一、頂板：
1、2號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩定～中等穩定頂板。基本頂級別屬于Ⅰ級，來壓不明顯。工作面直接頂初次垮落步距8m左右，工作面老頂初次來壓步距為19.2～23.2m，周期來壓步距為6m～13.2m，頂板隨采隨落。
2、5號煤直接頂類別為1～2類，即為不穩定～中等穩定頂板，來壓不明顯。工作面推進至15m左右時直接頂初次垮落，老頂初次垮落步距約為40m,老頂周期來壓步距約為20m,由于工作面頂板為中硬-堅硬頂板，老頂來壓預計不明顯，頂板隨采隨落。
二、重大安全風險因素如下
11505工作面初采期間易發生倒架傷人事故，由于2、5#煤煤質松軟，頂煤不易保留，初采期間易使頂煤漏空，回采時容易使支架咬架、倒架，造成人員傷亡。
三、防范措施
1、第1、2、3號支架之間用防滑、防倒油缸進行連接，移架后調整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。
2、及時調整支架的結構和支架狀態；強化支架的管理與正規操作，嚴格工程質量管理。
3、使用好液壓支架本身的側護板千斤頂和支架底調千斤頂及時調整支架。
4、及時調整工作面偽斜，保證偽斜角5-8°。
5、加強工作面支架工程質量管理，嚴格按標準施工。
6、嚴格控制采高，杜絕超高采煤。
7、加強工作面頂板管理，防止發生頂煤掉落現象，防止頂梁上方空頂。
8、工作面支架間的間隙不超過150mm；禁止發生擠架現象。
9、工作面支架必須垂直煤壁；調整時支架仰俯角不得超過±7°。
10、相鄰兩支架頂梁相錯不得超過側護板厚度的2/3。
11、移架時，應由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側護板，防止出現咬架、擠架、歪架現象。
12、調整工作面偽斜時，每調整一個大循環后必須推采2～4個正規循環，及時調整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機。
四、處理措施
1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現場情況，根據現場情況采取可行性措施進行處理。
2、處理時不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調架，另一人監護并觀察支架頂梁和尾梁，防止操作時出現咬架，發現操作失誤立即停止作業，待重新觀察作出正確判斷后再進行施工。
3、處理前，應停止前、后部刮板輸送機，并停電設專人看管，應當將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對上下支架進行二次補液，保證初撐力滿足要求。
4、處理時，由經驗豐富的移架工進行操作，跟班隊干或班組長盯在現場負責安全操作。
5、處理時，使用相鄰兩架支架的頂梁側護板和尾梁側護板，通過擺動尾梁、升降支架調整支架狀。
6、當支架出現擠架時，選取間隙較大的支架開始施工，移架時使用好每個支架的頂梁側護板、尾梁側護板和底調，調整每個支架的架間距，保證架間隙符合規定。
7、當支架出現咬架時，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開始移架，調整支架的架間隙。施工到咬架的支架時，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側護板千斤頂，當拉開支架間隙后及時升架，使支架頂梁平整。
8、當支架出現倒架時，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開始移架，移架時使用底調千斤頂和頂梁側護板千斤頂，相互配合調整所倒支架；卸載該支架移架的同時，給前后側護板千斤頂供液，同時收上一支架的側護板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調整支架。向上歪斜施工方法相反。
9、出現倒架、咬架、擠架的情況補充專項的安全技術措施。
10、未盡事宜，請嚴格執行《煤礦安全規程》中的相關規定。
