根據《煤礦安全規程》及上級一系列有關文件要求，為了加強安全管理，防止和減少沖擊地壓事故，保障職工生命安全，維護礦井正常安全生產秩序，確保礦井安全生產，特制定本措施。
一、我公司各采區沖擊地壓傾向情況
我公司正在回采的3100采區、3200采區，回采標高在-708m以上，根據山東科技大學同我礦合作的科研項目《梁寶寺礦動壓現象預測與防治技術研究》中的分析及我礦3100采區、3200采區已回采的工作面情況，認為該兩個采區不存在沖擊地壓傾向。根據我礦于2009年6月10日煤科總院北京開采研究所對我礦的3305工作面的煤樣測定的數據，判定我公司的3煤層屬于3類，為強沖擊傾向性煤層，頂板屬于2類，為弱沖擊傾向性巖層。因此3300采區、3400采區的工作面回采前利用鉆孔資料，分析頂板巖性構成，判定工作面發生沖擊地壓傾向性，提前防范措施。
二、沖擊傾向危險區劃定：
工作面以下區域為沖擊傾向危險區域。
1、工作面初壓及推進度見方后超前影響范圍內，即切眼外30-150m范圍內。
2、工作面過斷層區域。
三、監測預報：
工作面開采期間，采用鉆屑法煤粉監測沖擊傾向危險程度，發現沖擊危險，采用爆破卸壓進行解危。
鉆屑法煤粉監測
⑴沖擊傾向危險區域煤粉監測，工作面自開切眼向外20m開始監測，每推進15m監測一次，向外監測至150m，其它區域每個周期來壓監測一次。根據每米鉆孔排粉量和鉆孔動力效應及煤粉顆粒直徑判定沖擊危險。
⑵鉆孔位置：工作面上布置兩個鉆孔，在工作面上出口以下10m處和下出口以上10m處各打一個煤粉監測孔。在上順槽的下幫及下順槽的上幫距工作面5m、10m、15m各布置一個鉆孔。
鉆孔布置：鉆孔孔口布置在距底板1.2～1.5m，呈水平鉆進，鉆孔直徑為Φ42mm，孔深為8m。
⑶用風煤鉆、套節麻花釬子打眼，每鉆一米用彈簧秤稱量吐出的煤粉，記錄在原始記錄表內，每孔共稱量7次。
⑷當實測煤粉量大于2.6kg/m或鉆桿跳動、卡裂聲和微沖擊等動力效應判定工作面有沖擊危險，對工作面及兩巷煤體進行卸壓爆破，卸壓爆破后，再次監測，直至消除沖擊危險后，方可恢復生產。
⑸施工人員在工作地點打眼前，應先檢查支護、頂板完好情況。否則，應加強支護，摘除危險懸矸再進行煤粉監測工作。嚴禁利用殘眼再打煤粉孔。
四、鉆孔卸壓：
鉆孔規格：鉆孔直徑Φ110mm
鉆孔長度：20m
鉆孔角度：沿煤層傾角，自切眼以外30m開始施工第一個鉆孔，以后每隔2m施工一個鉆孔，布置在底板以上1.0～1.5m。
鉆孔范圍：切眼外30～150m軌道順槽、運輸順槽兩幫。
五、煤層預注水：
采煤工作面回采時，提前一個月進行預注水。鉆孔采用雙巷布置，軌道、運輸順槽自切眼以外20m處，布置第一個鉆孔，向外每隔20m布置一個，鉆孔深度為42m，鉆孔直徑50mm，布置在底板以上1 m ～1.5m，直至停采線。水壓不低于2 Mpa。使用封孔器或水泥封孔（施工卸壓孔區域可利用卸壓孔加深埋管封水泥兼做注水孔）。
注水設計：
①、注水方法：采用靜壓注水。
②、注水量：Ｑ＝KTW＝1.5×10138.8×1.5％＝228.12 (t)
其中：K－－富余系數或水量不均衡系數，取1.5;
T－－單個注水孔承擔的濕潤煤量，t；
W－－合理的含水率增值，取1.5％；
Ｑ－－每個注水孔的注水量，t；
其中: T=LSMr＝42×20×8.5×1.42＝10138.8 (t)
L－－帶注煤體沿鉆孔軸向的尺寸，m；
S－－注水孔的間距，m；
M－－煤層平均厚度，m；
r－－煤的密度，取1.42 t/m3；
六、放卸壓炮：
煤粉超過2.6Kg/m時可采用爆破卸壓。利用兩順槽鉆屑監測孔作炮眼，鉆屑監測孔如塌孔則需要重新打眼,炸藥用礦用乳化炸藥，每孔裝藥量為孔深的1／2，每次引爆3個卸壓孔，封泥用兩塊水炮泥、加粘土炮泥封滿孔。
七、沖擊地壓開采安全措施：
1、打鉆安全技術措施：
（1）人員在工作地點打眼前，必須先檢查支架、頂板及兩幫情況，及時摘除危巖懸矸，然后再進行煤粉監測工作，打眼過程中也必須注意檢查，確保安全。
（2）打鉆時，施工人員的衣襟、袖口、燈帶、燈線、褲管要扎緊，以防被鉆具纏住傷人。
（3）開鉆前必須檢查有害氣體含量，當瓦斯濃度達到1%時，不得開鉆；工作人員進入鉆探地點必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鉆；檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。鉆孔位置要選在頂板完整、煤層裸露好的地方開孔，按設計要求擺好鉆機，固定牢固。
（4）開鉆前，先送水、后開鉆；停鉆時，先停鉆、后停水，以防卡鉆、糊鉆造成事故。
（5）在接鉆桿時，要認真檢查鉆桿是否被泥矸堵塞，內外絲扣是否磨損嚴重，有無變形，不合格者不準使用。
（6）若鉆頭進入煤層頂底板，達不到設計孔深的2/3時，要報廢該孔，另選適當位置，調整角度，重新開孔。
（7）鉆孔達到設計深度后，必須用清水沖孔，排凈孔內煤粉，臨時停鉆時，要將鉆頭提離孔底5m，以防卡鉆。
（8）打鉆時，施工人員的衣襟、袖口、燈帶、燈線、褲管要扎緊，以防被鉆具纏住傷人。
（9）煤粉監測孔施工完后，必須將排出的煤粉用水灑濕，并對煤粉孔附近的巷道壁進行沖刷。
2、注水安全技術措施：
（1）注水前，要先安裝好注水設備，采用封孔器封孔，并保證不漏水。
（2）注水前，每個孔壓力表、流量表要齊全，施工人員必須做好小班記錄。
（3）當流量表不在顯示進水量后，穩定2小時后方可停止注水。
（4）為保證注水超前距5-15m，可采用多孔聯合注水方式。
3、卸壓爆破時，嚴禁在警戒線內從事與沖擊地壓解危無關的工作。爆破卸壓嚴格執行“一炮三檢”、“放炮三保險”、“三連鎖”制度及各項放炮管理制度。放炮時，躲炮半徑不小于150m，躲炮時間不小于30min，并懸掛躲炮標志牌，在躲炮半徑上，對所有通往放炮地點的通道都必須設置放炮警戒線，并設專人看守。
4、沖擊地壓特別危險區域標注在平面圖上，并在現場沖擊地壓特別危險區建立警告牌。注明：“沖擊地壓特別危險區始（終）點，無關人員禁止入內”，并對開采沖擊地壓煤層的有關人員進行沖擊地壓的知識教育，熟悉沖擊地壓發生的原因、條件、前兆等基礎知識以及需要采取的防治措施。
5、人員在工作地點打眼前，必須先檢查支架、頂板的完好情況，摘除危巖懸矸，再進行煤粉監測工作，嚴禁利用殘眼打煤粉孔。
6、采用合理的綜采放頂煤工藝，全部垮落法管理頂板，保證采空區頂板充分冒落，不留懸頂。
7、沖擊地壓煤層危險區采煤時，嚴格控制工作面推進速度，每班不超過4循環。
8、工作面兩巷超前支護不得小于50m，并拴全防倒繩。
9、工作面綜采支架必須使用大流量閥，兩巷超前支護必須使用中流量或大流量三用閥。工作面前方150m沖擊影響范圍內，必須保證：
（1）巷道斷面不小于原設計70%。
（2）不存放閑置設備和物料。
（3）正常使用的設備及開關必須生根固定。
10、沖擊地壓危險區限定最少的生產人員，無關人員禁止停留。
11、沖擊地壓危險區機械設備固定，使用40T鏈條逐件固定在幫部底腳錨桿上，并拉緊，不得松動，材料存放要捆扎固定。
12、工作面開采過程中必須進行頂板來壓預測預報。
13、發生沖擊地壓事故后的報告程序：
（1）當井下發現沖擊地壓事故預兆，發生沖擊地壓事故時，有關人員必須立即撤離到安全地點，并利用最近的電話匯報礦調度室，并通知附近受災害威脅地點人員撤離。
（2）接到事故報告后應當采取的行動和措施
發生沖擊地壓事故后，發生事故地點人員應立即撤至安全地點，并及時向礦調度室和集團公司匯報。礦長、總工程師必須立即組織人員進行搶救、處理，分析事故原因，制定恢復工作的措施，報礦總工程師審批后，提出事故調查報告，建立沖擊地壓事故檔案，并報集團公司備案。
發生破壞性沖擊地壓后，立即讓發生沖擊地點人員撤至安全地帶，通知附近相關各施工地點人員撤至安全地點，以防治連續沖擊地壓的發生。有關人員必須在5-6h后，確認不再發生沖擊危險時，由專業人員及安監人員先進入沖擊地點探明情況后，確定無沖擊危險時方可進入事故地點，進行修復、加固支架等工作。并由礦井沖擊地壓防治組負責進行現場調查，填報沖擊地壓記錄卡。分析事故原因，制定恢復工作的措施，報礦總工程師審批后，方可恢復正常生產。
每次發生沖擊地壓后，必須組織人員到現場進行調查，記錄好發生前的征兆、發生經過、有關數據以及破壞情況，填寫沖擊地壓記錄卡。
