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第一章 礦井概況
第一節 設計概況
陜西省府谷縣弘建煤礦位于府谷縣城西北約85km，屬陜北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。
1、本礦由老高川鄉華興礦、字茆礦、常興礦整合而成，整合區編號為Z17，礦井范圍：東西走向長3.59km，南北斜寬5.2km，井田面積17.2699km2，設計生產能力0.9Mt/a，服務年限24.5a。
整合保有資源儲量83.69 Mt，設計可采儲量30.87Mt。3-1煤層厚度0.6～1.64m，平均厚1.39m，3-2煤層厚度0.65～1.77m，平均厚1.39m。兩個煤層間距23.23m左右。煤層傾角1°左右。礦井采用斜井開拓。中央并列抽出式通風，即主、副斜井進風、回風斜井回風。投產設計以一個綜采工作面和兩個掘進工作面保證礦井設計生產能力。
第二節 建設情況
弘建煤礦于2009年12月30日由府谷縣煤炭局以府煤發【2009】106號文批復同意開工建設。在礦井建設過程中，我們嚴格按照《陜西省府谷縣弘建煤礦礦井資源整合實施方案開采設計》、《陜西省府谷縣弘建煤礦礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求精心組織施工，經過兩年多的建設，礦井的土建、礦建、安裝工程已全部完成。礦井的通風、機電運輸、防塵、防火、壓風、供排水、通訊聯絡、安全監測監控等系統已全部建成，各種安全設施已安裝完畢并運行正常;
第三節 勞動組織及培訓
1、礦領導有七人組成：
礦長：張平負責全礦全面工作。
總工程師：董金泉負責全礦技術工作。
生產礦長：蘇興旺負責全礦的安全生產工作及工程質量管理。
安全礦長：淡文軍負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。
機電礦長：張軍負責全礦機電主修、安裝及日常保養。
機電副總工程師：馮福增負責煤礦機電技術管理工作。
副總工程師：梁金超負責全礦一通三防的安全生產管理工作，
2、機構設置：
安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出的隱患整改落實情況。
生產技術科：負責全礦生產接續，井巷施工測量、填圖以及規程、安全技術措施的編制等安全技術工作。
機電科：負責全礦機電設備的安設及日常維護、維修工作;負責全礦煤炭及井下物料的運輸供應工作。
調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常監控維護工作。
通風科：負責全礦瓦斯與通風管理。
礦井共有668人，各種生產及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓，特殊工作經培訓考核全部持證上崗，能夠滿足生產需求。
第四節 管理制度
根據《安全專篇》的內容并結合我礦的實際情況和有關文件的規定，我礦制訂了相應各工種和機構的安全生產責任制、各工種的安全操作規程，并在日常工作中得以落實。具體情況見《府谷縣弘建煤礦安全生產責任制及管理制度》
第二章 聯合試運轉時間及組織機構
第一節 聯合試運轉時間及目標
根據上級有關部門規定：礦井聯合試運轉時間不低于1個月，不高于半年。我礦結合礦井實際情況，定于2012年6月10日進行聯合試運轉，為期三個月。試運轉期間，礦各生產系統按時運轉措施及操作規程規范操作，以設備的檢測和調試以及礦井各系統的協調為目的，以生產為輔，努力發現問題并及時解決問題。了解設備性能，掌握設備各項參數，積累基礎數據，為礦井正式投產服務。聯合試運轉經過各項驗收合格后方可結束。
第二節 成立礦井聯合試運轉領導小組
根據陜西省煤炭工業局關于煤礦聯合試運轉的要求，我礦于2012年6月10日，由張平礦長主持組織全礦生產、調度、機電運輸、安全、通風、安裝監理、設計等人員召開專題會議，討論研究并制訂了礦井各生產系統聯合試運轉方案，成立了聯合試運轉領導小組：
組 長： 張 平
副組長： 蘇興旺 董金泉 梁金朝 淡文軍 張 軍
馮福增 楊存喜 周 彤 馬 義
成 員： 張和平 崔 旺 白世明 李 杰 聶長勝 白月平 楊永強 于江松
聯合試運轉領導小組下設辦公室，辦公室設在礦調度室，由礦值班領導具體負責當天聯合試運轉的領導和協調工作。
(一) 領導小組職責
1、 調度室要建立專門的聯合試運轉專用記錄臺賬，詳細記錄試運轉期間各系統出現的問題，影響時間，處理方法及結果。
2、 當日值班礦領導要堅守崗位工作，隨時協調指揮。
3、 對出現的問題及時組織人員處理，并通知各級領導及時趕往現場處理。
(二)根據聯合試運轉工作的需要，成立以下專業小組，分別負責各自區域內的聯合試運轉工作。
1、機電、運輸組
組 長：張 軍
副組長：馮福增 周 彤 于江松
成 員：機電科、機運隊及安裝施工單位
職責：⑴負責礦井固定設備(提升、排水、通風、壓風等設備)、礦井供電、井上下輔助運輸設備的日常檢查、維護，準備檢查使用的儀器、儀表及工具;
⑵按設備系統編制試運轉技術措施(檢查項目、技術標準)，組織參加運轉人員學習有關煤礦安全規程、規范、標準(主要機電設備試運轉規定、機電安裝質量標準及檢驗評級規定、設備說明書)，設備技術規格、性能和操作方法;
⑶負責各崗位人員的配備，特殊工種必須經培訓合格并持證上崗;
⑷負責填寫各系統設備試運轉期間的試運轉記錄，并形成完整的資料;
2、一通三防組
組 長：董金泉
副組長：梁金朝、馬 義
成 員：通風科、安監科、通風隊
職責： ⑴負責通風系統的各類設施維護和管理，保證各用風地點風量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作;
⑵負責完善井下防隔爆設施、防塵設施，并進行監督檢查;
⑶負責試運轉期間的安全監督及檢查工作。
⑷負責各崗位人員按要求配備，并經培訓合格取證后方可上崗。
3、采掘組
組 長： 蘇興旺
副組長：周 彤 崔 旺
成 員：科室成員及采掘區隊技術人員
職責：⑴負責1301采面的設備維護、檢查，各類設備的運轉記錄填寫;
⑵負責采掘區隊的頂板管理、運輸管理，安全設施齊全、完好;
⑶負責各采掘隊區域內的通風設施、防塵設施、安全監控設施、隔爆設施的管理;
⑷負責局部通風的管理及局部通風機日常維護工作
4、技術保障組
組 長：董金泉
副組長： 馬 義 李 杰
成 員：機電科、生產技術科、通風科、各區隊技術人員
職責：⑴負責試運轉期間各類技術措施的編制、審批及貫徹工作;
⑵對試運轉期間出現的各類問題及時研究，制定解決方案;
⑶檢查試運轉期間設備運轉記錄的填寫規范。
5、防治水專業組
組 長：淡文軍
副組長：張和平
成員：生產技術科相關人員及綜采區技術人員
職責：⑴負責礦井防治水工作，重點是地面水及老空區積水，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針;
⑵負責1301首采面的地質素描和礦壓監測;
6、物資供應及后勤組
組 長： 張建榮
副組長：白云森 王貴祥
成 員： 供應科人員
職責： ⑴負責試運轉期間材料、配件、應急物資的供應;
⑵負責井下爆炸材料庫的管理。
⑶負責試運轉期間資金籌措及落實到位工作。
7、通信及安全監控系統組
組 長： 蘇 東
副組長： 楊社聯 白月平
成 員： 調度室相關人員
職責：⑴負責通信、安全監控系統的維護、管理，保證正常運轉，滿足生產需要;
⑵負責安全監控系統的試運轉記錄填寫。
第三節 產量計劃與勞動組織
按照聯合試運轉方案的要求，主運輸系統和輔助運輸系統帶負荷運轉時間不少于30小時。三個月試生產期間，每月產量計劃如下：2012年6月2萬噸，7月5萬噸、8月6萬噸。勞動組織如下：
礦井試運轉期間勞動組織
工種 出勤人數 工種 出勤人數
綜采隊 80 生產跟班 6
運輸隊 45 安全跟班 6
機電跟班 12 專職安全員 3
地面輔助生產 15 領導跟班 8
水泵工、通風工 9
合計人數 184
第三章 礦井主要生產系統試運轉方案
第一節 試運轉程序
一、在設備啟動前，采用儀器等手段進行最后的必要檢查和測試;
二、以安裝單位為主進行單機空負荷試運轉。礦方、監理、設計等配合，檢查鑒定機電設備的安裝質量，傳動、制動、潤滑部分、
電氣絕緣及各類保護等是否完好;
三、分系統進行試運轉。鑒定各生產系統設備聯合運轉時，各種
設備運轉的相互關系是否正常，能否滿足生產需要;
四、以主煤流系統為主整個生產系統聯合試運轉。主要鑒定各系統的聯接部位和輔助設備的各個環節是否協調，是否適應安全生產的需要，分空載試運轉(8 h)、半負荷試運轉(16 h)、全負
荷試運轉(24 h);
五、以礦有關區隊為主進行礦井試生產，安裝單位、設備廠家、設計、監理做好配合工作。考核生產系統的關聯部位和生產配套工程的每個環節的協調狀態，生產組織是否適應工作需要。
第二節 各生產系統的裝備完成情況及運轉路線條件
一、 通風方式與通風系統
礦井通風方式：中央并列式
礦井通風方法：抽出式通風。
掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風;礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCDZ—8—№24(B)型隔爆對旋軸流風機，其中一臺工作，一臺備用。通風機采用反轉反風。
礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通風系統穩定可靠，各用風地點風量完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。
二、 礦井排水系統
礦井正常涌水量 40m3/h; 礦井最大涌水量 60m3/h;
設計選用BQS70-150/2-75型礦用隔爆潛水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配75KW,660V,2950r/min主副水倉設計容量為：400m3
排水管路沿主斜井井筒敷設，排水管選用φ133×4無縫鋼管，，直接排入地面礦井水處理站內進行處理。礦井排水系統基本按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。
三、 礦井壓風系統
在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置LGFD-20/0.8型螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。
壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用φ108×4mm無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用φ108×4mm無縫鋼管;綜采工作面巷道敷設φ89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有管路及管件均做防腐、防銹處理。礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。
四、 提升運輸系統
礦井采用斜井開拓方式，新開鑿一條主斜井傾角為16°，裝備帶式輸送機用于主提升。從井下至地面均為帶式輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續生產的需要。
設計工作面選用SGZ730/400型刮板輸送機。SZZ730/110型刮板轉載機。工作面皮帶順槽選用可伸縮膠帶輸送機2臺，型號為SSJ100/2×110型。
副井筒為緩坡斜井，坡度僅為6°，礦井輔助材料的運輸均選用無軌膠輪車運輸，采用無軌膠輪車從副斜井—井下巷道—工作面運輸。
地面生產系統
主斜井膠帶機將原煤提升至地面驅動機房上層，經皮帶轉載至篩分車間上層。混煤經上倉皮帶轉運至末煤儲煤倉上部，經刮板輸送機分配到2個φ15m的筒倉內儲存，每個倉容量為3000t，2個倉總容量為6000t,如果2個φ15m筒倉內煤滿，在經棧橋送至2個φ18m的筒倉內儲存，每個倉容量為5000t，2個倉總容量為10000t。筒倉總儲煤量為16000T。
排矸系統
井下掘進矸石一般不出井，在開采3-1煤層時，因該煤層厚度較薄，有部分掘進矸石需排出井上，可利用膠輪車提升井后，直接排往排矸場。
主斜井皮帶型號為ST1250(阻燃抗靜電)，電機為YB2 400_5_4，帶寬1.2米。主運皮帶巷皮帶機為SSJ100/100，，帶寬1.0米。地面生產系統皮帶分別為：ST1250，電機型號YB2—315L—4，帶寬1.2米。礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。
五、礦井供電系統：
本礦井的供電電源取自老高川35/10kV變電所(距本礦1km)和大昌汗110/35/10kV變電站(距本礦9km)，兩變電站均有充足的容量供本礦井用電。弘建煤礦雙回10kV電源線路分別引自上述兩變電站的10kV母線。
根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為10kV，在礦井風井平臺建10Kv變電所一座。
根據礦井設計規范，技術改造后的礦井變電所應有雙回路電源線供電，當任一回路發生故障停止供電時，另一回電源線路應能擔負礦井全部負荷。現礦井一回路電源引自老高川35KV/10KV變電所，導線截面為LGJ-120，路線長1km。礦井二回路引自大昌汗110/35/10kV變電站,線路長9km，導線截面依舊為LGJ-120,經校驗雙回路線均滿足經濟電流密度、載流量及正常、事故狀態下線路電壓損失的要求，且電源十分可靠。故該礦電源線路應滿足此規范要求。
各電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實現“三專兩閉鎖”，電器開關設備實現上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定要求。
礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全生產需要，各電氣設備的安設符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足聯合試運轉的要求。
六、 礦井安全生產監測監控系統
本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生產，故設置一套安全檢測監控系統。該系統要具備先進性、可靠性、開放型和經濟型的原則。并符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。
按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》AQ1029-2007的規定;礦井安全檢測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常工作使用不小于2h;系統必須具有防雷防護;系統必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能;中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。
根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。
故本礦生產安全監測系統使用KJ73N系統。
本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診斷功能。
本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不中斷監測的情況下聯機定義各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。
礦井的監測監控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。
已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等處設置瓦斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。
七、 礦井通信系統
本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加能力因數綜合考慮，電話容量按120門確定，并運用數字程控交換機。礦井設10路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。
通訊電纜設置防雷設施。
通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。
實際情況：已按設計要求安設完畢，各施工地點安設的電話、信號裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。
礦井通信系統符合設計要求，安全可靠，滿足聯合試運轉的要求。
八、 礦井供水、防塵系統
本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。
1、工業場地鍋爐供水系統
工業場地生活、鍋爐供水系統水源為水務公司供給的自來水，采用水務公司—生活給水管—各用點的方式。工業場地生活給水管采用埋地聚乙烯(PE)給水管，枝狀布置。干管管徑De160熱熔連接。部分給水管和暖管共溝，其余直埋鋪設，覆土厚度不小于1.8m
2、消防供水系統
將井下排水(正常涌水量為40 m3/h，最大涌水量為60 m3/h)
在井下中央變電所、消防材料庫、采區工作面上下出口、掘進巷道入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m;傾斜巷道、回風巷道每隔100m，均要設消火栓，在井下深超過100m處的消火栓前應設減壓孔板，來確保消火栓正常工作。
井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用一條焊接鋼管管道，由主斜井口進管，主干管為DN100的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井下管道采用支狀管網。
為消除煤塵、改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的機頭、轉載點，均應設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m處，裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、采區回風巷、回風大巷等均應設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控制開關。
礦井除接入府谷縣水務局的一趟自來水管路通往高位水池。礦井生活用水、生產用水全部采用水質符合要求的自來水，消防供水管道采用DN200無縫鋼管。
供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。
第四章 聯合試運轉期間應急預案與安全技術措施
在試生產期間，必須嚴格按章作業，所有工程在作業前必須編制作業煤礦安全規程或安全技術措施，否則不得作業，若發生礦井災害事故，必須嚴格按照《弘建煤礦2012年度礦井災害預防及處理計劃》和《弘建煤礦2012年重大事故應急和救援預案》進行事故搶救和處理。
第一節 頂板管理、礦壓觀測安全措施
一、礦井頂板管理的重點：
頂板管理是我礦災害預防的一個主要方面。頂板災害預防應作為礦井災害預防的重點，試生產期間嚴格按措施要求加強頂板的監測監控。
二、防治頂板事故的主要措施：
一、采煤工作面頂板管理：
1、首先要制定完備的技術措施并嚴格落實，及時依據現場情況變化，不斷進行修改、補充，切實做到技術措施適應現場具體情況，指導現場安全生產。
2、制定并嚴格落實工作面初次放頂和放頂結束的專項安全技術措施。礦成立初次放頂領導小組現場跟班作業。
3、著重抓好工作面的工程質量，嚴格按照《作業規程》要求架設支架。支架必須完好，初撐力滿足設計要求。不合格支架必須及時修復，發現壞梁柱要及時替換并外運。必須有支架防倒防滑的措施。
4、必須保持人行道兩排支拄有防倒柱措施，嚴禁支柱超高使用，并必須穿柱鞋。
5、采煤工作面機頭必須加強支護，其支護方式和使用必須符合《技術管理規范》要求，并在《作業規程 》中明確規定。
6、初采時，必須制定專項安全技術措施。
7、在大坡度區段，要有防止下滑造成支架和頂板失控安全技術措施。
9、對于工作面過斷層，必須正確判斷清楚斷層性質，是正斷層的采取特殊措施一般可以硬過，并限制采高，以避免冒頂事故的發生。
10、工作面在安裝、初采放大頂時必須依據現場情況，制定具體措施，并成立跟班指揮小組，督促落實執行措施。
二、掘進工作面的頂板管理：
1、掘進頭冒頂預兆：煤質變軟，頂板下沉，巷道變形，地板鼓裂，頂板有響聲，錨桿托盤變形斷裂，頂板掉碴，噴體開裂。
2、臨時支護是掘進頭頂板管理的重點，必須選取合理的前探梁臨時支護;對于錨噴支護，作好錨固力測試及隱蔽工程記錄，嚴把工程質量關。
3、嚴格堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。
4、對于失效支護或因礦壓引起的失修巷道，必須及時制定措施，進行修復。
5、巷道過斷層破碎帶時，要采取短掘短支等特殊施工措施。
三、運輸線路的頂板管理
1、各單位對分管區域的幫頂進行管理，班班派人對管理區的巷道進行巡回檢查、敲幫問頂，發現問題及時處理。
四、礦壓觀測
在試生產期間，必須嚴格按照設計要求布置礦壓觀測，收集和整理資料，總結出弘建煤礦的礦壓顯現特點，為弘建煤礦的礦井生產提供技術資料。
第二節 機電設備管理及操作安全措施
一、機電設備操作和檢修人員必須經過嚴格培訓，并持證上崗，嚴格按照《煤礦安全操作規程》進行作業。
二、電氣設備檢修人員，應具備必要的電氣知識，按其職務和工作性質，熟悉《煤礦安全規程》、《設備完好標準》等相關知識，并經考試合格，持證上崗。
三、做好冬季防風雪工作，對全礦供電線路、拉線緊固程度等進行檢查，保證線路暢通完好。
四、嚴格按照質量標準化要求對井下電氣設備逐臺進行檢查、杜絕失爆。
五、井下各變電所及所有設備必須保持完好，各種保護裝置定期檢查試驗，做到靈敏可靠。
六、堅持主通風機定期倒臺運轉制度，定期對備用主扇進行檢修，保持完好。
七、檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，并嚴格執行停送電確認制度，制定措施，并且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
八、電器檢修時至少必須有兩人進行，一人檢修，一人監護，監護人必須時刻監護工作人的身體狀況、安全措施落實情況、停電時是否有明顯的斷開點、操作者與帶電體的安全凈距等情況，檢修結束后，短路接地線等措施是否撤除，工具材料是否清點等。
九、進行電器設備檢修作業時，必須首先對電源控制開關進行停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，并派專人看管(看管人員嚴禁脫崗);經作業人員確認停電無誤后，方可對須檢修的電器設備進行停電、驗電、放電、裝短路接地線，然后方可進行電器檢修作業。
十、多用戶在同一條線路上停電檢修時，必須分別提交停送電申請，待礦領導批準、值班人員同意后，分別懸掛停電牌，并由最后完工的人員摘牌，經檢查無誤后方可送電。
十一、嚴禁采用電話預約或利用他人停電等方式進行檢修工作。
十二、在臨近帶電體附近工作時，必須安設臨時遮欄及護罩等保護措施，將帶電體與檢修設備、檢修線路隔離以確保檢修人員安全，在檢修開關的手柄上，懸掛“有人工作，禁止合閘”標識牌，除工作人員以外，其它人員一律不得隨便進入工作現場。
十三、電氣設備檢修時，必須在較干燥的環境下進行，在空氣濕度較多或滴水的地方，必須采取防護措施。
十四、當班檢修任務不能完成時，必須嚴格執行對手交接班制度，對下班交清點明，嚴禁不交班或用電話等形式交班。
十五、檢修結束后，應清點人員、工具、并清理現場、拆除短路接地線，確認無誤后，方可有檢修人員到電源控制開關處通知看管人員試送電(至少試送三次)，確認無誤后，方可正式送電。
第三節 一通三防安全管理措施
一、嚴格執行以風定產的原則，嚴禁微風和無風作業。
二、嚴格按照《煤礦安全規程》和《弘建煤礦一通三防管理制度》進行通風管理。
三、通風管理部門要加強通風管理，合理調整、分配風量，優化通風系統，保證通風設施布置合理、完好有效。
四、每個采掘工作面作業前，必須嚴格按照規定要求制定通風管理措施，并嚴格執行。
五、嚴格瓦斯檢查制度，采掘工作面每班瓦斯檢查不少于兩次，并按規定記錄和填寫牌板。
六、嚴格瓦斯管理制度，嚴禁瓦斯超限作業。
七、嚴格瓦斯日報制度，每日將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
八、嚴格通風旬報制度，每旬將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
九、必須加強安全自動監測監控系統的管理、維修和保養，保證安全自動監測監控系統布點合理、系統完好可靠。
十、必須嚴格按要求及時構筑通風設施，井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁隨意破壞通風設施。
十一、通風設施的構建、拆除、移動等，均必須有設計，并嚴格按設計進行施工。
二、防治瓦斯的主要措施
一、組織措施：
1、礦按照規定，建立健全通風、瓦斯管理機構，配齊專業人員和各種儀表、儀器。
2、建立各級領導安全責任制，嚴格落實各級安全第一責任者的職能，防止瓦斯事故的發生。
3、現場人員及安檢人員必須隨時掌握工作面瓦斯變化狀態。發現異常，立即停止作業，撤出人員并向調度室匯報。
4、礦建立通風安全調度制。礦長和總工程師必須每日審閱瓦斯日報，發現問題應及時簽署處理意見，重大隱患應立即反饋到現場。
5、實行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制。
6、建立健全瓦斯報表、瓦斯臺帳、瓦斯記錄制度。
7、建立和健全瓦斯監測監控系統。
二、防止瓦斯積聚措施：
1、按照《煤礦安全規程》規定，保證井下各工作地點有足夠的風量和風速，將瓦斯稀釋至《煤礦安全煤礦安全規程》規定的濃度。各種通風構筑物要符合要求，減少漏風。
2、及時處理局部積存的瓦斯，生產中易于積存瓦斯的地點有：回采工作面上隅角(特別是后溜子機尾處)、頂板冒落空間內、低風速巷道頂板附近、停風的盲巷、微風及風筒距迎頭超過《煤礦安全規程》規定的距離。及時處理這些局部積存的瓦斯停風的盲巷要按《煤礦安全規程》規定設置柵欄和制定相應的瓦斯檢查制度。
3、加強局部通風的管理和瓦斯檢查員的管理工作，堅持瓦斯分級排放的管理和安全監測系統的定期檢查工作。
4、對局部通風全部落實雙風機雙電源自動切換，保證采掘工作面有可靠風量。
三、防止瓦斯爆炸措施：
1、杜絕一切非生產性火源入井，檢身工要做好井口檢身工作，井口房、通機房20米范圍內禁止煙火。
2、對生產中可能產生的火源要加強控制，包括：嚴格明火管理;嚴格炸藥、雷管、放炮制度的管理;杜絕電氣失爆，堅持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜保、風電瓦斯閉鎖;嚴防碰撞及磨擦火花、靜電火花的產生。
3、嚴格控制井下電氣焊。
4、按《煤礦安全規程》要求打眼、放炮，保證封泥量符合要求，并使用水炮泥。
5、進一步完善通風系統，做到以風定產，按各單位編制的《作業規程》的要求配風，保證各用風地點風量，提高礦井有效風量率，消滅不合理的擴散通風、串聯通風，杜絕循環風。
6、加強通風設施的檢查和維護，使通風設施處于完好狀態。
7、嚴禁無風和微風作業。
8、嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，發現問題及時匯報和處理，并做好記錄。嚴禁空班、漏檢，并在指定地點交接班。
9、加強通風設施的管理，通風設施要專人管理，建立臺帳。井下的風門、風窗等設施要經常檢查，發現問題及時處理。
10、掘進工作面局部通風機實行“三專兩閉鎖”;杜絕局部通風機隨意停風現象：
1)、局部通風全部采用自動切換和三專兩閉鎖。
2)、局部通風機由各區隊設專人管理，責任到人。
3)、局部通風機停風作為事故進行分析處理。
4)、消滅無計劃停風，對機電檢修影響局扇正常運轉必須制定措施。
5)、局部通風機安裝開停監控設備，確保正常通風。
四、防塵安全措施
1、必須嚴格按照防塵系統設計要求，進行防塵設施的安裝和布置。
2、采掘工作面及各轉載地點、裝載點噴霧降塵系統必須符合規定要求，完好、靈活、可靠。
3、各有關單位必須按要求對管轄區內的礦塵進行及時清洗。不得出現長度超過5米，厚度達到2毫米的積塵，每月至少清洗一次。
4、完善井下防塵灑水系統，各運煤轉載點、采煤工作面進、回風巷要采取有效綜合防塵措施;掘進巷道及其工作面采取使用水炮泥、放炮前后噴霧灑水。
5、完善并使用好隔爆水棚。 采掘工作面作業人員作業時必須佩戴防塵勞動保護用品。工作面防塵管理：認真使用和管理好采煤機內外噴霧、支架放煤噴霧和前后刮板機轉載點噴霧裝置;距采面20米內的回風巷中設置風流凈化水幕;加強工作面煤壁注水工作，采面進、回風巷必須及時沖洗、清掃煤塵。
6、 掘進工作面防塵管理：鑿巖機使用濕式打眼，迎頭放炮前后要灑水降塵;放炮使用水炮泥，距工作面30米內必須安設凈化風流水幕，綜掘機內外噴霧必須齊全有效。
7、運輸線路及轉載點的防塵管理：轉載運輸機及輸送機應裝合適的溜槽和導向板，并設置人工噴霧系統。各煤倉口及給煤機卸煤點都要安裝灑水裝置。
8、各采掘巷道進回風巷、主要進回風巷，每月必須沖刷、清掃煤塵2次。
9、 個體防塵：各單位凡有接觸粉塵作業的人員應佩戴防塵口罩。
五、防火安全措施
1、必須嚴格按照防火管路系統設計要求，進行防火設施的安裝和布置，并經相關科室驗收合格，方可投入使用。
2、嚴格執行出入井檢身制度，嚴禁煙草和點火物品入井，嚴禁穿著化纖衣服入井。
3、井下放炮要杜絕明火，炮眼深度、封泥長度要符合規定。
4、嚴禁非阻燃皮帶、非阻燃風筒、非阻燃電纜入井，各皮帶清掃器要按規定安裝，及時清凈底煤，防止皮帶磨擦起火。
5、井下各供水管路系統，皮帶巷每隔50米 、輔運巷每隔100米要設置支管和閥門，兼作消防管路，地面消防水池要經常保持500m3的水量。
6、井口房、主要通風機房、材料庫、倉庫、炸藥庫等地點嚴禁煙火，不準在內吸煙、燒火做飯、取暖，以防火災。
7、井上、下各處的消防器材按規定配齊。地面消防栓保證完好，嚴防火災事故的發生。
8、井下巷道、硐室不準存放可燃油類，井下使用的潤滑油、棉紗等要放在帶蓋的鐵桶內，使用的殘油嚴禁亂扔亂放。
9、機電硐室、材料庫、配電點、必須配備滅火器、滅火沙及鐵鍬等。
10、井下放炮嚴禁放明炮、糊炮，嚴格按《煤礦安全規程》要求，選用相應的火工品及放炮制度，堅持使用水炮泥。
11、所有的皮帶機頭配齊滅火器;消防灑水、降塵管路按規定鋪設，按規定裝好清煤器、過流、過熱、煙霧、報警保護、堆煤保護，并保證正常使用。
12、礦井主要進風巷，采區主要進回風巷，各采掘頭面必須按規定配置防塵消防管路。
第四節 礦井安全監測
一、安全監測系統由調度室統一管理，配足專職人員。
二、井下各施工地點按設計要求上齊各類傳感器。
三、調度室配齊終端微機，使用安全監測系統，對瓦斯實行動態監測。
四、各采掘隊的機電負責人，負責對本單位管轄區的各類傳感器的日常維護和保養 。
五、傳感器發生故障處理方案及維護：
1、瓦斯傳感器載體催化元件每7天使用校準氣樣和空氣樣調校1次，以確保傳感器的準確性。
2、每7天對傳感器超限斷電功能測試一次，以確保當瓦斯濃度超限時能夠自動斷電。
3、每天使用便攜式瓦檢儀對瓦斯傳感器進行一次調校，當瓦斯傳感器與便攜式瓦檢儀讀數不一致時，先以讀數較大者為依據，然后8小時內對2種設備進行調校。
4、當瓦斯傳感器出現故障時，立即停掉工作面內及回風流非本安型電源，停止工作，懸掛便攜式瓦檢儀，進行實時監測，并通知瓦檢員實時監測，每半小時向調度室匯報一次工作面的瓦斯情況，以確保瓦斯傳感器故障期間對瓦斯濃度的實時監測。
5、當瓦斯傳感器出現故障且無法排除時，必須在兩個小班內進行更換。
第五節 防治水安全措施
一、必須嚴格執行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。
二、建立地質、水文鉆探的防治水隊伍。
三、礦生產技術部堅持做好地質、水文地質資料的收集和水害預測預報工作。
四、堅持月度防治水檢查、隱患排查和治理活動，及時發現問題，解決問題。
五、每季要堅持專項檢查排水系統，防水設施，鉆探設備的使用管理和完好情況，發現問題要及時處理。
六、各采掘工作面嚴格按作業規程要求施工，尤其在保護煤柱附近，嚴禁亂挖亂掘。
七、搞好地面水、老空水動態觀測工作。
八、所有下井人員均必須熟悉突水預兆和水害避災路線。
第六節 運輸安全措施
一、對全礦井上下的道路、管線進行認真檢查，必須達到質量標準，確保安全運輸。
二、無軌膠輪車聲光信號每班檢查一次，保證安全行駛無事故。。
三、皮帶機做到不跑偏、不拖地，托輥齊全靈活，綜合保護齊全且靈敏可靠(有防滑、防跑偏、堆煤、煙霧、溫度)。自動灑水裝置必須正常使用。
四、按《煤礦安全規程》規定安裝好機電設備的各種保護，并正常使用。
五、皮帶巷要按規定上齊各類保護，并保證正常使用，配齊滅火器、消防沙，完善防塵消防管路，過人點必須設置過橋。
六、檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，并嚴格執行停送電制度，制定措施，并且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
第七節爆破安全措施
1 、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。下班后將剩余的炸藥、電雷管清點后交回炸藥材料庫，不準亂丟亂放。
2 、不準同時使用不同廠家出品的雷管。
3 、井下嚴禁裸露爆破、明火爆破、不準截雷管腳線。
4、有下列情況之一者不準裝藥、爆破：
4.1工作面的控頂距離不符合規程的規定，或者支架有破壞;
4.2 在爆破20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;
4.3爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%;
4.4炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況;
4.5工作面風量不足。
4.6迎頭上任何殘孔要求裝放者;
4.7 炮眼的位置、方向、深度不對者;
4.8炮眼內有瓦斯或異色水涌出者;
4.9炮眼內有雜物沒有吹凈者;
4.10互相打透的炮眼未經處理者。
5、爆破應嚴格執行&lldquo;一炮三檢、三人聯鎖爆破”等制度，爆破時必須設置好警戒，警戒距離： 直巷>120m，彎巷>75m，并在能進入工作地點的所有通道內站崗堵人，爆破工作不結束，不準解除警戒。
6、 采用銅芯母線，長度>120m。不得有明接頭，爆破使用階音信號(一響撤人，二響爆破，三響解除)不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在聽到解除信號后，方可撤回。
7、裝配起爆藥卷時，用多少做多少，不準多做，必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8、從成束的雷管中抽出單個雷管時， 不得手拉腳線硬拽管體，也不準手拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
9、嚴禁一邊打眼一邊裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由爆破工、跟班工長及老工人組成，每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結短路且懸空，各類圈眼要選用同號雷管起爆，每孔最大裝藥量為750g，裝藥爆破前必須切斷電源，且保持正常通風。
10、爆破發生故障時， 爆破工必須將母線從發爆器上取下扭結短路，至少等15分鐘再收線進入迎頭查找。發現拒爆嚴格按《煤礦安全規程》第三百四十二條條規定處理。
11、炮眼深度和封泥長度必須符合下列規定：
11.1炮眼長度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須執行下列規定：
11.1.1 每孔裝藥量不超過150g。
11.1.2 炮泥必須封滿。
11.1.3 爆破地點必須灑水降塵、檢查瓦斯，爆破地點風流中瓦斯濃度超過1%時，禁止爆破。
11.1.4 加強爆破地點的支護。
11.2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
11.3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
11.4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
11.5光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
11.6工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
12、聯線工作由爆破工一人進行， 隨撤隨放線，母線遠離任何導電物體，更不準和電纜掛在一起，爆破鑰匙要隨身攜帶，不得轉交他人。爆破前必須掩護好電纜、設備、管線等，認真檢查迎頭支架的完好情況，對距迎頭10m范圍內支護進行加固。不準停風爆破。
13、爆破前要清點人員，爆破后至少等15分鐘，炮煙吹凈，由兩人(其中必有爆破工)到爆破地點檢查頂板和安全情況，發現問題及時處理。當確認施工地點安全無隱患后再通知其他人員進入迎頭工作。
14、迎頭后路進行爆破施工時，爆破地點以里的所有人員，必須全部撤至安全地點并站好崗。
15、每次爆破作業前爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
16、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
16.1由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。
16.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
16.3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
16.4處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
16.5在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17爆破母線和連接線應符合以下要求：
17.1煤礦井下爆破母線應符合標準。
17.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬罐、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
17.3巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
17.4爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持在0.3m以上的距離。
17.5只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
17.6爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
第八節 避災路線
一、避災原則和基本要求 ：
(一)發生火災及瓦斯、煤塵事故的避災原則：
迎風流走，以最近路線進入新鮮風流
避災路線：工作面-輔運順槽(皮帶順槽)-輔運大巷(皮帶大巷)-主斜井、-地面
(二)發生水災事故的避災原則：
往高處走，到達最近的安全出口
避災路線：工作面-輔運順槽(皮帶順槽)-輔運大巷(皮帶大巷)-主斜井、-地面
第九節 地面事故預防
一、地面事故預防措施
(一)所有設備和設施都必須安全完好，重要設施必須有安設合格證。
(二)高空作業防墜措施必須齊全有效、可靠。
(三)加強安全用電管理，嚴防出現觸電事故。
二、地面災事故應急預案
(一)、事故發生后災區人員立即向礦調度匯報。
二)、礦調度室接到匯報后，立即按下列順序通知礦領導及相關單位：值班礦長、礦其他領導、調度主任、機電科、安監科長、有人員受傷的立即通知礦醫院;災害事故較大或災害情況很難控制時立即通知救護隊前來支援。
第五章 試生產過程中應注意的事項
1、各生產系統聯合試運轉期間，各部門參加試運轉人員必須堅守崗位，不得無故脫崗。
2、所有參加試運轉人員要統一行動，聽從指揮，調度室是這次試運轉的指揮中心，試運轉期間，發生異常情況，必須立即停止作業，向調度室和有關領導匯報，徹底排除不安全隱患后，設備方可繼續投入試運轉。
3、試運轉期間生產、調度、機電運輸、安全通風等部門領導及礦領導，要派人員井下跟班。
4、試運轉期間，井上、下各通訊點，派專人看守電話，要保持電話暢通，發現問題，提前處理。
5、試運轉期間，各提升運輸設備操作人員要認真填寫設備運轉記錄，每隔1小時要把設備運轉情況填寫一次，井下變電所、水泵房及地面變電所、主扇風機房值班人員要記錄好設備的運行情況及各種數據。
6、調度室每隔1小時向各聯絡點打電話，了解井下設備運行情況，并認真做好記錄。
7、倉庫值班人員要堅守崗位，備足易塤壞零部件及其他維修工具，并保證試運行期間設備故障的及時處理。
8、機電科要在地面排水管水表處觀測排水量，并認真做好記錄。
9、設備試運行前及交接班期間，各隊和負責部門要加強對設備的檢查檢修。以確保試運行期間設備正常安全運行。
10、特殊工種必須持證上崗
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第一章 礦井概況
第一節 設計概況
陜西省府谷縣弘建煤礦位于府谷縣城西北約85km，屬陜北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。
1、本礦由老高川鄉華興礦、字茆礦、常興礦整合而成，整合區編號為Z17，礦井范圍：東西走向長3.59km，南北斜寬5.2km，井田面積17.2699km2，設計生產能力0.9Mt/a，服務年限24.5a。
整合保有資源儲量83.69 Mt，設計可采儲量30.87Mt。3-1煤層厚度0.6～1.64m，平均厚1.39m，3-2煤層厚度0.65～1.77m，平均厚1.39m。兩個煤層間距23.23m左右。煤層傾角1°左右。礦井采用斜井開拓。中央并列抽出式通風，即主、副斜井進風、回風斜井回風。投產設計以一個綜采工作面和兩個掘進工作面保證礦井設計生產能力。
第二節 建設情況
弘建煤礦于2009年12月30日由府谷縣煤炭局以府煤發【2009】106號文批復同意開工建設。在礦井建設過程中，我們嚴格按照《陜西省府谷縣弘建煤礦礦井資源整合實施方案開采設計》、《陜西省府谷縣弘建煤礦礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求精心組織施工，經過兩年多的建設，礦井的土建、礦建、安裝工程已全部完成。礦井的通風、機電運輸、防塵、防火、壓風、供排水、通訊聯絡、安全監測監控等系統已全部建成，各種安全設施已安裝完畢并運行正常;
第三節 勞動組織及培訓
1、礦領導有七人組成：
礦長：張平負責全礦全面工作。
總工程師：董金泉負責全礦技術工作。
生產礦長：蘇興旺負責全礦的安全生產工作及工程質量管理。
安全礦長：淡文軍負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。
機電礦長：張軍負責全礦機電主修、安裝及日常保養。
機電副總工程師：馮福增負責煤礦機電技術管理工作。
副總工程師：梁金超負責全礦一通三防的安全生產管理工作，
2、機構設置：
安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出的隱患整改落實情況。
生產技術科：負責全礦生產接續，井巷施工測量、填圖以及規程、安全技術措施的編制等安全技術工作。
機電科：負責全礦機電設備的安設及日常維護、維修工作;負責全礦煤炭及井下物料的運輸供應工作。
調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常監控維護工作。
通風科：負責全礦瓦斯與通風管理。
礦井共有668人，各種生產及輔助人員均已到位并進行了崗前培訓，特殊工作經培訓考核全部持證上崗，能夠滿足生產需求。
第四節 管理制度
根據《安全專篇》的內容并結合我礦的實際情況和有關文件的規定，我礦制訂了相應各工種和機構的安全生產責任制、各工種的安全操作規程，并在日常工作中得以落實。具體情況見《府谷縣弘建煤礦安全生產責任制及管理制度》
第二章 聯合試運轉時間及組織機構
第一節 聯合試運轉時間及目標
根據上級有關部門規定：礦井聯合試運轉時間不低于1個月，不高于半年。我礦結合礦井實際情況，定于2012年6月10日進行聯合試運轉，為期三個月。試運轉期間，礦各生產系統按時運轉措施及操作規程規范操作，以設備的檢測和調試以及礦井各系統的協調為目的，以生產為輔，努力發現問題并及時解決問題。了解設備性能，掌握設備各項參數，積累基礎數據，為礦井正式投產服務。聯合試運轉經過各項驗收合格后方可結束。
第二節 成立礦井聯合試運轉領導小組
根據陜西省煤炭工業局關于煤礦聯合試運轉的要求，我礦于2012年6月10日，由張平礦長主持組織全礦生產、調度、機電運輸、安全、通風、安裝監理、設計等人員召開專題會議，討論研究并制訂了礦井各生產系統聯合試運轉方案，成立了聯合試運轉領導小組：
組 長： 張 平
副組長： 蘇興旺 董金泉 梁金朝 淡文軍 張 軍
馮福增 楊存喜 周 彤 馬 義
成 員： 張和平 崔 旺 白世明 李 杰 聶長勝 白月平 楊永強 于江松
聯合試運轉領導小組下設辦公室，辦公室設在礦調度室，由礦值班領導具體負責當天聯合試運轉的領導和協調工作。
(一) 領導小組職責
1、 調度室要建立專門的聯合試運轉專用記錄臺賬，詳細記錄試運轉期間各系統出現的問題，影響時間，處理方法及結果。
2、 當日值班礦領導要堅守崗位工作，隨時協調指揮。
3、 對出現的問題及時組織人員處理，并通知各級領導及時趕往現場處理。
(二)根據聯合試運轉工作的需要，成立以下專業小組，分別負責各自區域內的聯合試運轉工作。
1、機電、運輸組
組 長：張 軍
副組長：馮福增 周 彤 于江松
成 員：機電科、機運隊及安裝施工單位
職責：⑴負責礦井固定設備(提升、排水、通風、壓風等設備)、礦井供電、井上下輔助運輸設備的日常檢查、維護，準備檢查使用的儀器、儀表及工具;
⑵按設備系統編制試運轉技術措施(檢查項目、技術標準)，組織參加運轉人員學習有關煤礦安全規程、規范、標準(主要機電設備試運轉規定、機電安裝質量標準及檢驗評級規定、設備說明書)，設備技術規格、性能和操作方法;
⑶負責各崗位人員的配備，特殊工種必須經培訓合格并持證上崗;
⑷負責填寫各系統設備試運轉期間的試運轉記錄，并形成完整的資料;
2、一通三防組
組 長：董金泉
副組長：梁金朝、馬 義
成 員：通風科、安監科、通風隊
職責： ⑴負責通風系統的各類設施維護和管理，保證各用風地點風量分配合理，按要求做好瓦斯檢查、測塵、測風工作;
⑵負責完善井下防隔爆設施、防塵設施，并進行監督檢查;
⑶負責試運轉期間的安全監督及檢查工作。
⑷負責各崗位人員按要求配備，并經培訓合格取證后方可上崗。
3、采掘組
組 長： 蘇興旺
副組長：周 彤 崔 旺
成 員：科室成員及采掘區隊技術人員
職責：⑴負責1301采面的設備維護、檢查，各類設備的運轉記錄填寫;
⑵負責采掘區隊的頂板管理、運輸管理，安全設施齊全、完好;
⑶負責各采掘隊區域內的通風設施、防塵設施、安全監控設施、隔爆設施的管理;
⑷負責局部通風的管理及局部通風機日常維護工作
4、技術保障組
組 長：董金泉
副組長： 馬 義 李 杰
成 員：機電科、生產技術科、通風科、各區隊技術人員
職責：⑴負責試運轉期間各類技術措施的編制、審批及貫徹工作;
⑵對試運轉期間出現的各類問題及時研究，制定解決方案;
⑶檢查試運轉期間設備運轉記錄的填寫規范。
5、防治水專業組
組 長：淡文軍
副組長：張和平
成員：生產技術科相關人員及綜采區技術人員
職責：⑴負責礦井防治水工作，重點是地面水及老空區積水，堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針;
⑵負責1301首采面的地質素描和礦壓監測;
6、物資供應及后勤組
組 長： 張建榮
副組長：白云森 王貴祥
成 員： 供應科人員
職責： ⑴負責試運轉期間材料、配件、應急物資的供應;
⑵負責井下爆炸材料庫的管理。
⑶負責試運轉期間資金籌措及落實到位工作。
7、通信及安全監控系統組
組 長： 蘇 東
副組長： 楊社聯 白月平
成 員： 調度室相關人員
職責：⑴負責通信、安全監控系統的維護、管理，保證正常運轉，滿足生產需要;
⑵負責安全監控系統的試運轉記錄填寫。
第三節 產量計劃與勞動組織
按照聯合試運轉方案的要求，主運輸系統和輔助運輸系統帶負荷運轉時間不少于30小時。三個月試生產期間，每月產量計劃如下：2012年6月2萬噸，7月5萬噸、8月6萬噸。勞動組織如下：
礦井試運轉期間勞動組織
工種 出勤人數 工種 出勤人數
綜采隊 80 生產跟班 6
運輸隊 45 安全跟班 6
機電跟班 12 專職安全員 3
地面輔助生產 15 領導跟班 8
水泵工、通風工 9
合計人數 184
第三章 礦井主要生產系統試運轉方案
第一節 試運轉程序
一、在設備啟動前，采用儀器等手段進行最后的必要檢查和測試;
二、以安裝單位為主進行單機空負荷試運轉。礦方、監理、設計等配合，檢查鑒定機電設備的安裝質量，傳動、制動、潤滑部分、
電氣絕緣及各類保護等是否完好;
三、分系統進行試運轉。鑒定各生產系統設備聯合運轉時，各種
設備運轉的相互關系是否正常，能否滿足生產需要;
四、以主煤流系統為主整個生產系統聯合試運轉。主要鑒定各系統的聯接部位和輔助設備的各個環節是否協調，是否適應安全生產的需要，分空載試運轉(8 h)、半負荷試運轉(16 h)、全負
荷試運轉(24 h);
五、以礦有關區隊為主進行礦井試生產，安裝單位、設備廠家、設計、監理做好配合工作。考核生產系統的關聯部位和生產配套工程的每個環節的協調狀態，生產組織是否適應工作需要。
第二節 各生產系統的裝備完成情況及運轉路線條件
一、 通風方式與通風系統
礦井通風方式：中央并列式
礦井通風方法：抽出式通風。
掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風;礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCDZ—8—№24(B)型隔爆對旋軸流風機，其中一臺工作，一臺備用。通風機采用反轉反風。
礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通風系統穩定可靠，各用風地點風量完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。
二、 礦井排水系統
礦井正常涌水量 40m3/h; 礦井最大涌水量 60m3/h;
設計選用BQS70-150/2-75型礦用隔爆潛水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配75KW,660V,2950r/min主副水倉設計容量為：400m3
排水管路沿主斜井井筒敷設，排水管選用φ133×4無縫鋼管，，直接排入地面礦井水處理站內進行處理。礦井排水系統基本按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。
三、 礦井壓風系統
在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置LGFD-20/0.8型螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。
壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用φ108×4mm無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用φ108×4mm無縫鋼管;綜采工作面巷道敷設φ89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有管路及管件均做防腐、防銹處理。礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。
四、 提升運輸系統
礦井采用斜井開拓方式，新開鑿一條主斜井傾角為16°，裝備帶式輸送機用于主提升。從井下至地面均為帶式輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續生產的需要。
設計工作面選用SGZ730/400型刮板輸送機。SZZ730/110型刮板轉載機。工作面皮帶順槽選用可伸縮膠帶輸送機2臺，型號為SSJ100/2×110型。
副井筒為緩坡斜井，坡度僅為6°，礦井輔助材料的運輸均選用無軌膠輪車運輸，采用無軌膠輪車從副斜井—井下巷道—工作面運輸。
地面生產系統
主斜井膠帶機將原煤提升至地面驅動機房上層，經皮帶轉載至篩分車間上層。混煤經上倉皮帶轉運至末煤儲煤倉上部，經刮板輸送機分配到2個φ15m的筒倉內儲存，每個倉容量為3000t，2個倉總容量為6000t,如果2個φ15m筒倉內煤滿，在經棧橋送至2個φ18m的筒倉內儲存，每個倉容量為5000t，2個倉總容量為10000t。筒倉總儲煤量為16000T。
排矸系統
井下掘進矸石一般不出井，在開采3-1煤層時，因該煤層厚度較薄，有部分掘進矸石需排出井上，可利用膠輪車提升井后，直接排往排矸場。
主斜井皮帶型號為ST1250(阻燃抗靜電)，電機為YB2 400_5_4，帶寬1.2米。主運皮帶巷皮帶機為SSJ100/100，，帶寬1.0米。地面生產系統皮帶分別為：ST1250，電機型號YB2—315L—4，帶寬1.2米。礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。
五、礦井供電系統：
本礦井的供電電源取自老高川35/10kV變電所(距本礦1km)和大昌汗110/35/10kV變電站(距本礦9km)，兩變電站均有充足的容量供本礦井用電。弘建煤礦雙回10kV電源線路分別引自上述兩變電站的10kV母線。
根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為10kV，在礦井風井平臺建10Kv變電所一座。
根據礦井設計規范，技術改造后的礦井變電所應有雙回路電源線供電，當任一回路發生故障停止供電時，另一回電源線路應能擔負礦井全部負荷。現礦井一回路電源引自老高川35KV/10KV變電所，導線截面為LGJ-120，路線長1km。礦井二回路引自大昌汗110/35/10kV變電站,線路長9km，導線截面依舊為LGJ-120,經校驗雙回路線均滿足經濟電流密度、載流量及正常、事故狀態下線路電壓損失的要求，且電源十分可靠。故該礦電源線路應滿足此規范要求。
各電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實現“三專兩閉鎖”，電器開關設備實現上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定要求。
礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全生產需要，各電氣設備的安設符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足聯合試運轉的要求。
六、 礦井安全生產監測監控系統
本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生產，故設置一套安全檢測監控系統。該系統要具備先進性、可靠性、開放型和經濟型的原則。并符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。
按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》AQ1029-2007的規定;礦井安全檢測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常工作使用不小于2h;系統必須具有防雷防護;系統必須具有斷電狀態和饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能;中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。
根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。
故本礦生產安全監測系統使用KJ73N系統。
本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診斷功能。
本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不中斷監測的情況下聯機定義各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。
礦井的監測監控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。
已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等處設置瓦斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。
七、 礦井通信系統
本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加能力因數綜合考慮，電話容量按120門確定，并運用數字程控交換機。礦井設10路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。
通訊電纜設置防雷設施。
通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。
實際情況：已按設計要求安設完畢，各施工地點安設的電話、信號裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。
礦井通信系統符合設計要求，安全可靠，滿足聯合試運轉的要求。
八、 礦井供水、防塵系統
本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。
1、工業場地鍋爐供水系統
工業場地生活、鍋爐供水系統水源為水務公司供給的自來水，采用水務公司—生活給水管—各用點的方式。工業場地生活給水管采用埋地聚乙烯(PE)給水管，枝狀布置。干管管徑De160熱熔連接。部分給水管和暖管共溝，其余直埋鋪設，覆土厚度不小于1.8m
2、消防供水系統
將井下排水(正常涌水量為40 m3/h，最大涌水量為60 m3/h)
在井下中央變電所、消防材料庫、采區工作面上下出口、掘進巷道入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m;傾斜巷道、回風巷道每隔100m，均要設消火栓，在井下深超過100m處的消火栓前應設減壓孔板，來確保消火栓正常工作。
井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用一條焊接鋼管管道，由主斜井口進管，主干管為DN100的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井下管道采用支狀管網。
為消除煤塵、改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的機頭、轉載點，均應設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m處，裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、采區回風巷、回風大巷等均應設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控制開關。
礦井除接入府谷縣水務局的一趟自來水管路通往高位水池。礦井生活用水、生產用水全部采用水質符合要求的自來水，消防供水管道采用DN200無縫鋼管。
供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。
第四章 聯合試運轉期間應急預案與安全技術措施
在試生產期間，必須嚴格按章作業，所有工程在作業前必須編制作業煤礦安全規程或安全技術措施，否則不得作業，若發生礦井災害事故，必須嚴格按照《弘建煤礦2012年度礦井災害預防及處理計劃》和《弘建煤礦2012年重大事故應急和救援預案》進行事故搶救和處理。
第一節 頂板管理、礦壓觀測安全措施
一、礦井頂板管理的重點：
頂板管理是我礦災害預防的一個主要方面。頂板災害預防應作為礦井災害預防的重點，試生產期間嚴格按措施要求加強頂板的監測監控。
二、防治頂板事故的主要措施：
一、采煤工作面頂板管理：
1、首先要制定完備的技術措施并嚴格落實，及時依據現場情況變化，不斷進行修改、補充，切實做到技術措施適應現場具體情況，指導現場安全生產。
2、制定并嚴格落實工作面初次放頂和放頂結束的專項安全技術措施。礦成立初次放頂領導小組現場跟班作業。
3、著重抓好工作面的工程質量，嚴格按照《作業規程》要求架設支架。支架必須完好，初撐力滿足設計要求。不合格支架必須及時修復，發現壞梁柱要及時替換并外運。必須有支架防倒防滑的措施。
4、必須保持人行道兩排支拄有防倒柱措施，嚴禁支柱超高使用，并必須穿柱鞋。
5、采煤工作面機頭必須加強支護，其支護方式和使用必須符合《技術管理規范》要求，并在《作業規程 》中明確規定。
6、初采時，必須制定專項安全技術措施。
7、在大坡度區段，要有防止下滑造成支架和頂板失控安全技術措施。
9、對于工作面過斷層，必須正確判斷清楚斷層性質，是正斷層的采取特殊措施一般可以硬過，并限制采高，以避免冒頂事故的發生。
10、工作面在安裝、初采放大頂時必須依據現場情況，制定具體措施，并成立跟班指揮小組，督促落實執行措施。
二、掘進工作面的頂板管理：
1、掘進頭冒頂預兆：煤質變軟，頂板下沉，巷道變形，地板鼓裂，頂板有響聲，錨桿托盤變形斷裂，頂板掉碴，噴體開裂。
2、臨時支護是掘進頭頂板管理的重點，必須選取合理的前探梁臨時支護;對于錨噴支護，作好錨固力測試及隱蔽工程記錄，嚴把工程質量關。
3、嚴格堅持敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。
4、對于失效支護或因礦壓引起的失修巷道，必須及時制定措施，進行修復。
5、巷道過斷層破碎帶時，要采取短掘短支等特殊施工措施。
三、運輸線路的頂板管理
1、各單位對分管區域的幫頂進行管理，班班派人對管理區的巷道進行巡回檢查、敲幫問頂，發現問題及時處理。
四、礦壓觀測
在試生產期間，必須嚴格按照設計要求布置礦壓觀測，收集和整理資料，總結出弘建煤礦的礦壓顯現特點，為弘建煤礦的礦井生產提供技術資料。
第二節 機電設備管理及操作安全措施
一、機電設備操作和檢修人員必須經過嚴格培訓，并持證上崗，嚴格按照《煤礦安全操作規程》進行作業。
二、電氣設備檢修人員，應具備必要的電氣知識，按其職務和工作性質，熟悉《煤礦安全規程》、《設備完好標準》等相關知識，并經考試合格，持證上崗。
三、做好冬季防風雪工作，對全礦供電線路、拉線緊固程度等進行檢查，保證線路暢通完好。
四、嚴格按照質量標準化要求對井下電氣設備逐臺進行檢查、杜絕失爆。
五、井下各變電所及所有設備必須保持完好，各種保護裝置定期檢查試驗，做到靈敏可靠。
六、堅持主通風機定期倒臺運轉制度，定期對備用主扇進行檢修，保持完好。
七、檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，并嚴格執行停送電確認制度，制定措施，并且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
八、電器檢修時至少必須有兩人進行，一人檢修，一人監護，監護人必須時刻監護工作人的身體狀況、安全措施落實情況、停電時是否有明顯的斷開點、操作者與帶電體的安全凈距等情況，檢修結束后，短路接地線等措施是否撤除，工具材料是否清點等。
九、進行電器設備檢修作業時，必須首先對電源控制開關進行停電、閉鎖、掛牌、檢查瓦斯，并派專人看管(看管人員嚴禁脫崗);經作業人員確認停電無誤后，方可對須檢修的電器設備進行停電、驗電、放電、裝短路接地線，然后方可進行電器檢修作業。
十、多用戶在同一條線路上停電檢修時，必須分別提交停送電申請，待礦領導批準、值班人員同意后，分別懸掛停電牌，并由最后完工的人員摘牌，經檢查無誤后方可送電。
十一、嚴禁采用電話預約或利用他人停電等方式進行檢修工作。
十二、在臨近帶電體附近工作時，必須安設臨時遮欄及護罩等保護措施，將帶電體與檢修設備、檢修線路隔離以確保檢修人員安全，在檢修開關的手柄上，懸掛“有人工作，禁止合閘”標識牌，除工作人員以外，其它人員一律不得隨便進入工作現場。
十三、電氣設備檢修時，必須在較干燥的環境下進行，在空氣濕度較多或滴水的地方，必須采取防護措施。
十四、當班檢修任務不能完成時，必須嚴格執行對手交接班制度，對下班交清點明，嚴禁不交班或用電話等形式交班。
十五、檢修結束后，應清點人員、工具、并清理現場、拆除短路接地線，確認無誤后，方可有檢修人員到電源控制開關處通知看管人員試送電(至少試送三次)，確認無誤后，方可正式送電。
第三節 一通三防安全管理措施
一、嚴格執行以風定產的原則，嚴禁微風和無風作業。
二、嚴格按照《煤礦安全規程》和《弘建煤礦一通三防管理制度》進行通風管理。
三、通風管理部門要加強通風管理，合理調整、分配風量，優化通風系統，保證通風設施布置合理、完好有效。
四、每個采掘工作面作業前，必須嚴格按照規定要求制定通風管理措施，并嚴格執行。
五、嚴格瓦斯檢查制度，采掘工作面每班瓦斯檢查不少于兩次，并按規定記錄和填寫牌板。
六、嚴格瓦斯管理制度，嚴禁瓦斯超限作業。
七、嚴格瓦斯日報制度，每日將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
八、嚴格通風旬報制度，每旬將實測數據填寫報表，報礦長、總工程師審閱、簽字。
九、必須加強安全自動監測監控系統的管理、維修和保養，保證安全自動監測監控系統布點合理、系統完好可靠。
十、必須嚴格按要求及時構筑通風設施，井下所有人員必須愛護通風設施，嚴禁隨意破壞通風設施。
十一、通風設施的構建、拆除、移動等，均必須有設計，并嚴格按設計進行施工。
二、防治瓦斯的主要措施
一、組織措施：
1、礦按照規定，建立健全通風、瓦斯管理機構，配齊專業人員和各種儀表、儀器。
2、建立各級領導安全責任制，嚴格落實各級安全第一責任者的職能，防止瓦斯事故的發生。
3、現場人員及安檢人員必須隨時掌握工作面瓦斯變化狀態。發現異常，立即停止作業，撤出人員并向調度室匯報。
4、礦建立通風安全調度制。礦長和總工程師必須每日審閱瓦斯日報，發現問題應及時簽署處理意見，重大隱患應立即反饋到現場。
5、實行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制。
6、建立健全瓦斯報表、瓦斯臺帳、瓦斯記錄制度。
7、建立和健全瓦斯監測監控系統。
二、防止瓦斯積聚措施：
1、按照《煤礦安全規程》規定，保證井下各工作地點有足夠的風量和風速，將瓦斯稀釋至《煤礦安全煤礦安全規程》規定的濃度。各種通風構筑物要符合要求，減少漏風。
2、及時處理局部積存的瓦斯，生產中易于積存瓦斯的地點有：回采工作面上隅角(特別是后溜子機尾處)、頂板冒落空間內、低風速巷道頂板附近、停風的盲巷、微風及風筒距迎頭超過《煤礦安全規程》規定的距離。及時處理這些局部積存的瓦斯停風的盲巷要按《煤礦安全規程》規定設置柵欄和制定相應的瓦斯檢查制度。
3、加強局部通風的管理和瓦斯檢查員的管理工作，堅持瓦斯分級排放的管理和安全監測系統的定期檢查工作。
4、對局部通風全部落實雙風機雙電源自動切換，保證采掘工作面有可靠風量。
三、防止瓦斯爆炸措施：
1、杜絕一切非生產性火源入井，檢身工要做好井口檢身工作，井口房、通機房20米范圍內禁止煙火。
2、對生產中可能產生的火源要加強控制，包括：嚴格明火管理;嚴格炸藥、雷管、放炮制度的管理;杜絕電氣失爆，堅持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜保、風電瓦斯閉鎖;嚴防碰撞及磨擦火花、靜電火花的產生。
3、嚴格控制井下電氣焊。
4、按《煤礦安全規程》要求打眼、放炮，保證封泥量符合要求，并使用水炮泥。
5、進一步完善通風系統，做到以風定產，按各單位編制的《作業規程》的要求配風，保證各用風地點風量，提高礦井有效風量率，消滅不合理的擴散通風、串聯通風，杜絕循環風。
6、加強通風設施的檢查和維護，使通風設施處于完好狀態。
7、嚴禁無風和微風作業。
8、嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，發現問題及時匯報和處理，并做好記錄。嚴禁空班、漏檢，并在指定地點交接班。
9、加強通風設施的管理，通風設施要專人管理，建立臺帳。井下的風門、風窗等設施要經常檢查，發現問題及時處理。
10、掘進工作面局部通風機實行“三專兩閉鎖”;杜絕局部通風機隨意停風現象：
1)、局部通風全部采用自動切換和三專兩閉鎖。
2)、局部通風機由各區隊設專人管理，責任到人。
3)、局部通風機停風作為事故進行分析處理。
4)、消滅無計劃停風，對機電檢修影響局扇正常運轉必須制定措施。
5)、局部通風機安裝開停監控設備，確保正常通風。
四、防塵安全措施
1、必須嚴格按照防塵系統設計要求，進行防塵設施的安裝和布置。
2、采掘工作面及各轉載地點、裝載點噴霧降塵系統必須符合規定要求，完好、靈活、可靠。
3、各有關單位必須按要求對管轄區內的礦塵進行及時清洗。不得出現長度超過5米，厚度達到2毫米的積塵，每月至少清洗一次。
4、完善井下防塵灑水系統，各運煤轉載點、采煤工作面進、回風巷要采取有效綜合防塵措施;掘進巷道及其工作面采取使用水炮泥、放炮前后噴霧灑水。
5、完善并使用好隔爆水棚。 采掘工作面作業人員作業時必須佩戴防塵勞動保護用品。工作面防塵管理：認真使用和管理好采煤機內外噴霧、支架放煤噴霧和前后刮板機轉載點噴霧裝置;距采面20米內的回風巷中設置風流凈化水幕;加強工作面煤壁注水工作，采面進、回風巷必須及時沖洗、清掃煤塵。
6、 掘進工作面防塵管理：鑿巖機使用濕式打眼，迎頭放炮前后要灑水降塵;放炮使用水炮泥，距工作面30米內必須安設凈化風流水幕，綜掘機內外噴霧必須齊全有效。
7、運輸線路及轉載點的防塵管理：轉載運輸機及輸送機應裝合適的溜槽和導向板，并設置人工噴霧系統。各煤倉口及給煤機卸煤點都要安裝灑水裝置。
8、各采掘巷道進回風巷、主要進回風巷，每月必須沖刷、清掃煤塵2次。
9、 個體防塵：各單位凡有接觸粉塵作業的人員應佩戴防塵口罩。
五、防火安全措施
1、必須嚴格按照防火管路系統設計要求，進行防火設施的安裝和布置，并經相關科室驗收合格，方可投入使用。
2、嚴格執行出入井檢身制度，嚴禁煙草和點火物品入井，嚴禁穿著化纖衣服入井。
3、井下放炮要杜絕明火，炮眼深度、封泥長度要符合規定。
4、嚴禁非阻燃皮帶、非阻燃風筒、非阻燃電纜入井，各皮帶清掃器要按規定安裝，及時清凈底煤，防止皮帶磨擦起火。
5、井下各供水管路系統，皮帶巷每隔50米 、輔運巷每隔100米要設置支管和閥門，兼作消防管路，地面消防水池要經常保持500m3的水量。
6、井口房、主要通風機房、材料庫、倉庫、炸藥庫等地點嚴禁煙火，不準在內吸煙、燒火做飯、取暖，以防火災。
7、井上、下各處的消防器材按規定配齊。地面消防栓保證完好，嚴防火災事故的發生。
8、井下巷道、硐室不準存放可燃油類，井下使用的潤滑油、棉紗等要放在帶蓋的鐵桶內，使用的殘油嚴禁亂扔亂放。
9、機電硐室、材料庫、配電點、必須配備滅火器、滅火沙及鐵鍬等。
10、井下放炮嚴禁放明炮、糊炮，嚴格按《煤礦安全規程》要求，選用相應的火工品及放炮制度，堅持使用水炮泥。
11、所有的皮帶機頭配齊滅火器;消防灑水、降塵管路按規定鋪設，按規定裝好清煤器、過流、過熱、煙霧、報警保護、堆煤保護，并保證正常使用。
12、礦井主要進風巷，采區主要進回風巷，各采掘頭面必須按規定配置防塵消防管路。
第四節 礦井安全監測
一、安全監測系統由調度室統一管理，配足專職人員。
二、井下各施工地點按設計要求上齊各類傳感器。
三、調度室配齊終端微機，使用安全監測系統，對瓦斯實行動態監測。
四、各采掘隊的機電負責人，負責對本單位管轄區的各類傳感器的日常維護和保養 。
五、傳感器發生故障處理方案及維護：
1、瓦斯傳感器載體催化元件每7天使用校準氣樣和空氣樣調校1次，以確保傳感器的準確性。
2、每7天對傳感器超限斷電功能測試一次，以確保當瓦斯濃度超限時能夠自動斷電。
3、每天使用便攜式瓦檢儀對瓦斯傳感器進行一次調校，當瓦斯傳感器與便攜式瓦檢儀讀數不一致時，先以讀數較大者為依據，然后8小時內對2種設備進行調校。
4、當瓦斯傳感器出現故障時，立即停掉工作面內及回風流非本安型電源，停止工作，懸掛便攜式瓦檢儀，進行實時監測，并通知瓦檢員實時監測，每半小時向調度室匯報一次工作面的瓦斯情況，以確保瓦斯傳感器故障期間對瓦斯濃度的實時監測。
5、當瓦斯傳感器出現故障且無法排除時，必須在兩個小班內進行更換。
第五節 防治水安全措施
一、必須嚴格執行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。
二、建立地質、水文鉆探的防治水隊伍。
三、礦生產技術部堅持做好地質、水文地質資料的收集和水害預測預報工作。
四、堅持月度防治水檢查、隱患排查和治理活動，及時發現問題，解決問題。
五、每季要堅持專項檢查排水系統，防水設施，鉆探設備的使用管理和完好情況，發現問題要及時處理。
六、各采掘工作面嚴格按作業規程要求施工，尤其在保護煤柱附近，嚴禁亂挖亂掘。
七、搞好地面水、老空水動態觀測工作。
八、所有下井人員均必須熟悉突水預兆和水害避災路線。
第六節 運輸安全措施
一、對全礦井上下的道路、管線進行認真檢查，必須達到質量標準，確保安全運輸。
二、無軌膠輪車聲光信號每班檢查一次，保證安全行駛無事故。。
三、皮帶機做到不跑偏、不拖地，托輥齊全靈活，綜合保護齊全且靈敏可靠(有防滑、防跑偏、堆煤、煙霧、溫度)。自動灑水裝置必須正常使用。
四、按《煤礦安全規程》規定安裝好機電設備的各種保護，并正常使用。
五、皮帶巷要按規定上齊各類保護，并保證正常使用，配齊滅火器、消防沙，完善防塵消防管路，過人點必須設置過橋。
六、檢修電氣設備，必須提前辦理停電票，并嚴格執行停送電制度，制定措施，并且要通知停電受影響的單位，做好預防工作。各類電器保護必須正常使用，嚴禁甩掉保護作業。
第七節爆破安全措施
1 、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。下班后將剩余的炸藥、電雷管清點后交回炸藥材料庫，不準亂丟亂放。
2 、不準同時使用不同廠家出品的雷管。
3 、井下嚴禁裸露爆破、明火爆破、不準截雷管腳線。
4、有下列情況之一者不準裝藥、爆破：
4.1工作面的控頂距離不符合規程的規定，或者支架有破壞;
4.2 在爆破20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上;
4.3爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%;
4.4炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況;
4.5工作面風量不足。
4.6迎頭上任何殘孔要求裝放者;
4.7 炮眼的位置、方向、深度不對者;
4.8炮眼內有瓦斯或異色水涌出者;
4.9炮眼內有雜物沒有吹凈者;
4.10互相打透的炮眼未經處理者。
5、爆破應嚴格執行&lldquo;一炮三檢、三人聯鎖爆破”等制度，爆破時必須設置好警戒，警戒距離： 直巷>120m，彎巷>75m，并在能進入工作地點的所有通道內站崗堵人，爆破工作不結束，不準解除警戒。
6、 采用銅芯母線，長度>120m。不得有明接頭，爆破使用階音信號(一響撤人，二響爆破，三響解除)不得使用口喊，以免聽誤出事，各崗哨在聽到解除信號后，方可撤回。
7、裝配起爆藥卷時，用多少做多少，不準多做，必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8、從成束的雷管中抽出單個雷管時， 不得手拉腳線硬拽管體，也不準手拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
9、嚴禁一邊打眼一邊裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由爆破工、跟班工長及老工人組成，每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結短路且懸空，各類圈眼要選用同號雷管起爆，每孔最大裝藥量為750g，裝藥爆破前必須切斷電源，且保持正常通風。
10、爆破發生故障時， 爆破工必須將母線從發爆器上取下扭結短路，至少等15分鐘再收線進入迎頭查找。發現拒爆嚴格按《煤礦安全規程》第三百四十二條條規定處理。
11、炮眼深度和封泥長度必須符合下列規定：
11.1炮眼長度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須執行下列規定：
11.1.1 每孔裝藥量不超過150g。
11.1.2 炮泥必須封滿。
11.1.3 爆破地點必須灑水降塵、檢查瓦斯，爆破地點風流中瓦斯濃度超過1%時，禁止爆破。
11.1.4 加強爆破地點的支護。
11.2炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
11.3炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
11.4炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
11.5光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
11.6工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
12、聯線工作由爆破工一人進行， 隨撤隨放線，母線遠離任何導電物體，更不準和電纜掛在一起，爆破鑰匙要隨身攜帶，不得轉交他人。爆破前必須掩護好電纜、設備、管線等，認真檢查迎頭支架的完好情況，對距迎頭10m范圍內支護進行加固。不準停風爆破。
13、爆破前要清點人員，爆破后至少等15分鐘，炮煙吹凈，由兩人(其中必有爆破工)到爆破地點檢查頂板和安全情況，發現問題及時處理。當確認施工地點安全無隱患后再通知其他人員進入迎頭工作。
14、迎頭后路進行爆破施工時，爆破地點以里的所有人員，必須全部撤至安全地點并站好崗。
15、每次爆破作業前爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
16、處理拒爆時，必須遵守下列規定：
16.1由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。
16.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
16.3嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
16.4處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
16.5在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
17爆破母線和連接線應符合以下要求：
17.1煤礦井下爆破母線應符合標準。
17.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬罐、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
17.3巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
17.4爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持在0.3m以上的距離。
17.5只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
17.6爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
第八節 避災路線
一、避災原則和基本要求 ：
(一)發生火災及瓦斯、煤塵事故的避災原則：
迎風流走，以最近路線進入新鮮風流
避災路線：工作面-輔運順槽(皮帶順槽)-輔運大巷(皮帶大巷)-主斜井、-地面
(二)發生水災事故的避災原則：
往高處走，到達最近的安全出口
避災路線：工作面-輔運順槽(皮帶順槽)-輔運大巷(皮帶大巷)-主斜井、-地面
第九節 地面事故預防
一、地面事故預防措施
(一)所有設備和設施都必須安全完好，重要設施必須有安設合格證。
(二)高空作業防墜措施必須齊全有效、可靠。
(三)加強安全用電管理，嚴防出現觸電事故。
二、地面災事故應急預案
(一)、事故發生后災區人員立即向礦調度匯報。
二)、礦調度室接到匯報后，立即按下列順序通知礦領導及相關單位：值班礦長、礦其他領導、調度主任、機電科、安監科長、有人員受傷的立即通知礦醫院;災害事故較大或災害情況很難控制時立即通知救護隊前來支援。
第五章 試生產過程中應注意的事項
1、各生產系統聯合試運轉期間，各部門參加試運轉人員必須堅守崗位，不得無故脫崗。
2、所有參加試運轉人員要統一行動，聽從指揮，調度室是這次試運轉的指揮中心，試運轉期間，發生異常情況，必須立即停止作業，向調度室和有關領導匯報，徹底排除不安全隱患后，設備方可繼續投入試運轉。
3、試運轉期間生產、調度、機電運輸、安全通風等部門領導及礦領導，要派人員井下跟班。
4、試運轉期間，井上、下各通訊點，派專人看守電話，要保持電話暢通，發現問題，提前處理。
5、試運轉期間，各提升運輸設備操作人員要認真填寫設備運轉記錄，每隔1小時要把設備運轉情況填寫一次，井下變電所、水泵房及地面變電所、主扇風機房值班人員要記錄好設備的運行情況及各種數據。
6、調度室每隔1小時向各聯絡點打電話，了解井下設備運行情況，并認真做好記錄。
7、倉庫值班人員要堅守崗位，備足易塤壞零部件及其他維修工具，并保證試運行期間設備故障的及時處理。
8、機電科要在地面排水管水表處觀測排水量，并認真做好記錄。
9、設備試運行前及交接班期間，各隊和負責部門要加強對設備的檢查檢修。以確保試運行期間設備正常安全運行。
10、特殊工種必須持證上崗
