一、 基本情況

1、巷道布置：主斜井開(kāi)口點(diǎn)坐標(biāo)為：X=2852535.324，Y=35459184.168，Z=+1585.441，巷道開(kāi)拓方向方位角329°，坡度為22°斜井長(zhǎng)度約502米，井底平巷段104米;開(kāi)挖斷面為13.8 m2，寬為4.6m，高為36m，支護(hù)厚度為100mm。該巷道成巷寬為4.4m，高為3.4m。工作面掘進(jìn)和回采期間的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人服務(wù)。

2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區(qū)位于盤(pán)關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部，0-792勘察線(xiàn)之間，總體為一單一向斜，地質(zhì)走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主，并伴有小型褶區(qū)。斷層走向只要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。

7號(hào)煤層：位于含煤地層上部，煤層厚度0-3.28m，平均厚度1.32m，煤層結(jié)構(gòu)單一，較穩(wěn)定，礦區(qū)內(nèi)出現(xiàn) 一個(gè)尖滅點(diǎn)，其次在3線(xiàn)、351線(xiàn)傾向上有變薄趨勢(shì)，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢(shì)，頂板泥質(zhì)粉砂巖為主，底板以泥巖為主。

由于該礦區(qū)建設(shè)的相關(guān)地質(zhì)資料尚不明確，為指導(dǎo)施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年8月19日主斜井的超前地質(zhì)鉆孔施工中，探明現(xiàn)K0+606米位置距7#煤層底板法線(xiàn)距離24m，探明該平巷揭煤點(diǎn)有一斷層帶，實(shí)測(cè)K1=1.07ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.82Mpa。打鉆過(guò)程中各孔均出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見(jiàn)主斜井地質(zhì)探孔成果資料圖。

3、防突工程量：主斜井掘進(jìn)至7#煤層底板5m垂距起至出7#煤層頂板2m垂距止，累計(jì)防突工程量為22m(地面起295m～320m)。

4、巷道施工支護(hù)情況：主斜井掘進(jìn)施工時(shí)采用普通鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道;設(shè)計(jì)采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，過(guò)7#煤層段采用U型鋼拱架支護(hù)，掘進(jìn)斷面13.8m2，凈斷面12.9m2。

5、通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井采用局扇供風(fēng)。選用兩臺(tái)YBF2/160 M2-2(2X30KW)型局部通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。配合Φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面距離井口20米以外，并按掘進(jìn)裝備系列化進(jìn)行裝備，實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)、雙電源”。安裝主、備自動(dòng)切換裝置，確保供風(fēng)可靠。

新風(fēng)：地面→主斜井→主斜井井底平巷→工作面。

回風(fēng)：工作面→主斜井井底平巷→主斜井→地面。

6、臨界指標(biāo)：煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)(檢驗(yàn))臨界指標(biāo)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行，即K1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或K1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);S≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標(biāo)。

二、區(qū)域措施

一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

1、在距煤層法線(xiàn)距離20米地點(diǎn)布置五個(gè)垂直煤層走向的鉆孔，探明煤層的賦存情況，區(qū)域預(yù)測(cè)采用瓦斯壓力測(cè)定法：在工作面打3個(gè)瓦斯壓力測(cè)定孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，當(dāng)瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)該區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域，反之為突出危險(xiǎn)區(qū)域.

2、主斜井掘進(jìn)過(guò)程中，由生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)巷道進(jìn)行實(shí)測(cè)，將掘進(jìn)巷道及時(shí)繪制在采掘工程平面圖上。

3、掘進(jìn)施工隊(duì)每班必須將掘進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，由生產(chǎn)技術(shù)科將掘進(jìn)進(jìn)尺填繪在石門(mén)揭煤圖中，以便準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度。

三、區(qū)域防突措施

(一)區(qū)域防突措施

當(dāng)區(qū)域預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，則必須采取穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。即用ZY-750鉆機(jī)打孔，孔徑75mm進(jìn)行打鉆抽放，抽放孔按終孔距2×2m的網(wǎng)格布置，鉆孔的最小控制范圍是：石門(mén)揭煤處巷道輪廓線(xiàn)外12m,同時(shí)還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(xiàn)的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應(yīng)保持煤孔最小超前距20m。

附：穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。

(二)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

當(dāng)預(yù)抽鉆孔單孔抽放瓦斯?jié)舛染∮?0%后，進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)，即在工作面布置2個(gè)測(cè)壓鉆孔測(cè)定煤體殘余瓦斯壓力。當(dāng)測(cè)定的煤體殘余瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)區(qū)域防突措施有效，否則措施無(wú)效，必須采取延長(zhǎng)抽放時(shí)間或補(bǔ)打抽放鉆孔的措施進(jìn)行消突，直到區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有效后方可按無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。

(三)區(qū)域驗(yàn)證

當(dāng)距煤層5米法線(xiàn)距離時(shí)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，當(dāng)區(qū)域預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)或采取區(qū)域防突措施經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)有效后，采取鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法

①鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法即在工作面向前方煤體施工3個(gè)直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖6)，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。

②預(yù)測(cè)鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線(xiàn)外2-4m。

③鉆孔每鉆進(jìn)2m測(cè)定該2m段的全部鉆屑量Smax,每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。

④當(dāng)測(cè)定的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)、鉆屑量Smax 值小于6.0K g / m時(shí)且在施工預(yù)測(cè)鉆孔過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預(yù)兆的情況下，則為無(wú)突出危險(xiǎn)，否則視為有突出危險(xiǎn)。

2、當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面采取安全防護(hù)措施向前掘進(jìn)至下一循環(huán)點(diǎn)，工作面掘進(jìn)作業(yè)期間必須保留2m的突出預(yù)測(cè)超前距離。

3、在采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法在該區(qū)域進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或施工超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時(shí)，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施

副斜井對(duì)區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)該上山揭10#煤層區(qū)域無(wú)突出危險(xiǎn)性，因此采用進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和局部綜合防突措施進(jìn)行揭煤。

(一)揭煤

第一步：在主斜井距10#煤層底板5m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測(cè)K1值，并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險(xiǎn)性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過(guò)1米)至10#煤層底板3m巖柱;若預(yù)測(cè)超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險(xiǎn)性，，則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍：石門(mén)上部和兩側(cè)輪廓線(xiàn)8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗(yàn)有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板3m巖柱。

第二步：在主斜井距7#煤層底板3m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測(cè)定K1值，并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險(xiǎn)性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過(guò)1米)至7#煤層底板2m巖柱;若預(yù)測(cè)超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險(xiǎn)性，則必須按第一步檢測(cè)超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計(jì)抽(排)放防突措施鉆孔，鉆孔控制范圍：石門(mén)上部和兩側(cè)輪廓線(xiàn)8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗(yàn)有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板2m巖柱。

第三步：在主斜井距7#煤層底板2.0m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測(cè)定K1值，并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

若預(yù)測(cè)不超標(biāo)和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險(xiǎn)性， 則采用遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層，若預(yù)測(cè)超標(biāo)和經(jīng)綜合判定有突出危險(xiǎn)性，則必須按第一步檢測(cè)超標(biāo)控制范圍重新設(shè)計(jì)抽(排)放防突措施鉆孔，經(jīng)檢驗(yàn)有效后采用遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層。

詳見(jiàn)附圖：主斜井揭7#煤層局部防突技術(shù)措施設(shè)計(jì)圖

主斜井揭7#煤層揭煤放炮設(shè)計(jì)圖

第四步： 煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，在工作面設(shè)計(jì)打設(shè)5個(gè)預(yù)測(cè)孔，測(cè)定煤屑K1max及S值。預(yù)留超前預(yù)測(cè)距2米煤門(mén)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一次，如預(yù)測(cè)超標(biāo)，則有針對(duì)性的補(bǔ)打抽(排)放孔(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行設(shè)計(jì))，如不超標(biāo)則按措施直至過(guò)完煤層并進(jìn)入煤層頂板2m。煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間執(zhí)行主斜井撤人遠(yuǎn)距離放炮。(過(guò)煤段預(yù)測(cè)孔布置圖)

(7)煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進(jìn)行調(diào)整。

(8)任何一輪預(yù)測(cè)或檢驗(yàn)超標(biāo)時(shí)，采用抽(排)放措施。抽(排)放鉆孔視具體超標(biāo)情況另行設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師審批后實(shí)施。各步實(shí)施抽放措施并經(jīng)評(píng)估達(dá)到要求后再行檢驗(yàn)，直至檢驗(yàn)不超標(biāo)為止。

(二)探掘措施

1、在揭煤進(jìn)入距離煤層底板5米法線(xiàn)前，各班必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則實(shí)施釬探，釬探采用5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線(xiàn)部?jī)蓚?cè)、巷道中心及底板中心，共計(jì)5個(gè)探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準(zhǔn)，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現(xiàn)場(chǎng)值班并收集地質(zhì)情況，當(dāng)工作面接近安全屏障控制位置時(shí)，各班必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度，按照許進(jìn)掘進(jìn)進(jìn)尺施工。

2、巖柱掘進(jìn)前由生產(chǎn)技術(shù)科作出“巖(煤)柱掘進(jìn)跟蹤圖”掛于調(diào)度室和主斜井現(xiàn)場(chǎng)，并由值班技術(shù)人員負(fù)責(zé)填好當(dāng)班進(jìn)尺、累計(jì)進(jìn)尺和剩余巖柱尺寸;由地質(zhì)測(cè)量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線(xiàn)處各布置一個(gè)深0.3m的眼孔作為標(biāo)記點(diǎn)，并復(fù)核控制掘進(jìn)距離。

3、值班人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，進(jìn)班后必須督促施工人員按設(shè)計(jì)圖要求打探眼，不打探眼嚴(yán)禁進(jìn)尺。

(三)揭煤段支護(hù)設(shè)計(jì)

1、金屬骨架

巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖，巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育，極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區(qū)以后開(kāi)始進(jìn)行巷道的加強(qiáng)支護(hù)，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行適當(dāng)增加距離，加強(qiáng)支護(hù)采用超前管棚支護(hù)+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，鋼拱架安裝間距0.5m，超前管棚采用DN50鋼管制作，單棚長(zhǎng)度2.0m，棚間搭接1.0m,鋼管相對(duì)巷道坡度仰角10度，間距0.3m，沿設(shè)計(jì)安裝輪廓線(xiàn)布置。超前管棚應(yīng)進(jìn)入煤層頂板0.5m以上。由于冒落未抵實(shí)空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接頂處理，最后架設(shè)鋼筋網(wǎng)片并噴射C20混凝土封閉加固。

鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護(hù)，防止冒頂傷人。

鋼拱架安裝到位后，經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格，淺掘淺進(jìn)至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進(jìn)度不超過(guò)1.0m。

(詳見(jiàn)加強(qiáng)支護(hù)施工圖)

四、安全防護(hù)措施

(一)通風(fēng)、瓦斯管理

1、主斜井過(guò)防突期間，主斜井的局部通風(fēng)機(jī)必須加強(qiáng)維護(hù)，不得無(wú)故停轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時(shí)進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠。

2、通風(fēng)風(fēng)路暢通，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置堅(jiān)固控風(fēng)設(shè)施。

3、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控，瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器布置詳見(jiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖，迎頭報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.5%，回風(fēng)報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必須用標(biāo)氣樣和空氣樣對(duì)監(jiān)測(cè)探頭進(jìn)行一次調(diào)校，每7天對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試。

3、主斜井防突期間，必須配備專(zhuān)職安瓦員，隨時(shí)檢查迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在安瓦員協(xié)助下，立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)度及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

(二)自救系統(tǒng)

第一組壓風(fēng)自救器距磧頭25-40m范圍內(nèi)，面罩個(gè)數(shù)不少于當(dāng)班出勤人數(shù)，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風(fēng)流中有人作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，面罩5～8個(gè)，且每個(gè)面罩的供風(fēng)量不低于0.1m3/min。凡進(jìn)入該區(qū)域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會(huì)正確使用。

(三)隔爆、防塵及噴霧設(shè)施

1、隔爆設(shè)施：隔爆水袋安設(shè)在主斜井中，位置距迎頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200L，斷面積12.9m2，即安設(shè)40L水袋65個(gè)。

2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風(fēng)組距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設(shè)在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開(kāi)啟。

(四)防突鉆孔施工

1、施工防突鉆孔前，必須先在主斜井下車(chē)場(chǎng)揭示警標(biāo)“正在施鉆、嚴(yán)禁入內(nèi)”;檢查撤退路線(xiàn)是否暢通;安全設(shè)施是否完好;除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內(nèi)。若有一項(xiàng)不符合規(guī)定當(dāng)班禁止施工。(當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督)。

2、施工防突鉆孔當(dāng)班，主斜井回風(fēng)流中嚴(yán)禁安排其它工作。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須先向礦調(diào)度室請(qǐng)示，經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動(dòng)力電源后方可進(jìn)入。

3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過(guò)3人(其中鉆工2人，防突員1人)。 施鉆人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，取得操作資格證方可上崗。

4、施工防突鉆孔時(shí)，由防突員指揮打孔，收集資料，監(jiān)督措施在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行，防突員不在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施工防突鉆孔。

5、防突鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，防突鉆孔的開(kāi)孔間距不得超過(guò)±0.05m，方位及傾角不得超過(guò)±1°，孔深不得超過(guò)±0.5m。

6、凡施工過(guò)程中，出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時(shí)，由防突人員指揮，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面，并立即向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

7、凡進(jìn)入防突工作面施工，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)必須立即停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

(六)遠(yuǎn)距離爆破

1、遠(yuǎn)距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內(nèi)掘進(jìn)期間嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離撤人、斷電放炮措施，詳見(jiàn)主斜井揭7#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)示意圖。

(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點(diǎn)在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，并搜索撤出所有人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風(fēng)機(jī)的一切動(dòng)力電源。

(2)必須在井口側(cè)20米開(kāi)外設(shè)置警戒人員站崗，禁止人員進(jìn)入該區(qū)域。

(3)警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負(fù)責(zé)撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點(diǎn)，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室核實(shí)放炮地點(diǎn)的當(dāng)班值班隊(duì)干和放炮員，撤人、站崗無(wú)誤后，經(jīng)請(qǐng)示揭煤總指揮同意后，方可下達(dá)放炮命令。

(4)揭煤及過(guò)煤門(mén)放炮30min后，救護(hù)隊(duì)員必須先在主斜井監(jiān)控主機(jī)上觀測(cè)瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛冉档?%以下，方能進(jìn)入磧頭檢查安全情況，確認(rèn)無(wú)異常后向礦調(diào)度室匯報(bào)檢查情況，礦調(diào)度室經(jīng)請(qǐng)示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復(fù)撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長(zhǎng)和放炮員按以上要求執(zhí)行。救護(hù)基地設(shè)在地面距離井口50米外，由至少兩名救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)值班。

2、在防突范圍內(nèi)，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進(jìn)行封堵，且封堵深度不少于當(dāng)班炮眼深度的1.5倍。裝藥時(shí)必須采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設(shè)計(jì)和放炮說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行打眼、裝藥、連線(xiàn)及放炮。

3、所有放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請(qǐng)示匯報(bào)制度”。

4、在防突范圍內(nèi)，必須按總工程師審批的石門(mén)揭煤防突報(bào)告單允許掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘安全屏障。主斜井距7#煤層底板3m巖柱至出7#煤層頂板2m巖柱除揭開(kāi)煤層的放炮外，必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，采取“淺掘淺進(jìn)”的防突措施，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度不大于1m，裝藥量不大于30Kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見(jiàn)“淺掘淺近”炮眼布置圖。

(七)揭煤掘進(jìn)施工期間，井下所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，必須每周至少進(jìn)行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。

(八)避災(zāi)路線(xiàn)：主斜井工作面→主斜井→地面。

(九)凡本措施未涉及到的嚴(yán)格按《主斜井作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、保障技術(shù)安全措施

1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，補(bǔ)充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進(jìn)行考試，并經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績(jī)和試卷備查。

2、主斜井進(jìn)入7#煤層底板10m巖柱前，由礦技術(shù)員發(fā)出書(shū)面通知給相關(guān)部門(mén)。

3、礦施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)、礦監(jiān)管部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)等，應(yīng)密切注意該斜坡過(guò)防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向礦調(diào)及總工匯報(bào)。地測(cè)科加強(qiáng)對(duì)主斜井的地質(zhì)資料進(jìn)行預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)。

4、主斜井壓風(fēng)自救器、隔爆水袋由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動(dòng)和管理。

5、主斜井的現(xiàn)場(chǎng)防突管理牌版必須保證清晰，填寫(xiě)內(nèi)容準(zhǔn)確，牌版進(jìn)尺欄由施工隊(duì)負(fù)責(zé)填寫(xiě)，其余由防突員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。

6、防突組負(fù)責(zé)該巷掘進(jìn)防突標(biāo)記及現(xiàn)場(chǎng)防突基點(diǎn)標(biāo)志牌安設(shè)，且懸掛牢固、可靠、醒目。

7、測(cè)試防突參數(shù)的WTC瓦斯突出預(yù)測(cè)儀，在領(lǐng)用時(shí)必須保證檢測(cè)合格且充電充足;嚴(yán)禁帶病或不完好的儀器。

8、每輪施工預(yù)測(cè)孔時(shí)，防突組必須取煤樣測(cè)定硬度系數(shù)，并換算瓦斯壓力。

9、防突員必須嚴(yán)格按規(guī)定測(cè)定防突參數(shù)，并如實(shí)記錄鉆孔施工情況，嚴(yán)禁弄虛作假。

10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必須及時(shí)填繪好防突報(bào)告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負(fù)責(zé)人及總工程師審批。

11、主斜井在過(guò)防突范圍期間，施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)及掘進(jìn)隊(duì)組必須隨時(shí)掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。

12、主斜井的通風(fēng)系統(tǒng)必須保證穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量必須滿(mǎn)足該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風(fēng)量，通風(fēng)隊(duì)每旬對(duì)該地點(diǎn)的配風(fēng)量進(jìn)行核實(shí)。

13、施工隊(duì)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，加強(qiáng)巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。

14、放炮母線(xiàn)距迎頭的距離不得超過(guò)5m，放炮母線(xiàn)不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路并加箱上鎖(放炮員負(fù)責(zé))。

15、施工隊(duì)施工當(dāng)班必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)值班，處理安全隱患，并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。

16、組織定期和不定期的防突專(zhuān)項(xiàng)執(zhí)法檢查，及防突措施現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況督查。隊(duì)每周對(duì)防突頭進(jìn)行不少于一次的執(zhí)法檢查;礦安監(jiān)部，每月不少于3次。對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)整改，并做好檢查記錄。

17、每月由礦總工負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)該地點(diǎn)防突措施進(jìn)行會(huì)審，同時(shí)將會(huì)審意見(jiàn)下發(fā)相關(guān)隊(duì)執(zhí)行。

六、組織管理措施

為了保證主斜井揭煤防突工作的安全、順利進(jìn)行，礦成立“主斜井揭煤防突”領(lǐng)導(dǎo)小組，按照各自職責(zé)，有條不紊地開(kāi)展相關(guān)工作，并實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制。

(一)成立揭煤指揮部

組 長(zhǎng)：袁國(guó)強(qiáng)

副組長(zhǎng)：謝道軍 黃定考

成 員：李永龍 黃勇 金保榮 蔡景祥及各隊(duì)組隊(duì)長(zhǎng)、安瓦檢。

(1)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實(shí)和監(jiān)督檢查情況，每周及時(shí)組織召開(kāi)防突專(zhuān)題會(huì)，制定有針對(duì)性的措施，研究、協(xié)調(diào)、平衡施工過(guò)程中的具體問(wèn)題及下一周的工作安排。

(2)副組長(zhǎng)協(xié)助組長(zhǎng)開(kāi)展工作，督促防突措施現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)，積極參與防突專(zhuān)題會(huì)，提出定有針對(duì)性的措施，參加防突措施專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)及其補(bǔ)充措施的審查，。

(3)小組成員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查防突措施的落實(shí)，組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，掌握措施在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的動(dòng)態(tài)過(guò)程，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

3、防突措施的貫徹保障措施

巷道掘至防突位置前，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)人組織,礦防突技術(shù)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)本措施(礦安全技術(shù)人員協(xié)助)，并由技術(shù)人員出題考試，經(jīng)考試合格者施工隊(duì)方可安排上崗;凡請(qǐng)假或其它原因未參加者,必須由礦技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后，施工隊(duì)方可安排上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成績(jī)及臺(tái)帳可查。

4、實(shí)施防突預(yù)測(cè)孔的安全技術(shù)組織保障措施

施工防突預(yù)測(cè)鉆孔必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，防突員、鉆工操作要規(guī)范，并按規(guī)定要求認(rèn)真測(cè)定K1值，嚴(yán)禁弄虛作假;當(dāng)班施工的防突鉆孔，防突員在現(xiàn)場(chǎng)必須向調(diào)度室匯報(bào)，內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測(cè)定指標(biāo)、工作面瓦斯情況，瓦斯超標(biāo)、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位，要有記錄;在施工防突鉆孔的過(guò)程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室及項(xiàng)目總工程師匯報(bào)請(qǐng)示處理;鉆孔見(jiàn)煤后，保持勻速鉆進(jìn)，并邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)、退鉆，保持鉆孔暢通。

5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施

正常放炮時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，由班長(zhǎng)安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區(qū)域外，并由放炮員在主斜井井口設(shè)置警戒。站崗人員到位后，向調(diào)度室匯報(bào)，并防止任何人進(jìn)入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認(rèn)所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調(diào)度室必須作好放炮匯報(bào)記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無(wú)異常后，由檢查人員向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室方可通知撤崗。

6、防突設(shè)施的安裝、使用、維護(hù)管理保障措施

防突設(shè)施安裝后，由德昌采區(qū)煤礦通風(fēng)、安監(jiān)部門(mén)組織驗(yàn)收合格后方能投入使用;施工隊(duì)必須正確使用、維護(hù)管理好各類(lèi)防突設(shè)施，保證防突設(shè)施的完好及正常使用，不得隨意打開(kāi)、關(guān)閉、拆卸、毀損各類(lèi)通風(fēng)安全設(shè)施;若遇防突設(shè)施損壞或不能正常使用，必須及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)處理。

7、通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定保障措施

采區(qū)必須嚴(yán)格按該頭作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求配備風(fēng)量，并派測(cè)風(fēng)員每周對(duì)該頭的風(fēng)量、以及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定、暢通。瓦檢員必須每班對(duì)工作面風(fēng)量、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施完好情況進(jìn)行檢查，遇問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。

8、掘進(jìn)工作面煤層、構(gòu)造、瓦斯等的檢查匯報(bào)保障措施

施工隊(duì)在每循環(huán)放炮后，必須由班組長(zhǎng)對(duì)工作面煤巖出露情況進(jìn)行檢查，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào);瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯，施工隊(duì)每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m以?xún)?nèi)。作業(yè)過(guò)程中，若工作面出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長(zhǎng)或瓦檢員帶領(lǐng)下，全部人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤至地面工業(yè)廣場(chǎng)，并由班長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)。

9、技術(shù)監(jiān)督保障措施

井巷掘進(jìn)及支護(hù)工程質(zhì)量由生產(chǎn)礦長(zhǎng)及采區(qū)區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)與檢查;防突工程施工由礦總工及安全負(fù)責(zé)人、通風(fēng)、安全部隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查;機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備及其安全設(shè)施完好情況由機(jī)電礦長(zhǎng)及安全礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由礦部駐德昌德昌采區(qū)技術(shù)員報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科，并由生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)發(fā)出允許進(jìn)尺通知單。掘進(jìn)施工中專(zhuān)職安全員對(duì)該區(qū)域的通風(fēng)、安全設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。每月對(duì)該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執(zhí)行情況檢查不少于3次，并有記錄可查，保證措施有效實(shí)施。

防突掘進(jìn)施工期間，每班必須派管理人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查施工進(jìn)度、探眼施工、巷道支護(hù)及防突鉆孔施工等情況，每次放炮后，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)防突標(biāo)記牌的位置(另在巷幫上刻標(biāo)記)核定每次放炮進(jìn)尺，并向調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工確定下步掘進(jìn)進(jìn)尺，得到調(diào)度室批準(zhǔn)后方可先探后掘，嚴(yán)禁超掘誤入控制區(qū)。

10、在揭煤施工期間嚴(yán)格執(zhí)行礦部和德昌采區(qū)對(duì)揭煤工作下達(dá)的安全生產(chǎn)指令。