當采面初次來壓、周期來壓、過斷層、或采面頂板發生變化時，必須采取針對性措施，減少一次放炮長度，及時出煤支護，防止冒頂事故發生。
一、頂板來壓預兆：
1、工作面初次來壓和周期來壓期間，老塘側有懸頂，頂板響動頻繁。
2、來壓期間，頂板下沉速度大，支柱三量比平時明顯上升。
3、煤壁松軟(比正常回采時)，老塘側支柱有偏向煤壁側現象。
有可能發生的冒頂事故有壓垮型，推垮型冒頂。
二、采煤與支護安全技術措施
1、工作面使用單體液壓支柱必須經過試驗，嚴禁使用失效支柱，損壞支柱和失效支柱要及時更換，加強工程質量驗收，確保支柱有力，安全回采。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，跟班隊干、班長在進班作業前必須檢查工作面頂板、煤壁、支護等到情況，發現問題及時處理，隱患未排除前不得作業。
3、放炮前，煤幫支柱實行二次升壓，不合格支架要改好。
4、放炮后及時掛梁、支柱，頂梁應平直絞接，不得上下甩頭。空頂、掉頂時必須用老木、竹笆背實背嚴，接好頂后打緊水平楔，不得用其它物件代替水平楔，掛梁子應跟頂。
5、支柱必須做到及時，牢固，柱距、排距均勻，支柱底要全部實底上，初撐力不小于7噸，破碎頂板要先掏梁窩，片幫嚴重的地方及時進行臨時支護，鉸接頂梁端頭要緊貼煤壁。
6、工作面煤壁必須采直，實行掛線采煤，不得留有傘檐，不準空頂缺柱，嚴禁空頂、空幫作業，水平楔小頭向上并用鏈條拴好。
7、工作面支柱時要二人合作，嚴禁單人單獨作業，操作時注液槍頭嚴禁對準他人或自己，使用后的高壓槍及槍管要及時吊掛好。
8、必須保證一梁一柱，嚴禁出現獨棚。
9、鋪板時要鋪嚴，板間距不得大于10公分。
10、初采期間由于工作面空間小，工作面嚴禁堆放過多物料，影響行人和通風。
11、回采期間，做好初次來壓和周期來壓觀察，測定來壓步距，及時監測支柱的初撐力和工作阻力。
12、備用材料要堆放整齊，不得超過巷道斷面的三分之一，不得影響行人通風等正常生產的需要。
三、工作面特殊支護
1、超前支護根據礦壓分析，運巷、回風巷近工作面20m內架設雙排單體支柱配鉸接梁，作為超前加強支護，材料采用DWB20-300/100型單體液壓支柱，鉸接頂梁為HDJA-1000型。
2、傾向戧棚
采用DWB20-300/100型單體液壓支柱，配合Φ160×2000mm的園木，一梁二柱。工作面要求架設一排傾向棚，首尾相連打在靠近切頂線兩檔的頂梁下，傾向棚的棚腿一定要有一定的迎山角。初次來壓打一排架棚。
3、上下出口設置木垛。
4、沿切頂線每梁之間，架設一個密集支柱，每三梁之間加一個戧柱。
四、初次放頂安全技術措施
1、根據前段工作面頂板初次放頂情況，頂板懸空5～6m，采空區開始垮落，頂板達到7～8m時直接頂全部垮落充填采空區，該工作面按此規律管理頂板。
2、當工作面達到最大控頂距5m時，進行初次放頂，初次放頂前必須先打好密集支柱和戧柱，密集支柱沿切頂線每空加一個，戧柱每三空加一個，兩段密集支柱之間每隔3m，必須留有0.5m寬的安全出口，保證放頂人員后退安全。
3、隨著工作面推進，如果采空區懸頂面積加大，支架負荷增加，當密集支柱不能滿足要求時，必須采用特殊支護，每空增加密集支柱或叢柱，每隔5m用竹子設信號柱。
4、采面支架工程質量要求：排距1m，柱距0.6m±10cm，支柱迎山角1～3°，嚴禁退山，支柱必須支在硬底上，且挖柱窩5～8cm，嚴禁支架支在浮煤矸上，鉸接梁必須平行于煤層走向架設，背頂嚴密，嚴禁空頂，支柱支撐力大于9噸，失效支架必須及時更換。
5、回柱放頂前，必須對整個工作面的安全狀況進行全面檢查，發現頂板離層，支架失效，瓦斯超限等情況必須及時處理，確認無任何危險時才準回柱放頂。
6、回柱放頂必須由里向外，由下向上的順序進行操作，放頂時必須有一名經驗豐富的工人觀察頂板，回柱必須清理好退路，回柱用機械拔柱器，嚴禁人員在空頂區內操作。
7、 初次放頂期間，放炮與回柱與放頂不得平行作業，支架與放頂平行作業的安全距離必須大于20m。
8、工作面支柱必須有10%的備用單體支柱和3m3的坑木作為備用相聚放在回風巷。
9、工作面支柱必須采用尼龍繩聯鎖防倒，以防止失效支柱傷人。
10、回柱應力求快速、安全，支柱、頂梁應全部回收，提高回收率，嚴禁隨意丟失。
11、當發現工作面壓力增大，當班隊干、班長應立即組織人員加固，來不及加固時應立即撤出人員，并向調度室匯報。
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