一、工作面概況
我礦23101（2）綜采工作面與23102綜采工作面位于3-1煤層盤區。
23101（2）綜采面走向長度2065米，工作面長度325米，平均采高3.2米，采煤方式為長壁后退式綜合機械化采煤，現已回采1472米。23101（2）綜采工作面配風為1100m3/min，絕對瓦斯涌出量2.8—4.2m3/min；相對瓦斯涌出量0.34—0.47m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.2—1.5m3/min，其余均為采空區涌出。
23102綜采面走向長度4657米，工作面長度300米，平均采高3.2米，采煤方式為長壁后退式綜合機械化采煤，現已回采485.3米。23102綜采工作面配風為900m3/min，絕對瓦斯涌出量2.4—3.8m3/min；相對瓦斯涌出量0.30—0.42m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.0—1.4m3/min，其余均為采空區涌出。
二、近期工作面及瓦斯涌出及總體情況
23102綜采工作面從2008年12月中旬開始生產，投產后瓦斯涌出基本正常并保持穩定。從二月中旬開始，23102回風順槽內開始出現頂板下沉和底板鼓起現象并日益嚴重，23102綜采工作面與23101（2）綜采工作面上隅角也開始出現不定期超限。其中，2月26日23101（2）綜采工作面上隅角最大瓦斯含量突然增大為6%，機尾架間瓦斯達到4%左右，23102回風順槽內也達到0.9%左右。
目前23101（2）、23102綜采工作面都已分別采用了5.5KW的局部正壓風機和18.5KW抽出式風機。23101（2）綜采工作面還采用了抽放泵站管路進行上隅角瓦斯聯合抽放。
三、造成綜采工作面上隅角瓦斯超限原因
造成綜采工作面上隅角瓦斯超限的原因主要有：
1、工作面在3-1盤區北部，北塊煤田未開采，工作面屬首采工作面，瓦斯涌出量較大，地質構造復雜，構造裂隙較多；
2、23101（2）綜采工作面和23102綜采工作面為相鄰工作面，推進錯茬僅700余米，兩工作面老頂來壓間隔時間短，造成隔離保護煤柱壓軟，裂隙增多，致使兩個采空區內聯通，瓦斯匯集并涌出造成上隅角瓦斯超限。具體表現為：
各相鄰煤層瓦斯通過裂隙釋放到采空區中；
（2）23102回順內出現底鼓和頂板下沉，巷道不穩定；23102回順與23101（2）回順間3#、4#、5#、6#聯巷出現壓酥、裂縫等現象。
（3）23101（2）綜采工作面采空區與23102工作面采空區及回風巷形成局部聯通，隨著風壓的變化，23102工作面采空區瓦斯可能會部分進入23101（2）綜采工作面采空區及回風巷中，易造成瓦斯超限。
3、4月2日早5：00，23102綜采工作面回風順槽與工作面交界處（靠近主幫）出現冒頂，堵塞23102回順，通風斷面僅為0.6M3，回風不暢，風量僅為350m3/min左右。由于23102綜采工作面與23101（2）工作面采空區聯通，形成角聯，由于通風負壓的作用，部分23101（2）工作面采空區內瓦斯向23102綜采工作面采空區及回風巷內轉移，造成23102工作面上隅角瓦斯和23102回風順槽內瓦斯超限（上隅角瓦斯最大值為2.5%，23102回風順槽內最大值為1.3%）。
四、成立綜采面上隅角瓦斯治理管理領導小組：
組 長： 歐陽輝
副組長： 杜建波 郭瑞瑞 李子華
成 員：當班瓦斯檢查員、安監員及綜采隊當班所有人員
五、應采取的措施：
1、立即對23102綜采及23102回風順槽內的所有電器設備（包括移變、水泵、局扇等）進行停電，待瓦斯恢復正常后經批準方可重新送電。
2、冒頂后立即減小23102回順3200米處調節風門調節口面積，降低23102工作面通風負壓；同時增加23101（2）回風順槽內調節風門調節口面積，增加23101（2）工作面通風負壓，阻止23101（2）采空區內瓦斯向02工作面方向的移動。并根據冒頂堵塞清理情況和兩側風量及瓦斯變化，分別進行調整。
3、重新封閉23102回順與23101（2）回順間聯巷，保證施工質量。
4、在23102回順與23101（2）綜采工作面間5#聯巷、4#聯巷、3#聯巷新建密閉上設置管路并與瓦斯抽放管路聯通，抽放23101（2）采空區內瓦斯。
5、在23101（2）主回撤通道內（風門以內）安設一臺壓入式風機，將新鮮風流抽到23102回順內冒頂處前，防止瓦斯局部積聚。
6、進一步加強兩綜采工作面的瓦斯檢查及匯報制度的貫徹執行；嚴格檢查加強兩綜采抽出式風機和瓦斯抽放泵站的管理，嚴格要求正常運行，出現問題要及時處理并向調度室和通風隊匯報。
7、待條件允許后，在23102回順(4450米處、4350米處、4300米處)分別打三組高位鉆孔，并與瓦斯抽放管路相聯通，抽放23101（2）采空區內瓦斯。
8、在保證安全的前提下，綜采隊要盡量快速推采，以防壓住工作面，產生次生災害。生產過程中必須堅持瓦斯超限則停產撤人、處理的原則。
六、管理制度：
加強23102回順的安全管理。
由安檢員主要負責，主要包括：
1、無關人員嚴禁進入23102回風順槽內；瓦檢員、密閉設施施工人員進入02回順時實行出入證管理制度等，作業過程中必須保證人員安全。
2、綜采隊機尾嚴格電焊管理，盡量減少電焊使用，必須使用時必須按照電焊管理措施嚴格執行。
3、綜采隊要嚴格按照作業規程進行生產，抓緊進度，確保安全。機尾拉架時必須先降架到一定高度，防止支架與錨網、鎖摩擦產生火花等。
嚴格瓦斯檢查及匯報制度
1、嚴格執行綜采工作面瓦斯檢查和匯報制度：綜采工作面壓入式風機吸風口、尾架架間、上隅角、老塘、抽出式風機入風口、出風口、綜采回風瓦斯每小時檢查并匯報一次；發現瓦斯超限后必須立即停止工作面生產，必要時停電撤人，采取措施進行處理并向調度室匯報。
2、嚴格檢查23102回順內瓦斯情況，尤其是冒頂處附近、各機電硐室、聯巷、及水倉內，各類型移變、開關、水泵、風機等機電設備附近的瓦斯濃度，一旦發現瓦斯超限情況，必須馬上停電，采取措施進行處理并匯報。
3、嚴格23102回順檢查冒頂處前、機尾放炮點和跑眼內瓦斯濃度。嚴格執行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度，炮眼內必須填置水泡泥。
4、有毒有害氣體測量牌板按規定懸掛、填寫。嚴格執行三對口制度。
（三）加強瓦斯傳感器的管理和匯報制度的執行
1、綜采上隅角瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器必須懸掛于最后一架后立柱與支架頂板交點往內30厘米、靠近煤壁和頂板30厘米的地點。回風順槽瓦斯傳感器必須懸掛于回風順槽內距離主幫側（即煤機割煤一側煤幫）距采面不大于10米，距煤壁不大于30厘米，距頂板不大于30厘米處。瓦斯傳感器不被水淋，并要隨著工作面的推進適當移動位置。
2、每班瓦檢員都必須用便攜式光學瓦檢儀同瓦斯傳感器進行校準。傳感器報警后瓦檢員必須立即查明原因，采取措施進行處理并立即向調度室匯報。
（四）加強風機和瓦斯抽放泵站管理
1、嚴格機尾壓入式小風機管理。小風機安裝在距工作面機尾最后一架向機頭方向不小于25米位置，并且安裝在支架里側腳踏板上，風筒沿支架腳踏板展開，小風機風筒要放置平直，不能有死彎、擠壓、嚴重破損，沿風筒的里側每臺支架處開一個出風孔，向機尾方向孔徑逐漸變大，小風機入口必須安裝防護網罩。小風機新風口瓦斯濃度超過0.5%時，必須立即停止工作進行處理并匯報。
2、抽排風機要安裝在距機尾不大于50米的位置，風筒沿順槽負幫展開并按規定吊掛，啟動開關安裝距離工作面不小于50米的位置，而且在順槽的正幫側，出風口處要安設防護柵欄，風機要放置在小車上，便于移動；負壓側風筒吸風口盡可能伸入支架尾梁以里。抽排風機正、負壓側風筒吊掛平直，不能有死彎、擠壓、破損，當風筒直徑不同時，應用彎徑接頭連接，同時要求當班人員保護好風筒，不得任意損壞，由綜采隊進行風筒吊掛及更換。
3、抽排風機前移時要根據上隅角瓦斯情況實施；嚴禁隨意停通風機，因特殊情況停通風機必須撤出人員，切斷電源，恢復通風前必須檢查CH4和其它有害氣體濃度，開關附近10m以內風流中的CH4濃度，不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
4、通風設施管理單位——綜采隊，責任人——跟班隊長。
通風系統和現場檢測探頭管理單位——通風隊，責任人——當班瓦檢員，監管人——當班安檢員。
5、在回風順槽用平板小車推拉風機前移時，必須在瓦檢員準確測量瓦斯濃度后在符合《煤礦安全規程》的前提下才能進行相關操作。
6、抽排風機在運行中，必須監測風筒內瓦斯濃度，風筒內的瓦斯濃度超過2.0%時，應按煤礦井下排放局部積聚瓦斯的安全規程處理。
7、小風機吸口瓦斯濃度超過超過0.5%時，應立即停止其運轉，在瓦斯濃度降到0.5%時，方可開啟小風機。
8、瓦檢員根據采煤推進進度來撤離鋼骨架風筒，不可將風筒撤離上隅角或者把風筒扔在采空區，如果采空區老頂塌落，涌出瓦斯，瓦檢員要及時監測瓦斯濃度，調整風筒吸風口的方向，迅速排走瓦斯。
9、風機安裝風電閉鎖，當風機停風時，切斷工作面和回風巷一切電源，待風機啟動后，經瓦檢員檢查瓦斯濃度符合規定后，方可恢復工作面和回風巷電源。
10、在上隅角和風機出風口20m以外的地方各設置一組瓦斯傳感器，同時安裝瓦斯電閉鎖，如果上隅角和回風巷中瓦斯濃度超過1%時，切斷工作面和回風巷中一切電源，待瓦斯濃度降至1%以下時，方可恢復工作面和回風巷電源。
11、風機出風口位置懸掛瓦斯檢查牌板，填寫出風瓦斯濃度，風機出風口20m以外的地方設置標識牌，懸掛嚴禁車輛駛入標志牌，禁止任何車輛駛入。
12、瓦斯泵站必須按規定正常運行；堅決杜絕風流反向事故發生。泵站停止遠轉時必須立即向調度室匯報并采取措施進行維修處理。綜采瓦檢員注意抽放管路口處所接骨架風筒是否吸扁，防止堵住抽放管路口。
（五）認真執行《煤礦安全規程》中的其它有關規定。
七、安全技術措施
1、除特殊情況外，任何人不準擅自接近冒頂地點處，防止發生事故。
通風隊安排專職有經驗、責任心強的瓦檢員堅守在綜采面上隅角，不得隨意離開該工作地點，必須嚴格執行手拉手、口對口、你不來我不走的交接班制度，密切觀測瓦斯濃度的變化，發現問題及時匯報和處理。
2、通風隊派人密切觀察進回風巷采空區的密閉情況，不得發生漏風現象，發現問題及時匯報和處理。
3、對于地面相對應采空區的區域經常進行觀測，發現有裂隙等情況，必須及時進行填埋。
4、瓦檢員必須經常檢查壓入式小風機和抽出式風機運轉情況是否正常，風機上所接的風筒是否平直，上隅角的導風障、回風順槽中擋風簾是否完好，瓦斯抽放系統是否正常運行，發現問題立即處理。另外，經常檢查23102回順內水倉、移變硐室、及冒落地帶前等狹小區域的瓦斯檢查，防止出現局部瓦斯積聚。
5、綜采隊機尾移架工在移架過程中要保證5.5KW風機及所接風筒的正常運轉、導風障的完好，發現問題立即與專職瓦檢員進行溝通處理，當問題處理完畢后，得到瓦檢員許可方可進行施工。
6、綜采工作面采煤機無特殊情況嚴禁停在機尾處。
7、機尾拉架時支架盡量降低，以避免與頂板的錨桿、錨索摩擦起火，造成隱患。
8、當瓦檢員發現綜采工作面上隅角瓦斯或二氧化碳超限，瓦檢員必須責令跟班隊長立即斷電、撤人、設置柵欄、揭示警標，同時向生產指揮中心匯報。在瓦斯排放結束后，瓦斯檢查員檢測并確認綜采工作面回風流中的最高瓦斯濃度不超過1.0%且最高二氧化碳濃度不超過1.5%后，方可通知送電恢復生產。
9、在排放瓦斯過程中，瓦斯檢查員必須檢測并確認綜采工作面回風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%，方可連續排放。
10、當班瓦檢員檢查上隅角、尾架等地點的瓦斯濃度次數由原來的4次增加到8次，每間隔1小時對這些地點的瓦斯濃度檢查1次，向生產指揮中心匯報瓦斯濃度，并認真填寫牌板、瓦斯檢查記錄本，檢查填寫的時間、數據必須準確無誤。
11、綜采隊跟班隊長和班長要積極配合瓦檢員的工作，隨時聽從瓦檢員的指揮，一旦發現瓦斯超限，立即停止工作。
12、綜采隊隊長、副隊長、班長、采煤司機等人員入井時必須佩戴便攜式瓦檢儀，當班跟班隊長、班長經常在機尾等地點檢查瓦斯濃度，并且與瓦檢員檢查結果、瓦斯探頭相互核對，確保檢查結果真實可靠。
13、作業地點附近風流中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
14、23102回順施工密閉等通風設施時，必須注意安全。施工時保證施工質量，掏槽不小于，灰質比例必須符合要求。雙抹面，密閉四周要抹裙邊，保證嚴密不漏風。
15、綜采工作面保證最低風速不低于0.25m/s，溫度不超過26℃。
16、由于現采空區漏風嚴重，必須密切關注采空區及兩側煤壁的溫度及CO變化情況，減少漏風量，防止礦井火災的發生。
