使用。發(fā)電機組輸出電壓為400V或10kV.并入廠區(qū)內(nèi)部400V或10kV電網(wǎng)運行。系統(tǒng)內(nèi)分別設置溫度、壓力、水位、流量等熱工儀表，以及高限和低限聲光報警和自動控制調(diào)節(jié)設備，對設備運行信息進行收集。并將信號傳輸至集控中心（人機界面）處理，實現(xiàn)控制中心對余熱發(fā)電裝置的遠程監(jiān)視控制。