一、工作面概況
1103綜采工作面位于一采區西南側，西起1103運輸順槽(距皮帶下山垂距107m)，東止FJ1006正斷層(斷層保護煤柱約30m)，工作面北西為已回采結束的10101綜采工作面，北東為FJ1006正斷層和1102工作面，南東為已回采結束的1101工作面，南西在1煤層中未布置工作面。
工作面為仰采工作面，傾角為5～13°，一般11°左右。工作面走向推進長度304m，工作面長174m，煤厚1.6～1.9m,平均1.75m。
1103綜采工作面即將安裝完畢投入生產，為保證本工作面在直接頂初次垮落和老頂初次來壓期間的安全生產，預防頂板事故的發生，特編制本安全技術措施。
二、施工組織
采煤工區和運搬工區成立1103綜采工作面初次放頂及老頂初次來壓期間頂板管理領導小組。
組長：(采煤工區)付佩恩 郭廣平
(運搬工區)吳貴云
成員：(采煤工區)陳國才 朱 洪 喬炳柯 趙新強 武瑞龍 趙茂發
(運搬工區)田福新 劉厚新 李榮春 冷留穩 徐文明 徐 濤霍子衡
三、一般要求
1、初次放頂及老頂初次來壓期間要嚴格按作業規程及本措施的要求組織施工。
2、工區嚴格跟班盯崗制度，在生產現場能及時發現問題并處理，確保初次來壓期間的安全生產。
3、所有作業人員必須持證上崗，嚴格執行各項規章制度，嚴禁違章作業和違反勞動紀律。
4、各崗位必須嚴格執行崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制等有關制度。
5、由于工作面回風順槽與J1006斷層相鄰，初次放頂及老頂初次來壓期間必須加強頂板管理。
6、工作面必須達到質量標準化的要求，時刻保持“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”，兩巷物料碼放整齊，無積水雜物，做到文明生產。
四、調面措施
1、為了便于設備安裝，切眼煤層下部留有底矸，工作面初采割煤時及時調整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤時禁止留頂煤或底板出現60mm以上臺階，采高根據煤層厚度而定，保證不小于1.7m的最低過機高度。
2、因切眼機頭側超前機尾側54m，為保證工作面安全順利生產,在工作面初采割煤時，先按機頭與機尾進刀數比1：6進行調面，即第一刀從工作面機尾割至78#架處返刀，割穿機尾后，第二刀往機頭方向割至38#架處返刀，再次割穿機尾后，第三刀直接割穿機頭后返刀割至機尾，以此循環。待工作面兩順槽回采推進平衡后，開始平行推進工作面，進入正常回采階段。
3、工作面調面回采期間，實行從機尾向機頭單向推溜，溜尾支設戧柱，防止輸送機往機尾方向竄動。同時，每班安排專人利用小型單體逐步調整支架尾梁，其方法為：將被移支架的側護板收攏，降架少許脫離頂板即可，迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調整，被調支架移到位后，立即升架接頂。保證工作面在調面期間機頭1#支架側不出現空頂區。
4、在調面過程中應保證工作面的工程質量，保證支架齊直，且與煤壁垂直，運輸機平、直，嚴禁出現彎曲現象。
5、工作面為仰采工作面，煤機司機在操作煤機割煤時，嚴禁發生飄刀割支架頂梁現象。
6、割煤后必須及時移架，移架時立柱下降不得過多，控制在150～200mm，若遇頂板破碎，應采取帶壓移架。
7、移架時要利用好側護板，防止出現倒架、擠架、咬架等現象。
8、升架必須使支架達到規定的初撐力，與頂板嚴密接觸;移架要移夠規定的步距，且端面距不得大于340mm。
9、前移刮板輸送機應保證平直，輸送機彎曲段長度不得小于20m，嚴禁出現急彎。
10、調面期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理, 輸送機頭不得超過轉載機承載段外邊緣，并禁止輸送機底鏈拉循環煤。
11、確保工作面兩端頭安全出口暢通，高度不得小于1.8m，寬度不得小于0.7m。
五、頂板管理安全技術措施
1、根據礦壓觀測資料，預計本工作面直接頂初次垮落步距為6～12m,老頂初次垮落步距32～45m，且老頂來壓強烈，推進中要掌握好工作面的推進速度。
2、初次放頂期間加大兩巷切頂線切頂柱的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，單體支柱迎山有力，并選用合適高度的單體支柱，活柱行程低于200mm時，必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力，當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋，支柱三用閥方向要與巷道走向一致，同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒，不得用麻繩、鐵絲等代替，并保證拴繩有一定的張緊度。
3、初次放頂及老頂初次來壓期間要加大工作面兩順槽超前支護強度，確保雙排長度不少于20m，運輸順槽距下幫600mm支設第一排，第二排距第一排2000mm支設;回風順槽分別距順槽上、下幫1000mm支設，并且所有單體均用φ6.5mm的無銹蝕鋼絲繩進行防倒，并保證液壓支柱初撐力不小于90kN，底板松軟處穿鞋，發現斷梁折柱要及時更換。
4、工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業規程規定支護好，切頂密集的支設要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并嚴格執行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業。
5、回撤或支設切頂線單體時必須兩人配合作業，一人監護，一人施工。
6、兩順槽頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護，棚距1m，兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫，并背護好頂板。
7、當礦壓顯現明顯時，在回柱、撤棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，并要專人觀察頂板。
8、定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態,防止安全閥彈出傷人。
9、嚴禁任何人及人的任何部位進入切頂密集以外的采空區內，兩順槽錨網支護的錨桿托盤、螺帽，必須在兩排密集柱之間及時撤卸，減少兩順槽切頂線外采空區懸頂面積。
10、如切頂線以的采空區懸頂面積達2000m2或以上時，必須強制放頂，強制放頂措施另行編寫。
11、工作面端面距不超過340mm，如達到600mm及以上時，必須采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時，要采取挑木板梁接頂支護措施。
12、當工作面頂板下沉速度大，支架安全閥普遍開啟時，此時應停止工作，撤出人員，并向公司調度室及工區匯報，待采取措施處理后，壓力穩定方可恢復作業。
13、機頭、機尾三角區出現嚴重片幫時，要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。
14、工作面所有支架必須升緊，如支架上方出現空頂，必須用坑木裝頂，接實頂板，保證支架有足夠的初撐力，并加強對支架的維修工作，杜絕竄、漏液現象，管路吊掛平直，端頭支架及時伸出伸縮前梁。
15、一旦出現冒頂事故，應及時用坑木裝頂，控制好頂板，防止事故擴大。
16、處理冒頂事故時，要有專人觀察頂板狀況，清理出一條暢通無阻的退路，以便及時撤退，并采取從一側向另一側維護頂板，不準多頭同時進行。人員在煤壁作業時，必須閉鎖煤機及溜子。
17、現場要備足規格齊全的裝頂材料。
18、積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。
六、其他
1、初采階段加強機電設備維修，保證檢修質量，禁止設備帶病運轉。
2、加強乳化液泵站的維修，乳化液濃度保持在3～5%，壓力不小于30Mpa，進回液暢通。
3、人員進入機頭三角區、煤壁作業時，三機必須停機閉鎖，并嚴格執行“敲幫問頂” 制度，在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業的，作業前除必須認真執行 “敲幫問頂”制度外，還必須在作業范圍內煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。
4、加強對排水工作的管理，兩順槽低洼處要安好水泵，加強檢修確保完好，保證能隨時排水，并設專人負責，杜絕順槽發生積水現象。隨工作面向前推進順槽的排水泵及時前移，杜絕順槽端頭三角區域發生積水現象。
5、兩端頭回撤的支護材料，要及時外運，并分類碼放整齊，保證兩巷暢通。
6、定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產。
7、加強瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面回風隅角瓦斯濃度達到1%及以上時，工作面內所有人員必須立即停止作業，并及時向調度室及通防科匯報，通防科必須及時組織人員采取措施處理(如在切頂線設置擋風簾稀釋工作面回風隅角瓦斯，或采用調整工作面的風量等方法降低回風隅角瓦斯濃度)，待瓦斯濃度降至1%以下時方可恢復作業。
8、當工作面采空區垮落長度達到采面長度的2/3以上且垮落高度達到1.5倍采高時，由公司領導及技術科現場驗收確認初次來壓結束。
9、未盡事宜，嚴格按《1103綜采工作面作業規程》及其它有關規定執行。
