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一)開拉門子技術(shù)安全措施
1、拉門子前，對拉門子位置前后各10米巷道范圍內(nèi)，頂板和幫壁進行加強支護，缺錨桿的地方從新補齊，頂板破碎及片幫處，必須補打錨索或貼幫木柱加強頂板及幫壁支護強度，確認安全后方可作業(yè)。
2、進入施工地點，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班組長或老工人用長把工具起掉浮石、活石、懸石及傘檐等隱患，方可作業(yè)。
3、開幫拉門子，要開一米支護一米，禁止大面積開幫，任何情況下嚴禁空頂作業(yè)。
4、開幫拉門了必須淺打眼、少裝藥、小循環(huán)、放小炮形式進行開幫。
5、放炮時，并由當班組長負責派人在可能進入放炮地點的所有通道上設(shè)崗放哨，并發(fā)出警號，以防其它人員誤入炮區(qū)，放炮時必須執(zhí)行好清風放炮，放炮安全距離不得小于200米。
6、開幫拉門子時，必須將開幫拉門子附近纜線及風水管等易崩壞物品落地蓋好，以防放炮崩壞。
7、兩幫巖層有松動現(xiàn)象時，幫壁必須打錨索鎖住巖層，防止巖層脫落。
8、開幫拉門子施工隊組必須按測量、技術(shù)室給定中心施工。
打眼、裝藥、放炮安全措施：
1、工作面打眼工具使用風鉆打眼，頂板打錨桿眼及安裝錨桿采用MQT系列桿鉆機施工，領(lǐng)釬人員領(lǐng)完釬后立即撤到風鉆后面，以防斷釬傷人。
2、必須堅持好濕式鑿巖，任何情況下嚴禁干打眼。
3、打眼期間，要有專人或隊組長觀察頂板和幫壁情況，發(fā)現(xiàn)問題必須通知打眼人躲開。
4、打眼時，眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｗ兓瘯r，必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度，并進行處理。
5、裝藥放炮時，必須嚴格執(zhí)行好“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”，放炮員必須做到自連、自放、自帶放炮鑰匙。
6、放炮必須清風放炮安全距離不得小于200米，放炮前必須在可能進入放炮地點的所有通道上站崗放哨，并發(fā)出警號。
7、裝藥后，必須把電管的腳線扭結(jié)，嚴禁角線與母線接觸。
8、裝藥時嚴格按規(guī)程設(shè)計爆破說明書裝藥爆破施工，巷壁必須送直，巷道超欠不得大于150㎜，每個循環(huán)幫壁交接處不許出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。
9、放炮員必須經(jīng)過專門培訓持證上崗，并持有煤礦安全監(jiān)察部門頒發(fā)的放炮合格證。
10、放炮工具使用放炮器，且完好防爆，靈敏可靠，嚴禁使用礦燈及動力電放炮。
11、裝藥前必須使用吹管器，吹凈炮眼內(nèi)的煤(巖)粉塵和積水等，炮眼封泥長度不小于0.5米，并封滿堵實。
12、放炮時必須使用好水炮泥，嚴禁用變質(zhì)潮濕的火藥，任何情況下嚴禁放糊炮，當班沒有用完的火藥，電管必須分裝在火藥、電管箱內(nèi)且必須上鎖。
13、嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)，必須正向爆破，再時間上必須分開，打完眼后才允許裝藥。
14、打眼時，嚴禁在殘眼上打眼，遇有瞎炮時必須在距離瞎炮眼平行0.3米處重新打眼，裝藥，放炮將其崩掉，若當班處理不完應(yīng)現(xiàn)場向下一班交待清楚，直到處理完為止。
15、在處理瞎炮眼過程中，不允許與場子的其他工作，同時進行。
16、放炮前由瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛惹闆r，當瓦斯?jié)舛冗_到1%時禁止放炮。
17、嚴格執(zhí)行好“七不準放炮”即(1)沒有檢查瓦斯不準放炮(2)沒排除積存瓦斯不準放炮(3)沒消除電器失爆不準放炮(4)沒消除積存隱患不準放炮(5)沒有充填炮泥和水炮泥不準放炮(6)沒有加強支護不準放炮(7)沒有專職放炮員和放炮器不準放炮。
18、放炮員領(lǐng)火藥、電管時，必須使用專用炮兜子裝放，火藥、電管必須分裝分放裝入箱內(nèi)，嚴禁火藥、電管混裝和亂仍亂放。
19、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
二)高位鉆場支護措施：
1、五采區(qū)左一路28層高位鉆場斜上三心拱形斷面規(guī)格：寬(凈)2.6M；中高(凈)2.2M；
2、支護方式：采用三排縲紋鋼樹脂錨桿配備鋼帶支護頂板，其錨桿間排距為：1.0×1.0M，錨桿長度1.6M。
3、鉆場平臺矩形斷面規(guī)格：長(凈)8M；寬(凈)4.0M；高(凈)2.1M；
4、支護方式：采用五排縲紋鋼樹脂錨桿配備鋼帶支護頂板，其錨桿間排距為：1.0×0.8M，錨桿長度1.6M。
5、所有進入工作面人員，必須執(zhí)行敲幫問頂制度和二人以上作業(yè)制，用長把工具起掉浮石、二層皮、活石等不安全隱患。
6、頂板使用MQT—90型錨桿鉆機打眼，鉆機用完后，必須停放在工具點上架管理，錨桿鉆機應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢修和保養(yǎng)。
7、打錨桿及安設(shè)錨桿施工中必須用好量具，做到線拉尺卡，錨桿排列必須成一條直線，錨桿間排距排列均勻按設(shè)錨桿先按設(shè)中心錨桿，前后錨桿拉線打直，其偏差不能超過±50㎜。
8、當頂板出現(xiàn)不平整情況時，必須用木板墊平，一增加錨桿的錨固力，錨桿的初錨固力不小于4.0噸。
9、施工錨桿時，禁止出現(xiàn)失效錨桿，錨桿的角度必須打夠，錨桿必須垂直頂板巖面施工，錨桿失效后，必須重新補打錨桿。
10、如施工五采區(qū)左一路28層高位鉆場頂板巖性好時，可取消鋼帶支護，如頂板破碎必須配備鋼帶支護頂板。
11、如工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎及壓力增大時，可將錨桿其間排距縮小到0.5M—0.8M，或補打錨索，任何情況下嚴禁空頂作業(yè)。
12、如工作面出現(xiàn)頂板破碎處，必須要有一名有經(jīng)驗的老工人專門監(jiān)護頂板狀況，并打好臨時支護，工人方可進入工作面作業(yè)。
13、炮后出貨時，必須做到出一米貨支護一米，放炮前的空頂距離,<支護間距+0.3M系數(shù)，放炮后的空頂距離<支護間距+循環(huán)進度+0.3M。任何情況下施工當中嚴禁空頂作業(yè)。
14、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
三)機電、運輸安全措施：
1、所有電氣設(shè)備必須完好防爆，防爆率必須達到100%，各種纜線嚴禁有明接頭、雞爪、羊尾巴、等一切不合理接頭。
2、所有電器設(shè)備必須上齊各種保護裝置，非電氣人員禁止維修電設(shè)備，非防爆設(shè)備禁止使用，任何情況下不得甩掉各種保護裝置，由機電段負責派專人每天進行檢查，并保證靈敏可靠好使。
3、各種電器設(shè)備，上齊標志牌，標清用途和型號，電纜線必須按規(guī)定吊掛整齊，均勻排列。
4、機電設(shè)備，開關(guān)等出現(xiàn)故障時，必須停電處理并掛有“有人作業(yè)，嚴禁送電”等字樣的標志牌，任何情況下嚴禁帶電檢修和搬遷等。
5、該工程施工高位鉆場斜上段鋪設(shè)塘瓷溜子下貨，28層大巷使用小絞車牽引1.5噸礦車運輸，
6、各種司機必須經(jīng)培訓合格持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
7、各種司機必須持證上崗，小絞車司機必須經(jīng)常檢查絞車的完好，小繩磨損，勾頭和四壓兩戧等完好情況。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并匯報調(diào)度，確認安全可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、信號系統(tǒng)必須靈敏可靠，齊全并保證好使，小絞車司機必須聽點作業(yè)，要做到慢拉慢放，點不清不拉放。嚴禁放飛車。
9、施工該工程與128采煤隊上巷在一條巷道內(nèi)共使用一個車場子，故拉車時必須由帶車工提前巡好道，同時和128采煤隊帶車工相互之間聯(lián)系好。以防128采煤隊放車造成撞車事故的發(fā)生。
10、人力推放車時，一次只準推放一個車，并使用好壓桿，執(zhí)行好兩人推放車制度。
8、該工程施工期間拉放車時，嚴禁將一路兩道風門同時打開，以免造成風流短路。
四)其它針對性措施、
1、進入施工地點的所有人員，首行要執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。
2、風筒、風水管、監(jiān)測線和放炮線等必須必須進行吊掛，并保證平直，嚴禁落地，放炮線和其它管線必須分掛，風筒、風水管應(yīng)統(tǒng)一編號管理。
3、嚴禁無計劃停電停風和隨意停開局扇，因故障停風停電時必須另報停電及排放瓦斯安全措施報告進行瓦斯排放。
4、設(shè)備工具必須放在專用工具架上，統(tǒng)一管理并碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。
5、放炮前距工作面迎頭10米內(nèi)必須采取加固措施。
6、任何情況下，施工當中不得空頂作業(yè)，最大空頂距離不得大于1.0M。
7、高位鉆場施工完，經(jīng)通風瓦斯科打完鉆，設(shè)好瓦斯抽排管路后必須立即將鉆場封閉。
8、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
