一、說明
現(xiàn)------采煤工作面因根據(jù)采區(qū)布置要求，采面改為專用回風(fēng)巷，經(jīng)研究決定撤面搬家。為確保撤面安全，特制定本措施，施工單位必須認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。
二、撤面前準(zhǔn)備措施
1.撤面前必須由隊(duì)長牽頭，跟班隊(duì)長及班長、安全員等有關(guān)人員一起對工作面質(zhì)量安全情況進(jìn)行一次全面檢查，并對支柱進(jìn)行二次注液，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認(rèn)安全、質(zhì)量合格后方準(zhǔn)進(jìn)行撤面，撤面必須在每個撤面地點(diǎn)接好注液槍、準(zhǔn)備好回撤工具：水平銷2個、大錘一把、扒子一把、鋼釬子一把(長度不得小于1.5m)、麻繩2條(長度不得小于3.0m)，帶繩卸載扳手(繩長L>3.0m)、長柄鐵鉤(L>1.5m)、撬棍等工具，足夠的木柱(小頭直徑不得小于120㎜)、板棚(規(guī)格：長×寬×厚：1200×150×50㎜)等臨時支護(hù)材料。 2.要特別注意加強(qiáng)工作面出口維護(hù)，本工作面上、下出口巷道必須加強(qiáng)支護(hù)，二次注液，壓力大頂板破碎處要加柱支護(hù)。
3.對工作面頂板破碎、壓力集中的地點(diǎn)及工作面上、下出口,要重點(diǎn)檢查，對難以回撤的柱梁要用木柱配合板棚替換。支設(shè)必須迎山有力(用大木契打緊),足頂實(shí)底。
4.撤面前必須對整個工作面支柱進(jìn)行二次注液，初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求(缸徑80mm的不得小于12MPa、缸徑100mm的不得小于11.5MPa)，并將工作面縮至最小控頂距，留足備用支護(hù)材料后，將多余的支柱、物料及時運(yùn)出工作面。工作面后部有懸頂時，必須嚴(yán)格按規(guī)定支齊組柱密集。
5.溜頭段底板松軟必須提前穿鐵鞋，并加密柱距，注液槍必須接至撤面地點(diǎn)。
三、撤面中錨桿錨網(wǎng)支護(hù)措施
撤面中工作面錨桿安裝工藝
1.打錨桿眼：
工作面分組分段打眼前要先執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，摘掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2.0m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在支架頂梁或臨時支護(hù)的掩護(hù)內(nèi)操作。打眼的順序，應(yīng)按由外向里、由上而下的順序進(jìn)行施工。
2.安裝錨桿
安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員嚴(yán)禁正對孔口;把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開動風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于40秒，攪拌完待3～5分鐘后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)或鋼帶，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，初錨力不小于400N.M。
掛網(wǎng)、鋼帶要求：
1. 網(wǎng)、鋼帶順切眼布置。
2. 鋼帶緊貼巷幫及頂板，用錨桿托盤壓緊，預(yù)緊力≮400N.m。
3. 網(wǎng)、鋼帶要從老塘側(cè)向煤壁側(cè)逐米逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，方可繼續(xù)移溜割煤，再安設(shè)支護(hù)下一排的錨網(wǎng)帶，嚴(yán)禁空頂移溜、連續(xù)割煤、兩排(或兩排以上)網(wǎng)、鋼帶同時進(jìn)行支護(hù)。
4. 支護(hù)材料：
(1). 錨桿及錨固劑：錨桿采用鋼制成的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，直徑為18mm，長度為2000mm，第1-5排及煤壁錨桿每根用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm;每根錨桿外露長度為30～50mm，
(2). 網(wǎng)采用8﹟鐵絲編成的網(wǎng)孔50×50mm的機(jī)制金屬菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)要逐連接。
(3). 鋼帶型號為“M”、 “W”鋼帶， L=2.4—4.6m。
打錨索的措施:
1. 打眼機(jī)具M(jìn)QT-1202GM錨索鉆機(jī)配Φ28或Φ32金剛鉆頭和B19-1錨索釬子。
2. 打眼方法：采用濕式打眼，隨鉆進(jìn)隨接長鉆桿，直到完成鉆孔。
3. 安裝錨固錨索：把錨索末端套上專用驅(qū)動頭，擰上導(dǎo)向管并卡牢，將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底。將專用驅(qū)動頭尾部六轉(zhuǎn)方插入錨桿機(jī)上，邊推邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋約40秒，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。
4. 安裝托盤，錨具：樹脂錨固劑凝固半小時后，卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤，錨具。并將其托至緊貼頂板的位置。把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，并使好安全鏈，人員撤開。張拉油缸前方不得有人，進(jìn)行張拉達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，外露部分為200-300mm。
5. 支護(hù)材料：選用高強(qiáng)度、低松弛、φ17.8mm×6.2m的鋼絞線。中速樹脂錨固劑，Φ×L=23×350㎜，托盤為11#礦用工字鋼制作，托盤長度1300㎜，錨索沿面傾向在第3和4排、第4和5排錨桿中布置，間距3m。
6. 錨索長度不小于6.2米，錨固長度不小于1.4米，單根錨索予緊力為大于80～120 KN，錨固力大于200KN 。
7. 索眼必須與機(jī)道巖面垂直，眼深誤差為±50㎜，偏差為±150㎜。
8. 錨索施工人必須熟悉錨桿打眼機(jī)的操作維修，掌握好錨索設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)和安裝要求。
9. 打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時必須迅速閃開，以防斷釬傷人，鉆機(jī)附近5米以內(nèi)不得有閑雜人員,施工中設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。
10. 進(jìn)行張拉和預(yù)緊上托盤時，人員要站在張拉油缸側(cè)上方2米以外的地點(diǎn)操作，并拴好安全鏈，張拉油缸2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
11. 機(jī)道內(nèi)打錨索時，要停機(jī)、停溜、閉鎖開關(guān)、掛牌，設(shè)專人看管。
12. 錨索要盤圈帶運(yùn)，并將錨索兩端頭扭結(jié)牢固，以防突然彈開傷人。
13. 錨索盤圈及松開使用時，要不少于2人協(xié)調(diào)操作，用力抓牢，以防錨索突然彈開傷人。
14. 其它嚴(yán)格執(zhí)行<<煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程>>“錨索支護(hù)工”中的規(guī)定。
五、支柱和回柱措施
1. 支柱時，要先觀察好頂板，敲幫問頂，摘除危巖懸矸，及時處理不安全隱患。
2. 支柱時，二人一組，一人扶柱，一人持注液槍，觀察頂板，先沖洗注液嘴二到三次，然后插好注液槍升柱梁，支柱后及時掛全掛緊防倒繩。
3. 所支支柱三用閥注液嘴朝向煤壁側(cè)，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。
4. 接頂時要用板枇接實(shí)背緊頂板。
5. 必須保證至少支柱留有10cm的再升余量,打、按錨桿時，必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下施工。
6. 回柱工具必須齊全符合要求，回柱前全面觀察頂板，摘除危矸。
7. 回柱時，必須至少2人一組，相互配合，一人回柱，一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時停止施工，進(jìn)行處理。待問題處理完后方可繼續(xù)施工。
8. 在整個回柱過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
9.撤面時要保證撤面時有足夠的風(fēng)量，并嚴(yán)格安規(guī)定檢查瓦斯，防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限要立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報采煤隊(duì)和礦調(diào)度室，進(jìn)行處理。
10.撤面過程中若有大面積頂板來壓預(yù)兆時，工作面上所有人員要立即停止工作，迅速沿煤壁子撤出工作面至安全地點(diǎn)，待壓力過后頂板穩(wěn)定時，再由外向里逐步檢查頂板支架情況，處理好一切不安全因素后，方準(zhǔn)繼續(xù)回撤。
11.所有撤面人員要相互叫應(yīng)好，互相照應(yīng)，做好自主保安和相互保安，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。
12.撤面時，跟班隊(duì)長和班長必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)，確保措施現(xiàn)場兌現(xiàn)，安全施工。
13.其它事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全操作規(guī)程 》、《----采煤工作面安全技術(shù)措施》等有關(guān)規(guī)定。
職工學(xué)習(xí)簽字表
作業(yè)規(guī)程或措施名稱 ------撤面安全技術(shù)措施
主持人 學(xué)習(xí)地點(diǎn) 學(xué)習(xí)時間
學(xué)習(xí)人員簽字：
簽 字 手 印 簽 字 手 印 簽 字 手 印
