接有關科室通知，我隊將在2103下順擴休息室、工具房，為確保施工安全及工程質量，特制定以下措施，望遵照執行：
一、 技術要求：
1、硐室位置如圖所示。
2、二硐室距離15m，硐室規格：長*寬*高=4m*4m*2.4m。
3、硐室及硐室處的順槽采用錨索網支護，支護方式：2-1-2。
二、 安全技術措施：
(一)、開工前的準備工作：
1、堅持按地測科標定的中心及設計施工，沿5-2#底板掘進。
2、嚴格執行“四位一體”安全生產確認檢查制度，始終做到每道工序作業前的安全質量檢查，堅持不安全不生產、隱患不排除不生產，嚴禁違章作業、違章指揮。
3、嚴格敲幫問頂制度。每位職工都必須經常檢查工作地點的幫頂情況，對活矸活石要用長柄工具及時處理干凈，處理時必須有一位有經驗的老工人對幫頂進行監護并保證退路暢通，確認安全后，方可進入工作地點進行工作。嚴禁空頂作業。
4、施工前必須將施工地點前后10米范圍內的棚子進行加固維護。幫頂背嚴剎實、撐木、墊板補齊。
5、施工前必須對放炮地點前后30米范圍內的風、水管路，電纜落地，并用廢舊皮帶掩好、包裹好。以防放炮崩壞。
(二)打眼：
1、打眼前認真檢查工作面是否有瞎炮、殘炮，如有按《煤礦安全規程》中第341、342條之規定進行處理。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，及時處理掉幫頂的活矸活石，否則不允許進行打眼工作。
3、打眼前，先將中線引至工作面，按本規程所示斷面圖及爆破說明書畫好邊線并標出眼位，保證巷道成形質量，確保工程質量。
4、使用煤電鉆進行打眼前必須對電鉆、電纜進行檢查，檢查是否符合“三無”、“四有”，要求，有無漏電現象，插銷是否緊密，并開動電鉆進行試轉，觀其運轉方向是否正確，聲音是否正常。
7、打眼結束后，必須將打眼機具移到距工作面50m以外安全地點，盤放整齊，并掩護遮擋好，以防放炮崩壞。
8、堅持采用多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進。打眼工必須嚴格執行《東坡煤礦各工種操作規程》中“打眼工”操作規程執行。
(三)、領藥、裝藥、聯線、放炮
1、領藥、裝藥、聯線、放炮、保管必須由專職爆破工親自擔任并嚴格執行《煤礦安全規程》第314-318、320-342條之規定，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回井下火藥庫。
2、放炮員必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的炸藥、電雷管材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥、電雷管材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點。炸藥、電雷管材料箱的存放地點必須位于警戒線以外的安全地點。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結成短路。
4、裝配引藥必須在頂板完整、避開電氣設備和導電體的爆破地點附近進行，嚴禁坐在炸藥材料箱上裝配引爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將電雷管纏住并將電雷管腳線扭結成短路。
5、必須嚴格按照本規程“爆破說明書”中規定的裝藥量進行裝藥。
6、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空。嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備及機械設備等導電體相接觸。
7、炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外應用黃泥封實，封泥長度不得小于0.5米。
8、放炮前必須檢查發爆器及其母線，放炮器完好，放炮母線無短路、斷頭現象，長度符合要求(大于150米)絕緣有損時，要及時更換。
9、嚴禁使用發爆器以外的任何電源放炮，嚴禁打眼裝藥平行作業。
10、放炮前后必須對施工地點10米范圍內的棚子進行加固維護。若有放炮蹦到的棚子必須堅持由外向里逐架處理。待棚子處理好確認安全后方可進行其他工作。若有冒落較高時必須進行絞架接頂。
11、放炮時，必須嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度.
一炮三檢：指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，班長、瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點20M內風流中瓦斯濃度達到1%時不準裝藥、爆破，爆破后瓦斯濃度達到1%時，必須立即處理，并不準用煤電鉆打眼。
三人連鎖放炮：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨后進行放炮，放炮后三牌各歸原主。
12、放炮前，班長必須安排專人在通往施工地點的所有通路的安全地點設置警戒，警戒人員每組兩人，其中一人負責警戒，另一人負責聯絡。撤出警戒區內的所有人員，聯絡人員返回向班長匯報，班長確認無誤后方可下達放炮的命令，警戒人員未得到班長命令，不得擅自離開警戒崗位。警戒地點為有掩護物距放炮地點100以外的安全地點。
警戒距離：大于100M;放炮距離必須大于警戒距離10以上。
13、爆破工作必須由經過培訓并取得合格證的專職放炮員擔任，放炮員必須最后離開爆破地點并在有有掩護物的安全地點起爆。
14、發爆器及鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶保管好，嚴禁轉交他人。
15、放炮結束后，待工作面炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須一起巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發現問題及時處理。
(四)錨網支護：
1、放炮后及時進行“敲幫問頂”用長柄工具將幫頂的活矸活石撬凈。然后進行臨時支護：采用兩根吊掛前探梁(4M長10#工字鋼)作為臨時支護。放炮后站在永久支護下進行敲幫問頂處理活矸活石，一人敲幫問頂一人監護頂板并保證退路暢通。待活矸活石處理完后，將六個吊鏈器分別套在距離巷中800mm的第一、二、三排錨桿上,然后用螺母上緊上牢。用網叉將兩片聯好的鋼筋網(用10#鐵絲間隔100mm連接)頂起至巷頂并與前一排鋼筋網連接，然后將前探梁穿過吊鏈器移至工作面并托起鋼筋網，前探梁一端必須貼緊工作面。最后用板梁呈“#”型擺放，將鋼筋網托起使網緊貼巖面。相鄰鋼筋網壓茬100mm。
上吊鏈的錨桿必須留有40-50mm的絲扣，以保證吊鏈的牢固。吊鏈套入錨桿后，將螺母上緊上勞，要求螺母上全絲。
2、硐室支護：采用錨網支護。
頂錨桿：左旋螺紋鋼φ20×2200，滾制絲扣，配M22T型螺母。錨桿排距：800mm 樹脂錨固劑1個K2360+1個Z2360
頂托梁：“T”型托梁長3.2m。型號GD130/18-3200/700-φ30。
木托板：350×250×50mm 鐵托板：150×150×8mm
錨索：φ15.24，長度6m，樹脂錨固劑1個K2335+2 個Z2360,布置方式2—1—2。
幫錨桿：選用1600mm長鐵絲錨桿，1200×50×50mm方木背幫
幫錨桿排距：800mm 錨網采用抗塑網加被鋼筋網形式。
3、錨網支護施工要求：
①、打眼前由班長、跟班隊長共同對巷道支護情況進行全面細致的檢查，如發現異常，要及時撤出工作面所有人員并組織人員由外向里進行處理，同時要保持后路暢通。
②、進行臨時支護前先檢查吊鏈器有無變形、開焊、損壞現象，并檢查錨桿、錨索、前探梁是否合格。
③、在安設、前移前探梁時必須有專人監護頂板的變化情況。每完成一個循環前探梁必須向前移一次。嚴禁空頂作業。
④、打錨桿眼時，一定要帶夠長短釬子，先用短釬子換長釬子，并在釬子上標清眼深記號，錨桿眼深度2100mm鉆孔方向與巷道輪廓線基本垂直，角度不小于75°。
⑤、安裝錨桿：安裝錨桿時，應先吹凈眼內煤巖粉末，再用錨桿體將錨固劑卷送入眼底，并且頂實，然后用攪拌器使錨桿轉動，搗爛錨固劑卷，并攪拌30S—40S左右，使其充分混合達到錨固效果。最后待90S—180S秒后，取下攪拌器即可。
⑥、施工過程中必須堅持隨打眼隨安裝錨桿。
⑦、采用錨網支護時為便于安裝前探梁，錨桿外漏長度：40mm≤L×≤50mm。
⑧、每根錨桿只許安裝一個木托板和一個鐵托板，并且托板必須緊貼沿(煤)面。
4、錨桿的錨固力每班班長必須進行逐個檢查，必須進行錨固力試驗，若有失效或錨固力達不到要求的錨桿應及時更換補打。
5、禁止在錨桿、托梁上系倒鏈、滑輪等起吊大件。
6、有下列情況之一時，必須在發生地點或其附近補打錨桿：
①、超挖使其巷寬增大超過400mm.。
②、安裝失敗，托盤未能壓緊壁面，金屬網未貼緊圍巖。
③、抽測發現不合格的錨桿。
④、煤巖松動脫落，造成托盤懸空的。
⑤、錨桿擰緊螺母時，達不到規定的預緊力距(錨固段
發生滑動所致)。
⑥、產生脫扣。
7、錨固劑的運送、保管要有專人負責，防止藥卷損壞、受潮、變形。超過使用期的藥卷不得使用。使用樹脂錨固劑時應佩戴防護手套。
8、相鄰鋼筋網間搭接長度100mm,鋼筋網(抗塑網)必須鋪平、直，不得出現網兜且貼緊巖壁，鋼筋網背后上抗塑網并用鐵絲綁牢。
9、錨桿檢測：
①、檢測方法：用錨桿拉力計做抗拔力試驗，并做好試驗記錄。檢查時，抽查試驗記錄，必要時進行現場試驗。
②、對錨桿(索)應逐根進行拉力試驗，巷道30-50m錨桿在300根以下，取樣不少于1組。300根以上，每增加1-300根相應多取1組。設計或材料變更，應另取1組，每組不得少于3根，錨桿都應達到拉力值，錨桿承受拉力不應小于5噸。
10、幫錨桿施工注意事項：
①、錨桿眼孔深1.8m，上孔距頂280mm,下控距上控600mm。眼孔垂直巷道兩幫，鉆眼時嚴禁站在皮帶上操作。
②、錨固劑選用水泥錨固劑其長為0.2m，直徑φ=33mm。
③、錨固頭直徑φ=14mm，鋼筋長100mm，眼口孔5mm。
④、鐵絲選用8#鐵絲，每眼4m。
⑤、使用工具長1.5m,直徑φ30mm鐵管,長1.7m,φ=16mm 鋼筋，炮棍，小錘等。
⑥、安設前先把眼內的雜物用工具掏凈，以防安裝時，損壞錨固劑外包裝紙。
⑦、安裝前先把錨固劑在水中浸泡2-3分鐘左右，以包裝紙全部泡濕為宜，放入眼內后用炮棍送入眼底。
⑧、錨固頭上穿好鐵絲放在6分鐵管打入錨固劑內，錨固頭必須全部打入錨固劑內。
⑨、等錨固劑完全凝固后，在眼口孔外背上方木(1200×50×50mm)并扎緊鐵絲。
⑩、幫錨桿必須緊跟工作面(距離工作面距離不得大于1M)且硐室正頭必須打幫錨桿。
五、打地坪安全技術措施
(一)、技術要求：
1、嚴格按地測科標定的中心施工。厚度為200mm。
2、嚴格按設計要求進行施工。
3、混凝土強度為C20，打地坪混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1:2:3.
(二)、施工質量及技術要求：
1、施工前，準備好工具及所需的設備，接好風水管路。
2、清理時，浮渣必須及時清理徹底，保證巷道平整、美觀。
3、堅持敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂的活矸活石。
4、采用人工開挖裝渣方式清理，清理后保證巷道高度2600.如果深度不夠，采用風鎬開挖，嚴禁打眼放炮。
5、開挖好后，在施工地點根據混凝土配比上料，混凝土強度為C20，打地坪時混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1：2：3，并攪拌均勻進行打地坪施工，厚度200mm.
6、地坪表面必須抹平，嚴禁表面高低不平。
7、嚴格按圖紙施工，地坪混凝土凝固前，嚴禁行人。
8、混凝土打上后，每天必須灑水一次進行養護，養護7天。
六、砌墻安全技術措施
(一)、技術要求：
1、嚴格按地測科標定的中心施工。
2、嚴格按設計要求施工。
(二)、安全措施
1、施工前，準備好施工工具、設備，接好風水管路。
2、清理時，浮渣必須及時清理徹底，保證巷道平整、美觀。
3、堅持敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂的活矸活石。
4、根據地測科標定的中心及設計要求斷面尺寸，對有礙砌墻部分都要進行刷大。
5、刷幫、拉低工作應盡量采用手鎬挖掘或風鎬開掘的方法去進行。確需放炮時，必須嚴格執行淺打眼、少裝藥、放小炮的原則。
6、砌墻基礎必須挖至實底，底槽挖好后，按巷道中線放邊線，在硬底上先鋪上一層50mm厚的砂漿，然后在其上砌筑磚塊。
7、砌墻砂漿配合比為：水泥：沙子=1:3，水泥標號不低于300#。
8、砌墻前，先將兩頭邊線固定好，每砌一層要依照邊線拉緊線繩，砌塊不能撞線，并要求支穩、放平，墻體平直、表面平整、高度符合設計要求。
9、每砌筑一段拱墻，都應留有咬合茬，以便下次砌筑結合嚴密。
10、砌墻過程中，應隨時校正邊線，防止跑線。灰縫要用瓦刀刮平，做到隨砌隨刮。
11、砌墻時，必須將磚塊擺正放平，不平時應用砂漿墊平、墊穩，磚塊只能平放，不能立放。
12、砌墻過程中，應隨砌隨將壁厚充填嚴實，充填材料嚴禁使用可燃性材料。
13、砌塊壓茬明顯，灰漿飽滿，壓茬寬度不得小于砌塊的1/4，接茬要嚴密，嚴禁出現對縫、重縫合齊茬。
14、砌墻時，一次砌墻高度不得超過1M，待灰漿充分凝固后，在砌筑剩余的部分。
15、墻體超過1.5米時必須搭設牢固的工作臺。搭設工作臺的材料材質必須符合要求，嚴禁使用開裂、變形、腐朽、折損的材料。
16、工作臺必須固定牢靠，臺腿必須打在巷道硬底板上，臺腿料徑不得小于200mm，工作臺板厚度不得小于60mm。工作臺應在前后兩幫各打牢固的戧柱，防止倒臺傷人。
17、工作臺堆放的磚塊不得超過15塊，要留有敲幫問頂時人員躲閃的空間，以確保人身安全。
七、架設工字鋼、鋪設蓋板注意事項：
1、墻砌好后架設工字鋼，工字鋼間距800mm。架設工字鋼時，必須有三人以上協同配合，穩抬穩放，并有專人監護頂板，發現異常立即撤人。
2、架設的工字鋼兩端必須用砂漿和磚固定好，并保持工字鋼水平，不得出現邁步現象。
3、架設工字鋼、鋪蓋板時，嚴禁下方有人員通過和逗留。
4、鋪設蓋板時，蓋板與工字鋼搭接不得小于40mm，蓋板與蓋板之間要對齊對嚴。
5、蓋板鋪設好后應用不燃性材料將壁厚充填嚴實，空頂較大處必須絞架接頂，嚴禁空頂。
6、施工期間必須嚴格執行敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂活矸活石。
7、施工期間，嚴禁其他任何人員在施工地點逗留或干其他工作。
8、施工期間必須有一名跟班隊長在現場統一指揮。
八、小絞車的使用
1、認真檢查絞車是否達到“六全一專”，信號、閘把、手把是否靈活可靠，檢查軌道是否完好，需加道木及道夾板的地方必須加齊，小絞車最突出部位離礦車通過時的車沿距離大于700mm。
2、小絞車司機必須經過嚴格培訓，考試合格，取得操作證的人員持證上崗，堅持五人聯簽制。
3、斜巷運輸必須做到“行車不行人，行人不行車”原則，嚴禁扒、蹬、跳，嚴禁放飛車。吊放車時，嚴禁人員在上、下平臺及斜坡逗留以及行走，所有人員都必須撤到安全處，信號工、掛鉤人員必須在躲避硐內。車停穩后，才能出來摘鉤。
4、吊放車時，必須使用標準插銷，嚴禁用其他東西代替插銷，插銷必須銷入礦車閉鎖孔內，嚴禁連掛連接裝置和行走部有缺陷的礦車。
5、斜巷每鉤只能掛一輛車，嚴禁超掛車輛，以防斷繩及損壞電機或跑車事故，且所裝、物料嚴禁超高超寬。
6、斜巷掉到車的處理，必須在跟班隊長、班長統一指揮下進行，及時停車將鋼絲繩繃緊，下方把鉤工負責禁止人員通過，上方把鉤工到車輛的上方觀察現場情況，靠近車輛下側打兩根斜撐木，用木楔背好礦車的下輪，處理人員站在礦車的上側面，用撬杠將礦車前輪撬上道;再將前輪用木楔背好，用撬杠將后輪撬上道。然后檢查軌道是否完好，清凈礦車周圍的物料，去掉礦車下方的撐木和背楔，待人員全部撤至上平臺。下方把鉤工始終站在躲避硐內，并禁止人員通過或逗留，方可提升。處理掉到車期間，絞車司機始終控制好閘把，嚴禁離開操作位置。
7、每次使用絞車前，對鋼絲繩、保險繩、鉤頭和連接裝置，必須做到每班檢查，加強維護保養，發現問題立即處理，確保絞車安全運行。
8、小絞車必須由專人看管和使用，嚴禁其他人員操作，司機離開時，必須切斷電源，防止發生事故。
9、司機開車前，要檢查工作地點的安全情況，如護身點柱、絞車壓柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器等是否齊全可靠。制動閘和傳動裝置是否靈活可靠，絞車附近的雜物應清理干凈，以防影響操作，司機要扎好工作服的袖口，扎好紐扣，以防被絞車絞入出現以外事故。絞車運轉時，嚴禁用手或腳撥動鋼繩。
10、司機開車前，要聽清信號，信號不清或鈴音不響不準開車，操作時要做到啟動平穩，加減速均勻，鋼絲繩下放后至少要留三圈余繩在滾筒上，以防抽繩。必須帶電放車，嚴禁放飛車。
11、在操作過程中，司機應注意機器各部運轉情況，發現異常應立即停車檢查。
12、必須按規定安裝和使用“一坡三擋”和阻車器，并要保證其靈敏可靠，必須設置專人負責人“一坡三擋”和阻車器的檢查、
13、斜巷必須設置行車紅燈。
14、使用絞車同時執行《煤礦安全規程》中第364、372、405、406、407、408、409、420、421條中有關規定，嚴格執行《東坡煤礦操作規程》中JD-內齒輪調度絞車司機操作規程,把鉤工安全操作規程。其他嚴格執行《2103下順作業規程》。
15、堅持“四位一體”安全質量檢查驗收制度。
16、堅持“手指口述”操作要求。
17、必須有跟班隊長現場指揮。
18、其他嚴格執行《煤礦安全規程》、《2103下順作業規程》、《東坡煤礦各工種操作規程》有關規定，并及時組織全隊干部職工學習，進行貫徹簽名。
