一、說(shuō)明：
3下XXX工作面是一次采全煤厚對(duì)拉工作面，開(kāi)采山西組3下煤。工作面上面走向長(zhǎng)598m，傾斜長(zhǎng)220m，煤層平均厚度2.0m,下面走向長(zhǎng)552m，傾斜長(zhǎng)176m，煤層平均厚度2.5m。可采儲(chǔ)量65.4萬(wàn)噸，工作面3下煤底板標(biāo)高-230.1～-263.5m。3下煤直接頂為泥巖，灰～深灰色，致密，性脆，富產(chǎn)植物化石，易垮落，厚度約為0～1.5m，局部為砂巖；老頂為中、細(xì)砂巖，厚度平均約為27.25m，淺灰色，灰白色，中砂巖略顯肉紅色，細(xì)砂巖略顯紫灰色，具緩波狀，水平狀及斜層理，主要成分為石英，次為長(zhǎng)石，少量白云母，分選性及磨圓度均較好，鈣質(zhì)膠結(jié)。根據(jù)提供的地質(zhì)資料，類(lèi)比其它3下煤工作面初次放頂情況，初步確定本面初次放頂來(lái)壓步距為25～35m，來(lái)壓顯現(xiàn)不明顯。
根據(jù)《井田勘察（精查）地質(zhì)報(bào)告》（1998年4月），垮采比、裂采比分別按4、16計(jì)算，則導(dǎo)水裂隙帶高度是32~48m，3下煤裂隙帶已經(jīng)進(jìn)入3上煤垮落帶。3上煤已經(jīng)開(kāi)采，3上煤頂板和侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層的水已經(jīng)得到充分疏放，因此，影響工作面開(kāi)采的主要含水層是3下煤頂板中、細(xì)砂巖含水層和3上煤老空區(qū)局部低洼點(diǎn)積水。
3下煤老頂為中、細(xì)砂巖，厚度平均約為27.25m，中砂巖略顯肉紅色，細(xì)砂巖略顯紫灰色，具緩波狀，水平狀及斜層理，主要成分為石英，次為長(zhǎng)石，少量白云母，分選性及磨圓度均較好，鈣質(zhì)膠結(jié)。此區(qū)域43-6孔抽水試驗(yàn)，水位標(biāo)高+17.53m，單位涌水量0.0995 L/s·m，滲透系數(shù)0.041～3.8 m/d，屬弱含水層。在掘進(jìn)過(guò)程中上、下材巷和運(yùn)輸巷頂板均有淋水，區(qū)域較大、涌水量在4m3/h。
3上煤老空區(qū)積水 ：經(jīng)過(guò)分析影響3XXX面上部3上煤老空區(qū)內(nèi)有四處低洼點(diǎn)，可能有積水，已經(jīng)進(jìn)行鉆探疏放。預(yù)計(jì)3上煤老空區(qū)局部低洼點(diǎn)仍有少量積水，3下煤采過(guò)后會(huì)進(jìn)入工作面。
下切眼施工時(shí)穿過(guò)有一條落差H=4.2m的斷層，斷層帶附近裂隙發(fā)育，掘進(jìn)期間淋水較大，開(kāi)采后預(yù)計(jì)涌水量將增加。
根據(jù)以上充水性因素分析，預(yù)計(jì)該面涌水量以3下煤頂板砂巖水為主，另有少量3上煤采空區(qū)積水。
綜合以上，考慮少量3上煤老空積水，預(yù)計(jì)本面正常涌水量30m3/h，最大涌水量為70 m3/h。
為確保初采及初次放頂期間的安全生產(chǎn)，特提出如下安全技術(shù)措施，要求有關(guān)施工人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、成立初放領(lǐng)導(dǎo)小組：? ? ?本面初次放頂期間，區(qū)隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)、技術(shù)員副組長(zhǎng)、各班跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班工長(zhǎng)、驗(yàn)收員為成員的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班到現(xiàn)場(chǎng)，具體負(fù)責(zé)措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)兌現(xiàn)，直至經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)放頂結(jié)束為止。
三、安全技術(shù)措施：
1、工作面正式生產(chǎn)前，必須按本面規(guī)程規(guī)定上齊通風(fēng)設(shè)施、安全檢測(cè)設(shè)備及防塵隔爆安全設(shè)施，并保證其正常使用，以確保工作面風(fēng)量、風(fēng)速、氣體監(jiān)控、防塵、防瓦斯及隔爆措施符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，有兩人及兩人以上的，必須指定一名安全負(fù)責(zé)人。
3、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格做好工作面的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、匯報(bào)工作，并安排人員按以下避災(zāi)路線撤離。3XXX工作面避災(zāi)路線：3XXX工作面下切眼→3XXX下材料巷→3XXX下材料聯(lián)絡(luò)巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX聯(lián)絡(luò)巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車(chē)→—100井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
3XXX工作面上切眼→3XXX上材料巷→3XXX上材料聯(lián)絡(luò)巷→? 3XXX材料巷→3XXX材料巷→3XXX聯(lián)絡(luò)巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車(chē)→—100井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
3XXX工作面下切眼→3XXX運(yùn)輸巷→3XXX運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→3XXX運(yùn)輸巷→3XXX聯(lián)絡(luò)巷→3XXX繞道→—300大巷→人行纜車(chē)→—100井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
4、加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備維修，杜絕失爆現(xiàn)象。
5、初次放頂前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定完善和維護(hù)好排水系統(tǒng)，配齊備用設(shè)備，疏通泄水通道，確保初放期間涌水正常排放。
6、工作面生產(chǎn)前，材料巷運(yùn)輸安全設(shè)施、運(yùn)輸機(jī)安全設(shè)施、電氣開(kāi)關(guān)保護(hù)、通訊照明設(shè)備、礦壓監(jiān)測(cè)儀器等必須齊全可靠，正常工作。
7、工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)前，工作面三巷超前支護(hù)達(dá)到規(guī)程設(shè)計(jì)要求。
9、將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)或上井。
10、煤機(jī)開(kāi)機(jī)前，應(yīng)將煤壁機(jī)道所有雜物清理干凈，割煤時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。
11、試生產(chǎn)期間，設(shè)專(zhuān)人認(rèn)真觀察煤機(jī)、三機(jī)及膠帶運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。
12、加強(qiáng)設(shè)備檢修，電纜全部捆扎，電器絕緣全部測(cè)量一遍，各部電機(jī)、減速箱冷卻系統(tǒng)，油位要達(dá)到要求，設(shè)備零部件上齊并緊固一遍，全面設(shè)備布局調(diào)整合理。
13、工作面每向前推進(jìn)一硐，應(yīng)將每架支架、每節(jié)運(yùn)輸機(jī)槽體存在的問(wèn)題全部記錄在案，并及時(shí)整改，確保工作面推采二硐后，設(shè)備整修完好。
14、工作面初次放頂期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門(mén)在軌道順槽掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置和工作面推進(jìn)距離，以便及時(shí)掌握工作面來(lái)壓情況。
15、初放期間，三班進(jìn)行礦壓地質(zhì)觀測(cè)，及時(shí)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)及水情觀測(cè)。工作面要設(shè)專(zhuān)人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆及水情預(yù)兆時(shí)及時(shí)撤人，并向調(diào)度室及區(qū)隊(duì)匯報(bào)。
16、初采放頂期間，工作面范圍內(nèi)嚴(yán)禁爆破作業(yè)，避免產(chǎn)生電氣機(jī)械火花、明火等。
17、初放前，應(yīng)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)、支架的維修，確保泵站壓力30MPa，乳化液液配比3-5%，支架初撐力不小于24MPa，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
18、初采期間，應(yīng)加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，沿頂?shù)装寤夭桑筛呖刂圃?.3-2.5米，嚴(yán)禁超高，確保工程質(zhì)量班班達(dá)到“三直、兩平、兩暢通、一凈”。
19、加強(qiáng)端頭頂板管理，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定支護(hù)方式支護(hù)并確保支護(hù)質(zhì)量；超前支架保證初撐力不小于24MPa，必須護(hù)嚴(yán)頂板。兩巷切頂排及時(shí)回撤放頂，并嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。
20、每班必須安專(zhuān)人對(duì)工作面所有支架、三巷超前支護(hù)支架及所有使用的單體支柱進(jìn)行二次注液，確保支架初撐力不低于24MPa，單體支柱初撐力不低11.5MPa。支架不準(zhǔn)出現(xiàn)漏、竄現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用失效的單體支柱，柱、排距符合作業(yè)規(guī)程要求。
21、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。端面距大于340mm，必須及時(shí)拉好超前架接實(shí)頂，否則必須使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，并栓好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。
22、工作面頂板嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)，若需進(jìn)入作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開(kāi)關(guān)要停電閉鎖，工作地點(diǎn)左右10架?chē)?yán)禁動(dòng)作，并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板和煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行‘敲幫問(wèn)頂’制度，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距1.0m，初撐力不得低于11.5MPa。
23、若需要更改支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在有支護(hù)的安全條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
24、初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時(shí)停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來(lái)壓。
25、若頂板突然來(lái)壓時(shí),工作面內(nèi)人員必須迅速進(jìn)入支架架箱內(nèi)蹲好；端頭人員要及時(shí)離開(kāi)端頭處，必要時(shí)臥倒，等到頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作。
26、當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5倍、長(zhǎng)度達(dá)到工作面長(zhǎng)度的2/3以上時(shí)，視為初次放頂結(jié)束。
27、工作面初次放頂期間，要提前做好防治水工作，本工作面整體是上材巷高，運(yùn)巷較低，下材巷最低，因此排水系統(tǒng)以下材巷和運(yùn)巷為主，上材巷為輔。
28、在工作面開(kāi)采前，必須在三巷內(nèi)的各下山段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況敷設(shè)200×200mm的泄水槽，以便于泄水。
29、三巷排水能力設(shè)計(jì)符合規(guī)程規(guī)定要求，排水能力不得小于最大預(yù)計(jì)1.5倍涌水量要求，并確保排水設(shè)備、管路完好。
30、三巷水倉(cāng)處均準(zhǔn)備充足排水能力不低于最大涌水量設(shè)計(jì)的備用水泵。備用泵連續(xù)排水能力不低于1.5倍涌水量，備用泵的排水能力與再用泵等同。各處水倉(cāng)水泵都必須用三通與排水管路相連接，并且全部使用雙回路電源供電，同電壓等級(jí)相互能實(shí)現(xiàn)切換。
31、回采前，對(duì)全部水泵和供電系統(tǒng)進(jìn)行一次同時(shí)運(yùn)行的排水試驗(yàn)，確保能夠運(yùn)行正常。
32、初次放頂期間，做好清淤工作，每班設(shè)專(zhuān)人及時(shí)清理巷道中淤煤，確保各處泄水槽及排水管路暢通。
33、工作面在初放期間過(guò)斷層變化段時(shí)，需保持均勻、快速、連續(xù)開(kāi)采，防止工作面局部抽冒，一旦發(fā)生冒頂必須盡快組織處理。
34、工作面開(kāi)采前，必須全員熟悉避災(zāi)路線，安設(shè)齊全通訊電話、報(bào)警器等；一旦發(fā)生水淹巷道事故，要立即啟動(dòng)報(bào)警器，按既定避水災(zāi)路線撤人，同時(shí)向調(diào)度室和區(qū)隊(duì)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
35、其它未涉及之處仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《3XXX綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及審批意見(jiàn)中有關(guān)規(guī)定。
綜采XX隊(duì)
2010年07月23日
