一、綜采工作面頂板管理
1、加強液壓支架檢修，保證液壓系統無竄液、漏液，支架動作靈活。
2、檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作，泵站壓力達到要求。
3、認真檢查液壓支架的損壞情況，發現支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現象時，應及時焊好。
4、生產班割煤時支架工升架必須達到初撐力，頂板破碎時跟機拉架。
5、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。
6、生產班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距，來壓時要組織快速推進。
7、來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距應不大于450mm。
8、在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力。
9、在頂板比較破碎、有冒頂現象時，應采用超前拉架法，超前于煤機將支架拉出，采煤機割到此處時沿頂梁下邊緣走，將破碎頂板護住。
10、工作面所有人員必須嚴格按照各工種操作規程作業，嚴格執行各工種安全技術措施。
11、正常生產期間，所有人員必須在支架內行走，嚴禁在支架與溜槽之間的空間行走。
12、在工作面移變控制臺、馬蒂兒機尾處、溜子機頭、機尾處設置四套敲幫問頂專用工具，工作面作業人員在接班時，對各自責任區的頂板煤幫情況進行檢查，發現安全隱患及時處理，確保安全后，方可開機生產或檢修，生產的過程中，隨時觀察頂幫情況，發現問題及時處理。
二、工作面及兩順槽預防冒頂安全技術措施
1、值班隊干在每班的班前會上必須強調頂板及片幫煤安全管理的重要性，加強對員工的培訓。
2、監視兩順槽、工作面頂板及片幫煤的責任區域劃分為：跟班隊干(無跟班隊干時由班長)對回順距工作面50m超前范圍內、工作面、運順從端頭支架到拉移變絞車等整個綜采隊所管轄的范圍負總責;端頭維護工負責兩順槽超前支護范圍的部分;推溜工負責工作面;馬蒂兒司機負責從馬蒂兒機尾到拉單軌吊絞車的部分;控制臺電工負責從拉單軌吊絞車到拉移變絞車的部分。
3、跟班隊干、班長、安全崗網員及各區域負責人必須認真負責，在接班前、生產過程中、交班前，對所負責區域的頂板及片幫情況全面徹底地檢查一遍。發現有安全隱患時，立即組織人員采取有效措施徹底處理，自己不能處理的，立即向調度室匯報，徹底處理后，方可開機生產，真正做到“不安全不生產，生產必須安全”。
4、端頭維護人員每次到順槽工作前，必須仔細觀察頂板及煤壁片幫情況，發現安全隱患，及時處理或向跟班隊干、班長匯報。
5、班長和跟班隊干組織人員處理頂板及片幫煤時，必須組織有經驗的工人進行處理，且班長或跟班隊干必須有一人在現場進行觀察頂板和煤壁的變化情況，確保處理片幫人員的安全。
6、每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口及兩順槽超前200m的片幫煤和頂板鱗皮撬下來。處理片幫煤和鱗皮時，人員應站在安全的地方，使用敲幫問頂專用工具，及時清理撬下來的片幫煤。同時在生產過程中隨時檢查片幫情況，發現后及時處理。
7、對于片幫煤塊過大而放不下的，班長和跟班隊干必須組織人員緊靠片幫煤壁打單體進行加固。
8、所有人員在兩順槽行走時，必須首先觀察好頂板及煤壁的片幫情況，確認安全后，方可在補強支護的頂板下通過。
9、如果檢修或其它原因需要越過溜槽進入工作面煤壁側工作時，工作人員必須在工作面機頭段進行。先把工作范圍內的護幫板全部打出，并閉鎖支架，班長必須安排專人監視頂板及煤壁的安全情況。監視人員必須認真負責，發現有頂板或煤壁有片幫危險，及時通知工作人員躲到安全地點，徹底處理后，確認安全方可進行作業。
10、生產時，工作面人員嚴禁在支架與電纜槽之間或溜槽內行走;檢修時必須要從溜槽內或大腳上行走時，必須在專人監護下，支架護幫板全部打出并緊貼煤壁時，檢修人員佩帶好個人防護用品后方可行走。
11、進入工作面的所有人員，必須戴好個人防護用品，在支架內行走時，當聽到片幫聲響時，必須在支架立柱后躲避，待片幫穩定后，方可繼續行走。
12、嚴禁使用損壞的支柱、柱帽和柱靴;
13、嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱;
14、嚴禁在規定的控頂區域內提前摘柱。當發生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖;當移動端頭支架、刮板輸送機頭、機尾或其它設備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱(改柱)后方可移動。
15、支架工跟機拉架時不得面向工作面，割煤時采煤機司機必須站在支架內，嚴禁站在架間，且前滾筒司機必須站在距前滾筒3～6m以外。
16、采煤機司機割煤時必須戴上頭盔，戴好防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。
17、進入溜槽內更換截齒或檢修設備時，應將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監護煤壁。
18、采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面，采煤機司機應減慢割煤速度或停止割煤。
19、任何人員到煤機機身附近清理電纜槽內的塊煤時，必須停止煤機，打開護幫板，有人監護煤壁、煤機機身上的塊煤，防止片幫傷人、架間漏矸傷人、煤機機身上的塊煤滑落傷人。同時工作地點附近的幾架嚴禁拉出，給清理人員留好撤離路線。
20、在工作面支架立柱間安設防護網(由于進刀原因，機頭機尾15架除外)，防護網高度根據工作面實際情況而定。
21、人員到支架前處理大塊煤，必須將工作范圍內的支架本架閉鎖，并將護幫板打出，并執行兩人作業，一人工作、一人監護。
22、行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。
23、行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內停留或與他人交談、喊話。
24、推運輸機機頭或機尾時，必須禁止此時人員通過，防止端頭設備擠傷人員、轉載機啞鈴銷子飛出傷人。當安全出口距離小于0.7m時，推移運輸機機頭時，運輸機司機應做好監護工作。
25、無論清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全頭盔。
26、在清理機頭電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須帶好安全帽，同時實行兩人工作制，一人工作，一人監護頂板，如發現不安全隱患，應將隱患處理后，再進入工作區域工作。
27、轉載機壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區工作，并派專人負責觀察頂板、兩幫，發現隱患后應及時將人員撤出。
28、端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止行人從支架內通過時煤快從縫隙中掉下傷人，可將側護板伸出再關閉截止閥。
29、上、下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現象。
30、機頭、機尾電機蓋板備有處理鱗皮、片幫的專用工具。
31、支架工在支架拉出后必須將護幫板及時打出，防止煤壁片幫傷人。
32、支架工成組收護幫板時，必須分兩次收護幫，先將護幫板稍微離開煤壁，觀察煤壁片幫情況，如煤壁穩定，再將護幫板全部收回。
33、跟班隊干或班長要將工作面頂板、煤壁片幫、壓力顯現情況及時匯報調度室和隊里，嚴格執行一班三匯報制度。
34、工作面工作人員嚴格按照各工種安全技術措施作業，嚴禁違章作業。
35、對復合破碎頂板的端頭維護要由責任心強且有豐富端頭支護經驗的熟練工人，在跟班隊干或班長的統一協調指揮下支護和回撤。
三、綜采工作面及順槽發生冒頂事故的處理措施
無論是綜采工作面還是順槽發生冒頂，都會給正常生產帶來影響，嚴重的會造成停產、設備損壞或人員傷亡，因此對于工作面或順槽的冒頂事故應以預防為主、綜合治理為主。一旦工作面或順槽發生冒頂，都要遵循以下原則，一是積極采取措施防止冒頂區范圍擴大，二是針對冒頂的不同性質和不同程度，采取不同的支護方式;三是對高冒區空間進行處理措施;四是通過冒頂區。
1、綜采工作面發生冒頂事故的處理措施
1)、采取強行通過的方式
強行通過時，采高與冒高的總高度要在支架最大高度之內，而且冒頂寬度在2米以內，煤壁片幫深度在1米以內。
在采取強行推過冒頂區域措施前，應首先將采煤機開到冒頂相對嚴重的機頭(機尾)側，同時采取放炮等措施清空運輸機內的煤矸，保證采煤機的運行暢通。采煤機割煤時應保證割平頂板，割一架拉一架，不斷縮小冒頂區域面積。
在采取強行通過的方式時應采取機頭加刀等方式進行割煤以減小冒頂面積。
2)、停產對冒頂區進行支護、填充處理
如果冒頂高度或寬度均超出了控制范圍，則必須采取停產處理的辦法，先對冒頂兩側和煤幫進行粘結加固。
對高冒區用高份子材料進行填充，確保支架前移時接頂嚴密，支護有效。
對于頂板整體性相對較好的，可以采取錨桿或錨索等補強措施對冒頂區域頂板進行固定。
2、綜采順槽冒頂處理措施
1)、首先積極采取措施，防止冒頂區范圍擴大。在冒頂區可能擴展的地方，對頂板進行加強支護;頂板完整性好可以用錨索進行鎖口;頂板破碎段可以用架金屬棚等。
2)、嚴密注意冒頂區附近幫部情況，如果幫部有片幫跡象，則要對幫部進行補強支護。
3)、根據冒頂程度的大小，對冒頂區頂板進臨時支護進行處理。如果冒頂區冒高較小，且頂板較穩定，在采取了臨時支護后，可以采用在錨吊梁或架棚上搭木垛的方式，填充高冒區;如果頂板不穩定或冒高較高，臨時支護時困難較大，可以在頂板高度上棚架，并進行密封，然后向高冒區注高分子填充材料。
