根據區域公司要求，有效優化礦井通風系統，合理分配風量，生產布局兩頭一面。結合我礦井下實際情況，礦井停產長達一年半之久，造成井下通風設施嚴重失修，跑風、漏風嚴重，進入井下維修，通風設施及優化通風系統特制定整改方案：
一、2012年優化通風系統及采掘工作面風量分配
(一)2012年2月份對11060采煤工作面及11060機、風兩巷，因長時間停產，造成失修嚴重，通風困難。進行井下維修，首先對11060機巷、風巷及采面進行維修加固，11060采面形成完善可靠的通風系統后，該工作面計劃配風量為500m3/min。
(二)計劃布置兩個掘進頭：12030風巷、12030機巷。12030機、風兩巷均安設局部通風機為：2×11KW的雙風機供風，一用一備。每臺局扇供風量為300 m3/min。
(三)井下各機電硐室即：急救站、中央變電所、井底變電所、井底水泵房等。每處硐室需風量為80 m3/min。
(四)現12070機巷、12070中間風巷打上柵欄，待機電隊將電器設備回收完后，對12070機巷及12070中間風巷打上密閉，并在外口設置柵欄，揭示警標，嚴禁入內。
(五)現對11020風巷、機巷均已打上密閉，并完善了密閉外口柵欄。
(六)首先維修12030機巷上段的巷道，待上段巷道維修結束后，方可進行12030機巷下段的巷道維修。
二、主要漏風地點及需要整修的通風設施有：主井配風巷口原壁墻需打開，中央變電所風門存在漏風;主井二部皮帶頭下右幫通12070回風風門漏風，風墻原風筒孔漏風，主井二片盤溜煤眼下左幫老巷口石墻漏風;
針對上述幾處風門漏風情況，決定更換成木質風門進行處理。
(一) 維修地點
12070機巷外口處、中央變電所、主井右幫通12070回風風門。
(二)施工方案
1、風門一組至少兩道，并能實現自動關閉，門框要包邊沿口，有襯墊，底坎完好，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風;
2、門框向內的傾斜角度為80~85°，使風門能實現自動關閉;
3、風門必須裝有閉鎖裝置，閉鎖滑輪離地高度1.5m，離風門墻距離0.8～1m;閉鎖鋼絲繩通過￠20鐵管穿風門墻，其長度保證一邊風門全部敞開后，另一邊風門不能開啟;鋼絲繩通過￠12螺栓固定在門扇上，其距風門轉軸所在的門框為0.6m，高度與固定在墻上的滑輪在同一平面上;
4、墻體用不燃材料建筑(磚、沙、水泥)
5、風門墻底部厚度為1米,頂部厚度為0.8米;
6、墻體嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
7、抹面使用水泥沙漿，沙灰比1：2～1：3，沙子必須使用篩子過濾干凈;
8、墻體平整(1m內凹凸不大于10mm)，無重縫和空隙。
9、墻體周邊掏槽，見硬邦、硬頂，與煤巖接實，四周有厚10mm寬100mm的裙邊。
10、若需要在風門墻垛中通過電纜、管等線路，在砌墻時要在懸掛電纜、管側預留孔口、孔位，無需通過電纜時，可將孔堵住。
11、若風門處有水溝通過時，要在水溝外加擋風皮子，尺寸視現場情況而定。
12、平鋪一層料石固定門框，高度不高于軌道上平面，料石成一體。
13、風門前后5m范圍內巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。
14、墻體正面中部偏上吊掛通風設施管理說明牌板和警標等牌板，牌板吊掛平齊、規范。
15、若需安設調節風窗，調節風窗設在門墻上方。
(三)施工準備、備料、運料情況
1、所需工具：老虎鉗、鐵釘、扳手、手搖據、連鎖裝置等。
2、所需材料：松木板、圓木、風筒布等。
3、施工前，通風隊備好所需工具及所需材料，組織人員進行施工。
4、材料要求：松木板要求厚度不低于2.5cm，長2.0m,寬度20㎝;圓木要求直徑不低于10㎝的松木柱子。
(四)安全措施
1、施工時，要求瓦斯檢查員對作業地點及附近有毒有害氣體進行檢查，并要求瓦斯檢查員檢查瓦斯，隨時掌握作業地點的有毒有害氣體濃度。
2、要求風門為雙層相錯的松木板釘固而成，并兩層木板之間夾一層風筒布，避免風門漏風。
3、要求每道風門都為雙向風門，并加連鎖裝置，確保風門一關一開。
4、施工過程中，由通風隊隊長進行統一指揮作業，把好現場安全質量關。
5、過車風門下高度不低于軌道靜高度，保證風門開關不摩擦軌道而又不漏風。
6、應加強工程質量管理，確保風門規格質量符合要求。
(五)管理
1、經常清除風門前后10米內的雜物、積水、淤泥等，禁止在該范圍內堆放材料、設備等。
2、發現風門損壞時，必須及時采取措施，并向通風隊、科、調度室匯報。
3、過車風門處嚴禁停放車輛。
4、嚴禁同時打開兩道風門。
5、建立健全風門維護管理制度，加強通風系統管理。
三、礦井長時間停產，井下巷道長時間失修嚴重，以及部分采空區存在溫度高、瓦斯高等問題，需要及時維修打密閉進行優化，經戰線領導研究決定：主井老泵房上山口風障處、老泵房閉墻漏風處需要打密閉。
(一)施工地點
主井老泵房上山口、老泵房。
(二)施工方案
1、墻體結構用磚、水泥構建，嚴禁瞎縫、重縫，達到灰漿飽滿，墻體平直;
2、墻體厚度為0.5m;
3、墻體嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
4、抹面使用水泥沙漿，沙灰比1：2～1：3，沙子必須使用篩子過濾干凈;
5、墻體平整(1m內凹凸不大于10mm)，無重縫和空隙。
6、墻體周邊掏槽，見硬邦、硬頂，與煤巖接實，四周有厚10mm寬100mm的裙邊。
7、密閉墻距頂幫300-400mm處中間要留有觀測孔，觀測孔為2寸管子，伸出墻體0.1m，保證平時不漏風。
8、若密閉內有積水的，應設U型2寸管，安設在距底幫200mm處，管內存水不漏風。
9、密閉前后5m范圍內巷道支護完好，無雜物、積水、淤泥。
10、密閉完工后，壁墻外及時打上柵欄，并懸掛密閉管理說明牌板、密閉檢查牌板和警標牌，牌板吊掛平整、規范。
11、密閉墻距全風壓巷道不能超過5m，超深時墻前設柵欄并刷漆，紅白相間。
(三)施工準備、備料、運料情況
1、所需材料：水泥、砂、磚塊、白灰等
2、所需工具：水桶、砙刀、泥摸、灰桶等。
3、施工前，有通風隊將施工所需的物料運至施工地點，備好材料。
(四)安全措施
1、施工前，通風隊要做好材料的準備工作，并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理，保障物料供給，提高工作效率。
2、運輸材料要有專人負責，密閉材料需裝車運輸時，物料不得超寬超高。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩，利刃工具必須裝入護套。
4、下料時，料車入井前必須與礦調度室、機電隊等單位聯系，嚴格按照有關運輸規定執行。
5、需要人力推車時，1次只準推1輛車，嚴禁在礦車兩側推車。推車時必須注意前方，發現前方有人或有障礙物以及推車接近道岔、彎道、巷道口時，推車人必須及時發出警告。
6、物料運送到卸料點后，先將礦車固定牢固;卸料時，要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人。
7、施工前，施工負責人必須對施工地點、規格、要求了解清楚，貫徹學習施工安全技術措施，并簽字存檔備查。
8、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。
9、砌筑墻體時，必須有專人負責監督工程質量。
10、砌筑密閉墻體時，除上、下操作人員外，其它人員一律在5m外等待，嚴防操作器械或矸石傷人。有人通過時必須停止施工，待人員通過后，方可繼續施工。
11、在構筑密閉時，負責人要認真檢查，堅持敲幫問頂制度，確保安全施工。
12、施工完畢后，必須做到工完料凈，文明施工。
13、其它嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。
(五)管理
1、密閉前5m內支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。
2、按規定密閉墻每周至少檢查一次，檢查結果及時填寫在密閉檢查牌板上。
3、密閉前必須設置柵欄，并懸掛密閉管理牌板、密閉檢查牌板、揭示警標，嚴禁入內。
四、礦井部分地段失修嚴重，影響正常的通風行人，針對這一問題，通風科領導對礦井通風系統進行了全面細致排查，研究決定整改方案，對井下12070一道反向風門壞需進行更換、主水倉調節風門三角鐵斷需更換、以及主井二片盤溜煤眼以下8米處，左幫石墻老巷口漏風嚴重，需錨噴處理，減少礦井漏風。
(一)維修地點
主井二片盤溜煤眼處。
(二)施工方案
1、錨噴施工是一項技術含量較高的工作，施工過程中加強工程質量管理，每道工序完成后均應及 時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。
2、錨噴施工必須找有經驗、有技術的人員進行，達到墻面平整、堅固、不漏風。經驗收合格。
3、所有的機械設備在施工前都應進行檢查和試運，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態。
4、施工時應做好觀山工作，堅持敲幫問頂制度，及時倒掉松動煤巖，嚴防脫落傷人。
5、噴漿時要經常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現象，達到一定強度后用錘輕擊噴漿壁，發現空鼓脫殼現象及時處理。
6、錨桿的位置、長度、孔徑均應按措施的規定執行。
7、噴錨網施工應嚴格按措施的要求進行，施工時應經常向調度室、通風科領導匯報噴漿情況
8、噴漿時，噴嘴與受噴面的最佳距離、應在20㎝左右，保證噴漿凝固后牢固可靠。
(三)施工準備、備料、運料情況
1、所需材料：水泥、砂子、白灰、支架、錨網等。
2、所需工具：噴漿機、支架等。
3、施工前，有通風隊將施工所需的物料運至施工地點，備好材料。
(四)安全措施
1、要認真組織施工人員學習本安全技術措施，熟知工程質量要求，做到安全生產。
2、嚴格執行敲幫問頂制度，并派有經驗的老工人進行觀山，確保作業人員安全作業。發現安全患隱必須及時處理，確認安全才能進行作業。
3、要求瓦檢員對作業地點有毒有害氣體進行隨時檢查，并有跟班領導盯崗把關，確保工程質量。
4、參加作業人員必須聽從通風隊長統一指揮，其他人員必須撤離作業地點5米以外，確保人員安全。
5、更換的風門要符合《礦井通風質量標準化》中的構筑風門質量要求，確保更換后的風門無漏風，完善風門連鎖裝置。
6、更換調節風門時，要保證所更換的調節風門符合標準要求。
7、打錨桿時，必須打上臨時支架支護頂板。巷道超高需要搭平臺架時，必須要搭穩、可靠，打錨桿作業時要相互配合，并做好自保、互保安全。
8、錨桿間距、排距允許誤差為±50㎜。
9、錨網壓茬不低于100㎜。
10、錨桿外漏絲不少于10㎜，不超過50㎜。
11、錨桿頂部兩肩窩處錨桿角度75°以上。
12、錨牌緊貼巖石壁，不得出現松動。
13、本方案未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》執行。
(五)管理
1、加強錨噴支護管理，檢查錨噴質量，杜絕片幫。
2、定期對錨網進行檢查，發現脫網，無搭接的及時加固。
3、定期對錨牌檢查，查看是否松動，是否緊貼巖石壁，出現松動的要及時修護。
4、對于長時間銹蝕，廢舊的錨桿螺絲的要及時更換處理，以免出現脫皮、片幫。
(六)勞動組織
1、施工時間：八點班 四點班
2、負責施工：康新政
3、組織人員：通修隊
4、工程驗收：童建勇
(七)避災路線
水災：施工地點—主斜井(副斜井)—地面
火、瓦斯：施工地點—主斜井—地面
通風科
2012年1月15日
