概況：采區(qū)煤倉巷道已掘41米，達(dá)到掘進(jìn)煤倉條件，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定采取普通反井法開掘垂直式煤倉，為保證煤倉的工程質(zhì)量和安全施工，特此制定此安全技術(shù)措施：
一、煤倉位置
煤倉下口位于煤倉下山巷道內(nèi)，上口與西北回風(fēng)巷貫通。口中坐標(biāo)為：X=? ，Y=? ，Z=? ，煤倉深度為10米，斷面圓形、直徑3.5米，上、下口直徑2米，煤倉容積約40米3。
二、施工方法及步驟：
1、自下向上掘小反井：
（1）、根據(jù)礦技術(shù)科給定的中線位置架設(shè)抬棚；
（2）、自下向上掘進(jìn)斷面為Φ=2.0米的小反井，臨時支護為四角木架；
（3）、向上掘進(jìn)距西北回風(fēng)巷底板2米處，從上方向下掘透；
2、自上向下刷成設(shè)計斷面：
（1）、小反井掘透后，自上向下用鉆眼爆破法刷大成Φ=3.5米圓形斷面；
（2）、刷大過程采用木架作臨時支護；
（3）、進(jìn)行錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護；
3、進(jìn)行永久支護：
（1）、在煤倉下口處順下山巷道方向架設(shè)工字鋼雙抬棚，抬住現(xiàn)有工字鋼棚子，工字鋼梁留下下口固定漏斗座空間，對其進(jìn)行澆筑；
（2）、澆筑煤倉下口前后約5米一段的煤倉下山，澆筑至漏斗座上口時暫停；
（3）、澆筑煤倉的圓錐體部分。提前制作好模板并標(biāo)號下井，模板固定在漏斗口內(nèi)木襯上；
（4）、對煤倉壁進(jìn)行150mm噴漿支護。
（5）、噴漿到上口底板時，用四根礦工鋼安設(shè)井字梁，井字梁安設(shè)好后，上面進(jìn)行澆灌。倉上口安置鐵箅子。
三、煤倉規(guī)格及質(zhì)量要求：
1、煤倉掘進(jìn)直徑3.7米，凈直徑3.5米，沿中線掘進(jìn)。
合格：巷道中線至幫距離偏差-50～+150mm；
優(yōu)良：巷道中線至一幫距離偏差0～+150mm；
2、煤倉主體支護方式及規(guī)格：
錨桿采用∮20mm長2000mm的左螺旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為900×900mm，采用200×200×80mm的木托盤及等強鐵托板，樹脂錨固劑使用S2360、Z2360各一卷；采用∮16mm的圓鋼彎制而成的梯子梁；采用1000×5500mm的金屬菱形網(wǎng)；噴槳所用水泥為425號普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙，石子直徑不大于15㎜，并用水沖洗干凈，混凝土中水泥:沙:石子配合比為1:2:2，噴漿厚度100mm。
（1）、錨桿
①安裝牢固，托盤、梁密貼壁面，未接觸部位必須背緊背牢。
②錨固力： 130KN；預(yù)緊力： 200NM。
③螺母必須上滿上緊，緊固有效。
④錨桿方向與煤倉壁垂直，允許偏差15°。
⑤錨桿外露長度不大于50mm。
⑥錨桿間排距，允許偏差±100mm。
（2）、聯(lián)網(wǎng)
①網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度100mm。
②網(wǎng)片之間用14#鉛絲雙道聯(lián)接，間距200mm，鉛絲必須擰緊。
（3）、噴漿
①噴層厚度不小于設(shè)計值。
②基礎(chǔ)做到實底，其深度不小于設(shè)計。
③表面平整度≤50mm。
（4）、煤倉上、下口采取澆筑混凝土，配合比：水泥、砂、石子比例為1：2：4；澆筑厚度500 mm。
①混凝土必須配合比例合理，并攪拌充分；
②混凝土澆注前，用清水將其沖刷干凈；
③澆注時，必須用機械震搗結(jié)實，混凝土標(biāo)號不得低于20號。
四、安全技術(shù)措施
1、爆破安全技術(shù)措施：
（1）、采用楔型掏槽，全斷面一次引爆的爆破工藝。
（2）、掘小反井及刷大斷面時，打眼前，要照中線，按中線要求點炮眼位置。
（3）、打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，并落實專人負(fù)責(zé)，找掉周幫的活矸。打眼期間專人負(fù)責(zé)觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼工作，并立即進(jìn)行處理。
（4）、打眼刷大斷面時，每打一眼都要及時用木撅將炮眼堵嚴(yán)，打完炮眼后統(tǒng)一裝藥，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
（5）、放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，領(lǐng)藥、制作引藥、裝藥必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。炸藥和雷管必須分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖保存。
（6）、放炮前，班組長要安排專人站崗截人，站崗警戒位置在煤倉下口里外各50米的位置，放炮前，人員、設(shè)備、炸藥、工具等全部撤到安全警戒線以外的安全地點。
（7）、放炮工作只能由放炮員擔(dān)任，放炮器材由放炮員隨身攜帶。放炮母線要隨用隨拉，嚴(yán)禁長期懸掛在巷幫及井壁上。
（8）、炮眼封泥必須用水泡泥，水泡泥外剩余部分要用黃土填滿封實，嚴(yán)禁用煤粉或其他可燃性材料代替。
（9）、放完炮后。只有待炮煙全部吹散后，班組長先檢查工作面頂板、周幫、瓦斯、瞎炮、殘炮等情況，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面工作。
（10）、對拒爆、殘爆炮眼必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款要求進(jìn)行處理。
（11）、放完炮后，檢查小反井井字型木架的穩(wěn)定性，有失穩(wěn)或崩壞的方木要及時加固或更換。崩落到木架上的浮矸要及時清理干凈。
2、施工安全技術(shù)措施
（1）、施工前，由區(qū)隊長負(fù)責(zé)組織、技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的該措施，所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并在措施上簽字后方可下井工作。
（2）、施工前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護材料。
（3）、所有施工人員都必須堅持敲幫問頂制度，及時找凈周幫和正頂上的活矸，找周幫及頂工作要由兩人配合作業(yè)，一人觀望，一人找頂。找頂時要使用長柄工具站在有效支護的安全地點，由輕而重，由下向上逐片進(jìn)行。
（4）、掘小反井及刷大斷面施工必須嚴(yán)格按照要求打眼放炮，遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化時及時修改爆破要求，打眼是必須站在臨時工作臺上操作。
（5）、掘小反井?dāng)[木架用的木頭長2米，直徑為不小于180毫米的優(yōu)質(zhì)木料，接捉處固定牢固。木架空幫不得超過1.8米，木架與巖幫之間均用木板和木楔背牢。嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，杜絕空頂空幫作業(yè)。
（6）、倉上口封口盤的行人口、下料口、活頁翻門，除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外，其余時間必須處于常閉狀態(tài)，整個煤倉施工期間，上口安排專人負(fù)責(zé)警戒，現(xiàn)場交接班，只有倉內(nèi)停止作業(yè)后由班長撤除警戒。
（7）、煤倉上口人員在封口盤2m范圍內(nèi)附近作業(yè)時，人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內(nèi)。
（8）、倉內(nèi)所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上，另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應(yīng)系好保險繩，保險繩的長度隨眼的深度作適當(dāng)調(diào)整，眼上口由兩個責(zé)任心強的人員控制保險繩，并隨人員的上下而調(diào)整保險繩的長度。
（9）、安全帶、保險繩每次使用前，都要認(rèn)真檢查，以防過度磨損造成防護失效。
（10）、反井貫通后應(yīng)及時封蓋、防止掉物傷人或人員誤入造成事故。小反井施工結(jié)束后，從上往下刷大斷面時，煤倉上口必須蓋嚴(yán)，煤倉上口周圍的浮矸要徹底清理干凈，打眼時應(yīng)在小井上蓋上木板，以確保下面施工安全。
（11）、煤倉刷大斷面施工期間，煤倉上口不得有任何人做任何工作，煤倉上口的行人通道口只有在人員上下時方可打開，其他時間要關(guān)好蓋嚴(yán)。
（12）、架設(shè)的木棚、木架所使用圓木應(yīng)為無腐朽、無斷裂的優(yōu)質(zhì)圓木，每棚、每架應(yīng)采用扒釘扒牢。
（13）、架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。
①梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；
②支架是否按規(guī)定背緊、背牢。
（14）、背頂材料要緊貼頂板，不得松動。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。
（15）、溜子運輸安全技術(shù)措施
①溜子運輸要搞好文明生產(chǎn)，溜子兩邊浮煤清至與溜子底平面平，溜子挖好回頭煤坑，機頭、機尾打好壓柱，防止機頭、機尾翹起傷人。停機后，必須切斷電源，開關(guān)手柄打零位。
②溜子鋪設(shè)平直，刮板要求齊全，運轉(zhuǎn)良好可靠。
③溜子司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格后持證上崗。
④巷道內(nèi)物料要碼放整齊，不同材料要分類碼放，不得亂扔亂放，并掛好材料牌。
⑤溜子緊鏈時，必須使用緊鏈器，掛鏈人員與開溜子人員配合好，其它人員要躲開機頭機尾附近。運輸過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲音時，應(yīng)立即停機檢查，處理好后方可開機。
3、“一通三防”安全技術(shù)措施
（1）、風(fēng)筒距巷道迎頭最大距離不超過5米。反井放炮時風(fēng)筒撤下來用8寸塑料管拱風(fēng)，反井施工時風(fēng)筒或塑料管要采取措施固定到井壁上。
（2）、風(fēng)機必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置，嚴(yán)禁設(shè)備失爆。
（3）、因停電、檢修等原因造成停風(fēng)時，不能馬上恢復(fù)通風(fēng)的，必須立即撤出人員，將祥情報調(diào)度室。恢復(fù)通風(fēng)工作必須由通風(fēng)專業(yè)人員進(jìn)行，施工單位人員聽從指揮，未經(jīng)瓦斯員同意，任何人禁止進(jìn)入工作地點。
（4）、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查和請示報告制度，每班檢查不少于兩次瓦斯?jié)舛龋⒄J(rèn)真填寫瓦斯牌板，做好瓦斯記錄。
（5）、爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
（6）、其它按《煤礦安全規(guī)程》第136、138、139、141條規(guī)定，及礦有關(guān)瓦斯、通風(fēng)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（7）、工作面實行濕式打眼，用水泡泥和炮土封填炮眼、放炮噴霧等綜合防塵措施。煤、巖塵要定期清掃，防塵措施齊全有效，緊跟迎頭，另外各轉(zhuǎn)載點防塵設(shè)施必須保證能夠有效使用。
（9）、所有工作人員應(yīng)愛護防塵設(shè)施，所有工作人員必須帶齊個人防護用品。
(10)、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
采區(qū)煤倉掘進(jìn)安全保證措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，施工隊長及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場跟班指揮，加強現(xiàn)場管理。
2、帶班隊長是當(dāng)班安全工作的第一責(zé)任者，必須現(xiàn)場指揮，一班三匯報。搞好現(xiàn)場安全確認(rèn)，時時對工作地點的情況進(jìn)行檢查、處理，保證符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
3、技術(shù)科必須及時正確給出開口位置及方向等，施工過程中保證嚴(yán)格按中、腰線施工。
4、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題時，帶班隊長要及時組織當(dāng)班人員進(jìn)行處理，堅決消除安全隱患
5、施工過程瓦斯員、安全員必須現(xiàn)場跟班，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須堅決制止，有權(quán)停止一切危險工作并撤出人員。
采區(qū)煤倉掘進(jìn)強制執(zhí)行措施
1、技術(shù)措施在施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員和工作人員必須按措施內(nèi)容執(zhí)行。如措施內(nèi)容與施工現(xiàn)場情況不符，工作人員要及時反映，以便對技術(shù)措施進(jìn)行修正。
2、施工過程中必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作，如出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象，必須停工，然后交安全管理科處理。
3、帶班隊長必須盯在現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，解決不了的問題及時向上級匯報。
4、現(xiàn)場不具備施工條件時，立即停工處理，并向領(lǐng)導(dǎo)反映。
