一、工程概況
中電投寧夏青銅峽能源鋁業集團有限公司紅一煤礦建設規模2.4Mt/a，主井井筒凈直徑為5.8m，井筒實際深度為478.5m，井筒均采用凍結法施工，凍結深度為412.0m。
根據井筒檢查孔報告分析，井筒基巖段揭露地層巖性主要為粉砂巖和頁巖，巖體裂隙發育，含水豐富。對于基巖段的凍結孔，在凍結壁解凍后，凍結孔的管壁環形空間將形成上下串通的導水通道，導致井筒水量增大。因此，應及時對基巖段巖體進行壁后及壁間注漿封水加固。為此，根據安徽理工大學地下工程結構研究所對主、副、風井壁后深孔注漿封水和壁間夾層注漿封水方案設計編寫此措施。
二、工程地質及水文條件
1、工程地質條件
根據井筒檢查孔資料和基巖段施工實際揭露巖性分析，揭露地層屬于石炭系土坡組(Ct)，巖性主要以頁巖和粉砂巖為主，下部以灰黑、黑色頁巖為主，揭露段巖性完整性較差，巖體較破碎，裂隙發育。各種巖性的巖石抗外力和抗變形能力一般，易坍塌，遇水易軟化，為不穩定~弱穩定性巖體，工程地質性質較差。裂隙可能連通上下含水層，形成上下含水層的通道，富水性強、導水性好。
2、水文條件
紅一礦井田內無常年性地表水體，分析認為地表水對井筒的充水影響不大。古近系含水層、石炭系土坡組砂巖含水層對井筒充水影響較大。凍結壁解凍后，隨著馬頭門巷道不斷掘進和硐室的開挖，掘進對上部裂隙巖體造成的多次擾動可能會使上下含水層之間水力聯系加強，承壓水通過導水通道和裂隙會造成掘進工作面涌水量增大，進而對巷道掘進造成影響，造成大的損失。
通過井筒檢查孔和施工資料分析，凍結壁解凍后，凍結孔、管環形間隙導水以及基巖段井筒和馬頭門滲、漏水的威脅主要來自古近系及基巖風化帶孔隙裂隙含水層和石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層，古近系及基巖風化帶孔隙裂隙含水層為中等富水性，石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層為弱富水性。根據紅一礦提供的資料，主井根據現在預計涌水量2.6m3/h，涌水量均較大。
三、主井壁后深孔注漿方案
.1 注漿段高及注漿范圍
由主井凍結孔布置平面及剖面圖：1、2可知，采用全深凍結時，外圈單號孔共有19個凍結孔達到深度為412.0m，其中位于雙層井壁壁座和馬頭門之間共有10.0m，凍結孔離井壁內緣設計距離為6.05m，開孔間距為2.993m。
主井注漿材料選擇、注漿壓力和孔口防突裝置同風井注漿方案。第一注漿段采用上行式注漿方式;第二注漿段采用下行式注漿方式。
2 注漿量
(1)第一注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進行估算：
V= π(R擴2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數，取0.9;
M——漿液結石率，取0.85;
經計算，累計需注入漿液體積為244m3。本次預注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預計水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=244×0.95=232m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=244×0.05=12m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計算，則需P.O42.5普硅水泥216噸。
水玻璃按40Be計算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=12×1.32= 15.8(t)
實際材料消耗量應根據現場注漿效果進一步確定。
(2)第二注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進行估算：
V= π(R擴2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數，取0.9;
M——漿液結石率，取0.85;
經計算，累計需注入漿液體積為862m3。本次預注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預計水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=862×0.95=819m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=862×0.05=43m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計算，則需P.O42.5普硅水泥764噸。
水玻璃按40Be計算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=43×1.32= 56.8(t)
實際材料消耗量應根據現場注漿效果進一步確定。
四、壁后深孔注漿工藝及注意事項
注漿作業按照以下順序進行：
造孔—安裝孔口管—安裝防噴裝置—延伸造孔—試壓—漿液制作—注漿。
注漿作業及勞動組織：
(1)注漿準備:基巖段深孔注漿，基巖段堵水時，造漿站布置在吊盤上，在吊盤上安放一臺注漿泵、一個水玻璃桶和一個清水桶。水泥漿、水玻璃通過造漿站經注漿泵對井壁進行注漿。基巖段加固時，造漿站設在地面，由JS-500攪拌機拌漿，沿風水管路安設Φ32mm高壓管路。水泥漿液經D90注漿泵沿Φ32mm高壓管路井壁壁間注漿。
在施工時必須把吊盤調平，四周應用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時，吊盤上的兩個提升孔采用套壁時用的蓋門密封，吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時更換，待吊盤提升時把木板去掉。在箕斗硐室施工時，采用架子管與50mm厚木板搭設工作平臺，木板與架子管之間用鐵線綁扎，并且牢固可靠。
木板應與吊盤用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無縫隙。確認安全可靠，能經受風鉆的沖擊，方可進行打孔。
在井壁上按照設計用YT28型風鉆，用Φ42mm“一字”型鉆頭打眼，要求鉆孔平直不變位;孔打好后要立即用清水沖洗干凈，孔口管選用Φ42×5mm長無縫管，長度為800mm，一端50mm外扣，另一頭為400mm馬牙扣，馬牙扣一端纏上生麻，用風鉆配合頂具或用大錘打進鉆孔內，保證錨固力，然后安裝高壓球閥門，安裝混合器，并連接輸漿管路系統，安裝完后檢查連接是否正確。
注漿系統形成后，必須對注漿泵和整個管路進行試運轉及耐壓試驗。每次注漿前，應先測靜水壓力，然后用清水作壓水試驗，以便檢查注漿管的止漿效果及周圍井壁的情況。
(2)管路和混合器安裝
準備注漿孔，安裝閥門，安裝混合器，并連接輸漿管路系統，安裝時防止連錯。
(3)清水試壓
管路連接好后，要關閉進漿閥門，打開各管路閥門，開泵用清水試壓，標準為注漿終壓的1.5倍，持續10~15min，無漏水為合格。
(4)測定靜水壓力
用壓力表測定注漿孔出水壓力，根據測定的水壓力確定注漿壓力。
(5)漿液操作要求
① 注漿前按選定的配比配制漿液
② 注漿前對管路系統連接及通訊系統檢查，管路連接準確，通訊通暢。
③ 水泥-水玻璃雙液漿注漿時，先開水玻璃泵，后開水泥漿泵，停泵時則相反，以防止管路堵塞。
④ 經常觀測進漿量，防止管路堵塞。注漿時設專人觀察壓力變化和檢查管路是否通暢，如發現堵塞應停泵處理。
⑤ 注漿時由專人記錄漿液消耗量，注漿時間及注漿壓力等數據。
⑥ 注漿過程中設專人嚴密監察井壁狀況，發現異常立即停止注漿，果斷處理并及時匯報。
⑦ 正常注漿施工過程中，工作面作業人員要經常打開泄漿閥，觀察進漿情況，嚴防進漿閥堵塞，避免壓力達到設計要求后，不能及時泄壓。
⑧ 注漿結束后及時清洗注漿管路。
⑨ 封孔采用雙液漿，切實做到填滿搗實絕不留后患。
⑩ 注漿時，如果單孔吸漿量少，或漿液無法有效注入，有可能是凍結壁還未完全解凍，裂隙未完全通暢，此時應關閉該孔高壓球閥，改注其它孔，待完全解凍后再行注漿。
(6)注漿結束標準
當達到終壓時，即注漿結束;注漿孔不進漿，則注漿結束。注漿達到終壓時,吸漿管即放入在清水中,關閉進漿閥,打開卸壓閥,用清水沖洗管路及注漿泵。
(7) 為提高注漿造孔成功率，避免在井壁上留下過多廢孔，建議采用鋼筋探測儀對鋼筋位置進行探測定位，造孔時避開鋼筋。
為有效封堵凍結孔的管、壁環形間隙，注漿孔深應超過外排凍結管一定范圍，結合注漿封水設計理論和凍結孔鉆孔偏斜情況，設計本次注漿孔深為8m。
(8) 施工工期
根據風井注漿造孔數目以及注漿范圍，預計主井壁后深孔注漿工期為30天。
五、壁間夾層注漿方案
壁間注漿的目的在于充填內、外層井壁之間存在的空隙、外層井壁接茬縫和內壁可能存在的施工縫，確保凍結段雙層井壁范圍內無涌漏水現象。
1、 壁間夾層注漿時間選擇
近年來，隨著快速建井技術的發展，在深厚沖積層凍結法鑿井中，多采用多圈孔凍結和信息化凍結技術，實現少挖凍土的快速施工技術，在內層井壁套壁施工時，混凝土澆筑處壁間已沒有冰霜存在，內外壁間混凝土相對接觸實密、空隙有限，在套壁后一段時間，當壁間夾層回歸正溫，在凍結壁沒有完全解凍，內外層井壁沒有發生力學變形，如果過早注漿，這時漿液擴散不暢，注漿量小，甚至難以注進漿液。為此，本項目組對這一技術難題進行了研究，并通過對淮南礦區的顧橋礦南區，謝橋礦、潘一東區等礦井注漿情況的實時情況，發現不同注漿時間的選擇會對注漿效果產生很大影響，
因此，對于紅一礦主井，由于該井在外壁施工中曾出現過混凝土壓壞現象，該井可在壁后深孔注漿既對壁間夾層進行注漿。
2、 注漿方式
l 注漿應采用上行式，由下往上分段進行，一段高為30m左右。如內層井壁出現漏漿，則采用雙液漿封堵、縮小段高和間歇注漿等措施。
l 每段注漿孔應沿內壁圓周均勻布置，原則上采用原預留注漿孔。每排一般為4-6個孔，上下排注漿孔位應交錯布置，即上排孔中的任一孔應在下排孔相鄰兩孔的垂直平分線上。孔深應穿透夾層，進入外壁深度不得大于50-100mm，嚴禁穿透外層井壁;
l 每次注漿必須先鉆完上下兩排注漿孔，當下排注漿孔注漿時，上排孔注漿孔作為觀察孔，觀察出漿情況，并依此調整注漿參數，分析每段注漿效果;
l 每段注漿前應先注清水沖洗夾層與井壁間空隙，待水路暢通后方可正式注漿。
3 、注漿材料及參數
l 注漿材料為水泥、水玻璃。應以水泥單液漿為主，當發現吸漿量較大時，或注漿即將結束時，亦可采用水泥、水玻璃雙液漿;
l 水泥漿配合比為水泥：水=1：1;雙液注漿水泥漿與水玻璃的體積比宜為：1：0.6~0.8，最大不得超過1：1，水玻璃濃度應選用40Be;
l 注漿壓力宜控制在1.0~2.0MPa;當頂水注漿時，注漿壓力宜控制在1.2~1.5倍水壓，但必須控制在井壁設計承載力內。
鉆孔吸水及漿液配比對照表
注漿工藝 水泥漿可事先在井口用機械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下。雙液漿在吊盤上隨注隨配。注漿時，先用清水沖洗夾層空間，疏通注漿通道，借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據。 一孔注漿，同排其它孔暫時關閉。若壓力和漿量無異常變化，可進行正常注漿，待上排孔返漿時，停止注漿。然后再用雙液漿加以封堵。 每一段高注漿完畢，待漿液凝固，無異常變化。在封堵已注完漿的注漿孔。一個注漿段高注漿完成后，提升吊盤，進行上一段高注漿作業。由下而上逐段注漿，直至井壁夾層空間注漿完成。 5、 注漿注意事項注漿時根據注漿順序，開啟相應注漿孔口管與出漿孔口管的蓋，并在注孔管上安設安全閥，進行承壓試驗；注漿結束后，必須用水玻璃和膨脹水泥漿封堵注漿孔；注漿過程中當發現注漿孔有出水并帶砂時，應立即封堵注漿孔。6、 注漿結束標準注漿壓力達到措施規定；注漿壓力穩定，進漿均勻，出漿孔正常出漿，且出漿量與進漿量基本持平。7、 壁間注漿層位 根據設計計算，確定的主井壁間注漿層位如圖：7所示。
8、注漿材料選擇
擬定先采用單液普通水泥漿液為主，先進行試注，根據注漿效果(如注漿量小)考慮改用超細水泥漿液，如果注漿量大，則用水泥-水玻璃雙液漿輔助注漿。
a、單液普通水泥漿液
注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1:0.7～1:1。
b、單液超細水泥漿液
注漿材料采用1250目超細微粉水泥，水灰比1:0.7～1:1。
c、水泥-水玻璃雙液漿
在單液普通水泥漿的基礎上加水玻璃制成。水玻璃為濃度40Be，2~3.0模數的堿性水玻璃。
9、注漿壓力 一般來說，注漿壓力是表示注漿材料在地層內滲透時所遇到的阻力，它受下列因素的明顯影響：受注地層的成層狀況和含水條件、注漿方法（注漿管結構等）、漿液材料的性質（粘度、凝膠時間等）。 注漿壓力可根據（1）式進行計算，同時必須考慮井壁的強度，應在井壁承受范圍內。
式中： --靜水壓力； --系數，根據區域地質和水文地質條件確定，取值范圍1.5~3.0； --常數，取值范圍2~4MPa，與注漿深度有關，淺取小，深取大。 經計算，注漿壓力應隨著井筒深度的增加控制在6MPa~8MPa。實際注漿壓力應根據現場施工情況進行調整。 對于馬頭門上口第一排注漿孔，由于其離馬頭門頂板上部只有2.0m，考慮到注漿時對馬頭門壓力傳導明顯，因此此排注漿孔注漿壓力應控制在5MPa以內。 夾層注漿以40—60m為一段高，在一個段高平臺上打3—4個孔，孔深穿過內壁進入外壁50mm，嚴格控制好打眼深度，嚴防打穿外壁。 六、勞動組織 實行三八制作業，具體人員配備見下表。
七、施工技術、質量、安全管理 1、施工技術和質量管理 1、注漿材料的質量性能必須滿足設計要求和規范要求。 2、注漿過程中，可根據實際情況，適當調整漿液配比，使配比更加合理,以確保注漿效果。 3、嚴格執行交接班制度，交接班時井下情況要交接清楚。 4、司泵工要密切注意壓力表變化情況，嚴防超壓，同時作好注漿泵清洗和維修工作。 5、吸漿籠頭應加設過濾罩，籠頭工要密切注意吸漿情況，發現異常,及時停泵檢查。 6、卸壓員要嚴格按操作規程開、關閘閥，不得有誤；必須保證始終有一個球閥暢通(進漿閥或卸漿閥)。 7、注漿孔深度和注漿壓力不得超過措施規定值。 8、記錄員要對注漿情況做好原始記錄，對本班出現的重大問題及時上報。每次注漿自壓水試驗至注漿結束全過程都必須系統觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數據，作為分析注漿效果的依據。 9、 注漿管固定要牢靠，注漿管一定要打入孔中，只留端部絲扣部分，外露長度不超過50mm。 10、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上，發現壓力表失靈應及時更換。 11、井下要設專人觀察井壁有無漏漿及有無井壁開裂現象，發現問題及時處理。 12、注漿人員要嚴格掌握漿液濃度和配比，工作時，嚴防其他物品進入漿液內，水泥漿要過篩后才能放入漿液桶內。 13、為提高注漿堵水效果，如果注漿壓力長時間不上升，可考慮將漿液調稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調稀一級配比。 14、注漿結束標志： 單孔： ①注漿孔不進漿。 ②注漿壓力達到設計壓力。 井筒：按設計方案，施工措施要求全部注漿孔結束。 15、掃孔、復注：一次注漿量如果大于50m3或注漿時間持續6個小時仍達不到結束標準，可以結束本次注漿。在注漿結束后4~6小時后掃孔，然后再行注漿。 16、止漿塞拔出后，用和好水泥填滿搗實，孔口要平整。 17、 要確保注一孔，成功一孔。 18、孔深必須按設計,打眼時在釬子上按設計孔深作記號。 19、各孔結束或每班結束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘。 2、施工安全注意事項 1、在施工前，由甲方組織機電檢查各個機械及機電設備，發現問題及時處理。 2在提、落吊盤前，嚴格要把全部穩車進行檢查，發現問題及時處理，提前做好穩車保暖，防止運轉時影響提、落吊盤。 3、在利用吊盤打鉆注漿時，上層吊盤做為安全盤，下層盤做為工作盤，杜絕上層盤有人施工。 4、注漿工作盤要安全可靠。工作盤上的兩個提升孔采用套壁用的蓋門密閉，在工作盤周圍有間隙處用50mm厚木板應與工作盤用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無縫隙。在井筒施工時，井下嚴禁有人， 5、井上下保證信號、通訊暢通，用對講機聯系，工作臺上要有良好的照明。 6、打眼時，嚴禁操作人員正對風鉆。 7、打眼時在即將穿透井壁時停一下，觀察無異常時再進行鉆進。 8、造孔注漿期間馬頭門兩側10米以內拉線警戒，嚴禁站人。 9、風鉆、掃眼器與壓風管、注漿管絲扣應擰緊并用鐵絲聯好，以防脫扣傷人。 10、井下注漿人員佩戴防護眼鏡、膠質手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩。 11、注漿時，井下工作人員都要注意觀察井壁，發現異常立即停泵處理。 12、注漿時，止漿塞前方嚴禁有人，以防止漿塞高壓時射出傷人。 13、注漿開啟球閥，看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好，以免高壓傷人事故發生。 14、吸漿籠頭應加過濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發現異常及時處理。 15、風鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩牢固。 16、打眼時，風鉆腿要蹬實，操作人員站立兩側，后方不得站人。 17、從注漿泵到注漿管及輸漿管路，各種連接絲扣必須擰緊上牢，注漿時，工作人員不要站在所注孔正前方，開啟球閥人員應站立在注漿管兩側。 18、各工種要嚴格按本工種操作規程操作，由隊長以上管理人員統一指揮，嚴禁違章指揮、違章作業。 19、注漿時不得隨意停、開風水，必要時要事先通知，待注漿泵及管路沖洗干凈后，方可停電、停風。 20、在打鉆注漿時，吊盤上所有施工作業人員必須佩戴好安全帶，并生根牢固，固定好崗位，不得隨意走動，確保人身安全。 21、經常向施工人員進行技術安全教育，提高施工人員的安全生產意識和水平，對特殊工種要堅持進行考核，必須持證上崗，所有施工人員嚴禁酒后上崗。 22、加強井口管理，井口棚內工作人員不得擅自離開，打點、把鉤工必須持上崗證，井口保持干凈，無雜物，非工作人員不得入內。 23、上、下人員必須聽從把鉤工的指揮，上、下井人員必須配戴安全帽，保險帶掛在鉤頭吊環上，每罐上下人數不超過規范要求，吊桶停穩后方可上、下人。 24、走鉤時吊桶內人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過罐沿外，吊桶經過井蓋門后，必須關閉井蓋門。 25、封口盤上保持清潔，不得留有任何雜物。 26、封口盤的各預留孔必須蓋好，不得隨意打開。 27、在封口盤上所有使用的工具，必須有保險繩栓在固定點上，防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等，必須隨時放到安全固定箱內。 14、井口信號工必須聽清信號后方可發出走鉤信號，井口把鉤工要目送目迎吊桶通過封口盤。 28、吊桶通過上層吊盤喇叭口和封口盤時必須走慢鉤。 29、起落吊盤安全注意事項： （1）人員在吊盤上作業時，吊盤必須清理干凈，防止墜物傷人，吊盤上工作人員必須配備保險帶且保險帶有牢固的生根點。 （2）起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m，起落吊盤過程中禁止走鉤。吊盤起落速度不得超過6m/min. （3）吊盤及封口盤上的工作人員必須明確責任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。 （4）地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤繩必須有兩人看護，其中一人看電纜架，一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。 （5）吊盤在起落時，吊盤上必須有兩人專管風筒拆卸與安裝。 （6）吊盤在起落前，必須對吊盤上所有緊固件進行檢查，起落吊盤時，值班經理、調度員必須在井口進行協調、指揮，吊盤上、下升降時，上、下兩層吊盤都必須設人觀察，如有意外，及時打停點，到位后四周應用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時，吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時更換，待吊盤提升時把木板去掉。 （7）吊盤的固定裝置采用楔緊法，上、下兩層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用Φ12.5mm鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上，每個楔子用的鋼絲繩卡子不得少于2個，并要卡緊牢固可靠，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。 （8）吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯系。聯系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作，未聽清一律按停車處理，集控室電工2人，其中一人監護，一人操作。 （9）在吊盤起落過程中及時停車調整吊盤穩車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩繩始終處于不受拉緊狀態。在落吊盤時先落穩繩，再落吊盤繩，當吊盤落到位后調整吊盤四周間隙，必須使穩繩不受拉緊狀態，吊盤繩受拉緊狀態，且四根繩均張緊。 （10）吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮。 （11）吊盤固定后，封口盤的所有繩孔必須封閉嚴密。 （12）吊盤起落到位后，井口把鉤工注意觀察四根穩繩與吊盤間隙，發現間隙不夠，必須通知井下信號工，重新調整吊盤。 （13）吊盤起落到位后，井下信號工必須與井口聯系，進行對罐。井口信號工必須通知絞車房，告知上、下層盤位置，便于絞車房作記號。 （14）起落吊盤時，必須由專人和值班機修在東、西穩車群巡視，并有對講機等通訊工具，發現異常情況（包括咬繩），立即通知穩車司機，使穩車群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盤。 30、每班必須佩帶對講機等通訊工具。 31、每班必須有跟班經理保證本班按本措施施工，并要確保質量。 32、每個鉆孔在注漿結束時，要經過監理、甲方進行驗收，并簽字確認。 3、常見事故及特殊情況處理 1、注漿中發現壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見回升時，說明漿液進入孔隙或裂隙泄漏。此時應查明原因，可采取加大水泥漿濃度，縮短凝固時間等方法處理。 2、注漿中發現泵壓驟升，可能是注漿管路堵塞，應立即停泵檢查，找出原因，及時處理，以保證注漿工作順利進行。 3、注漿孔單孔水壓很大，注漿管安裝困難時，要采取在出水孔附近打1～2孔進行分流，減少水壓，然后安裝注漿管進行頂水注漿，漿液全部采用雙漿液。 4、如井壁發現異常，有裂隙或掉塊應立即停止注漿工作，對井壁進行補強。八、避災路線 打鉆、注漿地點→吊桶→地面九、其它 1、其他未盡事宜按《礦井水文地質規程》、《煤礦安全規程》有關條文執行。 2、嚴格按本措施施工，并把措施傳達到每個施工人員，做到人人心中有數，并做好貫徹、簽字記錄。
