一、設備概況
根據我礦二分區生產需求，按照工程設計要求在煤倉下口安裝甲帶給料機兩臺。并安裝給料機下口配套的漏煤斗、擋煤板及支撐架。
設備結構及工作原理
設備型號：JDG/11/F/S-11 給煤量：800-3300t/h 重量：5000Kg 外形尺寸：3905×1670×2365
結構：聯接段安裝于煤倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、下護板等機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構和驅動手輪，在維護時實現出料口的開閉。
工作原理：煤倉內的原煤經聯接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料最終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的堆積；當驅動滾筒在外力的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排除，從而完成給料過程。
二、安裝方法及要求
1、施工及驗收執行礦相關部門提供的安裝設計圖紙及相關要求和《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》；
2、施工前，煤倉施工工程應基本完成。不與其他工程同時作業，避免相互影響；
3、由礦相關部門組織對煤倉下口給料機安裝基礎進行驗收合格后方可進行安裝；
4、設備在入井前，應檢查有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；設備及其零、部件和專用工具均應妥善保管不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失；應先在地面進行試運行。
5、給料機安裝根據現場情況，采取分體安裝。先將聯接段安裝在煤倉口，再安裝導料槽，然后安裝托架等其他部件。設備應在地面先分體后運輸。
6、安裝前，應在倉扣下搭設作業平臺；并在倉口內利用上口大下口小用工字鋼設置起吊點使用5T倒鏈起吊。在倉口外部，設置一處起吊點，使用5T倒鏈起吊。
7、托輥架部分采取整體安裝，不進行分體。避免零部件在運輸過程中丟失。
8、安裝臥式發蘭時，應校對該機的中心標高，校對傳動軸的同軸度，不應超過聯軸器允許范圍。
9、變速機輸出軸安裝聯軸器、皮帶輪、鏈輪時，請勿撞擊，應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘，壓入聯結件。
10、變速機在出廠時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。
11、變速機必須在開機情況下才能調速，否則將損壞零件。
12、變速機在使用前必須加入指定的潤滑油，且油位必須超過油標中心線。
13、機械部分安裝完畢后方可進行電氣部分安裝。
三、安全技術措施
為確保安裝按期完成及施工的質量和安全特制定本安全技術措施。
1、施工前必須將本措施貫徹到每一個參加施工的作業人員，沒有參加學習的人員不得參加該項施工。參加作業人員必須佩帶好防護用品。
2、作業前，施工負責人必須向作業人員講清工作內容、步驟、安全注意事項及人員分工情況，作業人員根據分工準備好所需的工器具，并對其安全可靠性進行認真的檢查，經檢查無誤后方可使用。
3、運輸裝車時大件部分必須用Φ15.5mm的鋼絲繩與倒鏈配合進行捆綁。并用枕木將大件部件掩住，防止物件裝車后下滑。符合裝車要求方可下放。
4、井下卸車時不得野蠻卸車，確保設備的完好。不得丟失零部件。
5、作業前，設置專人在煤倉上口進行監護。嚴禁上口作業，防止雜物墜入煤倉傷人。煤倉下口將現場雜物，浮煤清理干凈。如果淋水較大還應有必要的防水措施。
6、所有部件必須采取起吊工具起吊，嚴禁用人抬。起吊的重物下方5米范圍內嚴禁有人作業；
7、作業前，必須將倉口下101皮帶防護罩檢查發現問題進行加固保證作業時的安全，在四周應設置防護欄。
8、起吊作業前，施工負責人必須準備作業使用的倒鏈、繩扣等起吊用具，并進行檢查發現不合格的嚴禁使用。
9、起吊大件的鋼絲繩扣直徑不得小于Φ15.5mm，鋼絲繩接頭采用插接方式，起吊索具的安全系數不小于6.5，嚴禁超載起吊。
10、起吊時應先試吊100mm，派專人檢查起吊中各連接環節，保證連接可靠。
11、 需用兩臺倒鏈配合起吊時，必須協調作業，兩臺倒鏈夾角不得大于100度。
12、緊固螺栓時安排專人負責，對緊固方法及質量進行監督，不得有螺栓松動或缺少的現象，完成后由負責人驗收。
13、當導料槽安裝完畢后，可關閉閘門，然后安裝托架等其他部件。避免倉內墜物傷人。
14、施工過程中。需使用氧氣、電焊時執行礦發《羊場灣煤礦井下及井口房使用電焊、氣焊、噴燈焊安全技術措施》
四、試運轉
關閉給料機閘門，檢查各部件安裝情況，確定無問題時，啟動電動機（電動機必須有正常的工作保護），空載運行30分鐘后，再檢查各部件運行情況良好，即可打開閘門帶負荷運行，觀察30分鐘，各部件運行良好后，即可投入正常使用。
給料量主要靠調整給料機運行速度來調整；務必在給料機運行時調節變速器變速手柄。有必要時還可以通過調整閘門開度來調整給料量。
