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一、工程概況：
為銜接21304工作面走向高抽系統巷出煤(矸)系統(21304回順皮帶走21304走向高抽巷軌道下運輸)，經礦、部領導跟工程研究決定，由開掘工作部工程二隊對8#煤13區21304工作面回順(21304工作面走向高抽系統巷開口處)進行起底施工。為保證施工安全，特制定如下措施。
二、施工內容及技術要求：
1.施工內容：
(1)對21304工作面回順(21304工作面走向高抽系統巷開口前后30米)皮帶側進行起底做出煤系統(皮帶架第38-48架)，起底寬度2.4米、起底平均厚度0.8m。起底后保證底板距皮帶不低于0.5m。平面布置圖詳見附圖1。
(2)對皮帶架第51-57架(共計18米)進行調坡，以保證皮帶正常運行。起底平均厚度0.6m。
三、施工工藝：
起底采用小炮作業，起底循環進度為3米。每班可組織多次放炮。
四、支護技術要求：
1.靠皮帶幫采用錨桿+水泥托帽+金屬經緯網聯合支護。
起底后如巷道高度大于4.5米時，每幫、每排必須補打幫錨索維護，幫錨索采用∮21.6×4500mm，托板使用L=400mm的11#小槽鋼。
起底后最下一根錨桿距底板超過800mm時，必須補打一根幫錨桿，
錨桿間距為800mm。幫錨桿采用∮20×2000mm，使用水泥托帽，間、排距均為800mm。
金屬經緯網規格為：1000×5000mm。網長邊順巷道中心線布置，網與網實行搭接，搭接長度為100mm，搭接處要雙邊雙連，聯網間距均為200mm,用14#聯網絲對折成雙股,用聯網鉤扭三圈、擰緊壓平。
支護要求：錨桿錨固力為50kN，錨桿扭力矩為120N.m，錨桿外露長度自螺帽起至錨桿桿體端頭為10—40mm。
2.靠軌道側幫采用砌料石墻進行維護。
在21304工作面走向高抽系統巷開口位置采用砌墻蹬工字鋼進行維護(為將來鋪設軌道)。墻厚400mm、基礎400mm。工字鋼滿鋪21304走向高抽系統巷口。砌墻示意圖見附圖2。
四、對外事宜：
機掘二隊負責該段巷道的撥道及皮帶的起吊、下放。
五、安全技術措施：
1.施工隊組必須嚴格按跟工程指定地點和內容進行施工。
2.施工過程中，每道工序施工前都要嚴格執行敲幫問頂制度，施工地點必須配備手稿、撬棍等長柄(長度要不小于3m)敲幫問頂工具。敲幫問頂由兩名有經驗的老工人擔任，站在有掩護的安全地點，一人用長柄工具處理活矸危巖，一人觀察頂板和退路，觀察人應站在處理人的側后面并且保證退路暢通。敲幫問頂必須由外向里先頂部后兩幫依次進行，其它人員嚴禁進入處理范圍內。
3.放炮施工時，當班跟班隊干或工長要先聯系運輸部停止軌道巷及猴車巷的運輸。待施工完畢后由跟班隊干或工長聯系運輸部恢復運輸。要嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。
4.放炮安全注意事項：
(1)鉆眼前按照爆破圖表規定的炮眼位置、方向、角度、深度進行鉆眼。
(2)嚴禁鉆眼和裝藥平行作業。
(3)打眼時需兩人配合，一人開鉆，一人安眼，不準人員用手扶鉆桿，嚴禁戴手套作業，操作時不準用力過大，以防頂彎或頂斷鉆桿。
(4)井下打眼嚴格執行《掘進操作規程》中第17—31條規定。
(5)起底放炮必須小炮作業，多打眼，少裝藥，每眼裝藥量不得超過一塊藥，炮眼必須用炮土封嚴填實。嚴禁一次打眼，分次裝藥;嚴禁一次裝藥，分次起爆。
(6)放炮前，必須將施工地點及前后10m范圍內的管線、電氣設備及通風設施等用板木、廢舊皮帶遮蓋維護好。并經跟班隊干或工長驗收合格方可放炮。最外端起底時，要時刻注意底板(有底風橋)，如發現底板下為底風橋時，應立即停止施工，并匯報部調度，嚴禁瞎干、蠻干。嚴禁隊組施工損壞通風設施。
(7)放炮嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三聯鎖”、“放炮撤人設警戒”等制度。
一炮三檢：在每次裝藥前、放炮前和放炮后，都必須由放炮員檢查放炮地點及其前后20m范圍內的瓦斯濃度情況，瓦斯濃度達到或超過0.4%時，不得裝藥、放炮。每次檢查完要及時填寫放炮三聯單。
“放炮三聯鎖”，即井下每次放炮作業，都必須嚴格執行“三人連鎖放炮制度”，由放炮員、瓦檢員和生產班組長(工長)三人連鎖。
(8)放炮時，必須在各通路設好警戒，具體位置為：直巷150m,拐彎巷50m，且拐彎后不小于10m，將所有人員全部撤至警戒線外的有掩體的安全地點。放炮安全警戒位置在巷道中要用醒目標志進行標示。每個警戒點設兩人警戒，警戒設好后，一人留守警戒，另一人返回通知放炮。
(9)爆破后，待工作面炮煙被吹散、瓦斯濃度符合規定后至少等待40分鐘后。由跟班隊干或工長、放炮員、瓦檢員一同進施工地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，如有問題，必須及時處理。
(10)井下放炮嚴格執行《煤礦安全規程》中第315—342條規定。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
E、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
5.使用風鎬、手鎬時應注意以下事項：
(1)使用風鎬、手鎬處理時，要觀察周圍人員的站位情況，掄鎬時用力不得過猛，以防傷及他人。
(2)認真檢查風鎬各部位是否完好齊全，風管連接是否合格，是否有漏風現象，如有故障，必須拉到安全地點停風后進行處理故障(關閉風門后必須先放風、泄壓)。故障排除后方可使用。連接風管時要用正規U型卡進行連接。
(3)使用風鎬時，一手握住鎬把，一手扶鎬體，雙腿分開馬步立穩，目光盯住鎬尖雙臂用力向下推動鎬體，同時保持身體平穩。臨時停止時要理順風管，風鎬要放在適當的地方。
(4)風鎬使用完畢，關閉風門(放風、泄壓)，擰下接頭，及時用清潔的棉紗、堵住風鎬入風口。卸下鎬尖，拉到指定存放的地點。
6.錨桿施工工藝及技術要求:
(1)錨桿錨桿的具體安裝方法：用錨桿鉆機(風煤鉆)按規定間排距、角度、深度打錨桿眼，鉆孔完畢,用吹眼器將眼內雜物清理干凈，先用桿體測量孔深和孔直度,符合規定要求后,將藥卷插入孔內，用錨桿桿體頂住藥卷緩推至孔底，然后用錨桿鉆機(風煤鉆)攪拌將桿體推至孔底。攪拌時間按藥卷使用說明規定執行，然后進行緊固。
(2)施工技術要求
A、幫錨桿使用ZMS60型風煤鉆。打好眼后，掏盡煤屑。操作需三人配合，一人開鉆，一人安眼，一人觀察頂板，不準人員用手扶鉆桿，嚴禁戴手套操作，操作時不準用力太大，以防頂彎或頂斷鉆桿傷人。
B、錨桿眼深度要與錨桿長度匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按除外露部分的錨桿長度打眼。
C、打錨桿時鉆眼必須由外向里逐排打注。
D、開鉆后不準人員用手扶鉆桿，嚴禁帶手套操作，操作時不準用力太大，以防頂彎或頂斷鉆桿。
E、錨桿必須使用風動扳手緊固。
F、砼托帽壓網必須緊貼巷幫。
G、錨桿垂直于巷道輪廓線打注，錨桿角度不得小于80°，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面。
H、錨桿支護嚴格執行《掘進操作規程》第119—133條規定
I、錨桿必須使用風動扳手(BK30型氣扳機)緊固，使用氣扳機操作遵守以下規定：
①使用氣扳機前應檢查機體各部件連接螺絲是否牢固，扳套與所擰螺母規格是否匹配，無問題后將扳套用專用卡銷固定在扳軸上。檢查油霧器內機械油量是否充足。沒有油霧油時，每次使用前應在進氣口滴入5～10滴10#機械油。
②連接好管路，打開壓風閥門，進行空載試驗，壓柄、變向手輪靈敏可靠，轉速、轉向、聲音正常方可使用。
③氣扳機不應作為攪拌器使用。
(3)使用風煤鉆攪拌和安裝錨桿作業時，遵守以下規定：
A、安裝進氣管前，鉆機各控制手把必須處于關閉狀態。
B、不允許使用彎曲的錨桿，即單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉動自如，無卡緊狀況。
C、先用錨桿將錨固劑向錨桿孔內推入，并頂到位，裝上攪拌套筒，開始用鉆機攪拌和安裝錨桿時，鉆機的轉速，以中速為宜，推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。
D、攪拌時要注意，切勿一下子頂推到位，然后開足馬達，旋轉攪拌。
E、鉆眼時嚴禁手扶麻花鉆桿，推進力要均勻，不得用力過猛，鉆桿要直向推進，保持中心鉆進。
7.砌墻及蹬工字鋼：
(1)砌墻時，必須清到實底，掛平、垂線，保證剛墻平直，壁后充填嚴實。
(2)砂漿要飽滿勻實，并隨拌隨用。
(3)砌墻壓茬不低于料石長度的1/4，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊，不得有干縫、瞎縫和齊縫。
(4)工字鋼與墻兩側的搭接長度不小于400mm。
8.裝矸工應佩戴手套。檢查工具是否好用，鍬頭是否牢固。嚴禁揚鍬或用力過猛，工具到哪眼看到哪，將矸石扣入皮帶。
9.施工完畢后，必須清理干凈施工現場。
六、其它：
1.其它未提及之處，嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦機電操作規程》、《工種崗位操作規程》、《陽泉礦區錨索支護手冊》、集團公司《掘進操作規程》、《通風瓦斯管理實施細則》等有關規定。
