172106溜子道掘進安全技術措施
工程概述：
172106溜子道自172106溜子道回風巷B#點前48.5米處按79°方位角摸頂掘進824米，到達切眼位置，為保證施工安全，特編制本措施。
巷道規格：
1、防突段炮掘凈寬=3米，凈高=2.4米，隨后擴幫1.6米并臥底1.1米，使巷道規格達到凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
2、機掘掘進規格為凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
三、炮掘支護形式及施工方法：
1、采用錨網帶索支護：最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
2、小規格炮掘支護要求：
（1）巷道頂部使用雙抗網配長度3m鋼帶支護，間距1.0m，錨索呈2-2布置在鋼帶上，一條鋼帶上第1、3組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿，第二條鋼帶上第2、4組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿；錨索直徑17.8mm，長度7.5m，注5支z2845樹脂錨固劑。預緊力140KN，配300×300×16mm的鋼護板，錨桿直徑22mm，長度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支錨桿注3支z2835樹脂錨固劑，抗拔力80KN。
（2）巷道上幫支護采用雙抗網、錨桿、錨索聯合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁長2.0米，每排布置一條垂直頂板的梯子梁，下邊梯子梁順巷道使用，底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿，臥底后補齊。
（3）煤體正常時，巷道下幫不進行護幫，直接掛網，與頂網聯接。煤體松軟時，采用雙抗網配竹錨桿護幫，間排距0.8米，采用長度1.5m的竹錨桿配400mm×300mm竹護板進行支護，每排打設兩根竹錨桿，上部竹錨桿距頂300mm打設，第二根相距800mm打設。底部錨桿與水平夾角-20°打設，竹錨桿使用2支3530型水泥藥卷錨固,錨桿的抗拔力≥20KN。
3、擴幫要求：
（1）擴幫以上幫齊，擴巷道下幫，擴幫后頂部使用錨網帶加錨索支護，擴幫后規格：凈寬4.6米，凈高2.4米，帶距1.0米。如發現頂板離層或片幫嚴重，應及時縮小帶距至0.8米，如頂板破碎時，上鋪金屬網（網格為80mm×80mm）配塑料網護頂。
（2）施工方法：
①手鎬刨結合放炮施工，使用溜子運輸到皮帶上，通過皮帶運輸到煤倉。
②擴幫分兩茬擴，兩茬相距必須大于10米，同向擴幫。
③前期掘進凈高2.4米，待巷道擴完幫后，人工臥底達到凈高3.5米。
（3）、支護要求：
擴幫摸大煤直接頂掘進，擴幫后頂部使用1.8米長鋼帶，垂直巷道上下幫布置，與原巷道鋼帶交錯使用。頂錨索2-1-2-1布置，第一條鋼帶1、3組眼位布置錨索，中間眼內布置錨桿，下一條鋼帶中間眼內布置錨索，1、3組眼布置錨桿，循環施工，錨索鋼絞線規格為Ф17.8mm×7500mm，頂錨桿為Ф22mm×2000mm左旋無縱筋高強螺紋鋼筋桿體，技術參數同上。
（4）、擴幫時如需切茬，切茬寬度為2.2米，1.8米鋼帶可順巷道布置，錨索、錨桿布置同上。第一條鋼帶距原巷道鋼帶頭0.6米布置，第二條鋼帶距原巷道鋼帶頭1.5米布置。
（5）、擴幫時根據巷幫巖層厚度調整炮眼布置及裝藥量，巖眼最小抵抗線為0.3米，煤眼最小抵抗線為0.5米，炮眼深度為1.8米，巖眼每眼裝藥量為4個藥卷，煤眼每眼裝藥量為2個藥卷，一次拉炮個數不超過20個眼，一次爆破最大裝藥量為12公斤。一次爆破長度≯4米。
（6）、擴幫爆破后，首先進行找頂工作，然后打設木點柱進行臨時支護，點柱打設在距原巷道鋼帶頭0.8米位置，柱距1.5-2米。
（7）、過地質構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無法打設幫錨索時，錨索可根據實際情況上下移動調整打設，如該段均為巖石時，打設直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術參數要求同上）。
四、機掘支護形式：
1、頂板采用W鋼帶（4.2米鋼帶搭接1.0米鋼帶搭接0.6米）配塑料網（頂板破碎時使用菱形金屬網），帶距1米，頂板壓力大時可適當縮小帶距為0.8米。錨桿的間、排距見平面圖。
2、頂錨索為3-3-3循環布置，第一條鋼帶錨索布置在1、3、5眼位，第二條鋼帶2、4、6眼位布置錨索，第三條鋼帶錨索布置在3、5、7眼位，第四條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置錨桿，錨索緊跟迎頭施工安裝。
3、頂板壓力大及破碎時，錨索4-3-4-3布置，第一條鋼帶上錨索布置在1、3、5、7眼位，第二條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置錨桿，循環布置。
4、過地質構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無法打設幫錨索時，錨索可根據實際情況上下移動調整打設，如該段均為巖石時，打設直徑22mm，長度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術參數要求同上）。
5、兩幫支護：巷道兩幫采用雙抗網、錨桿、錨索聯合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長度5m，每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁上接頂、下接巷道底板，梁與梁搭接200mm。底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿。
6、機掘最大控頂距2.2米，頂板破碎時，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時，護幫跟頭。
五、錨網索臨時支護：
采用錨桿、錨索專用前探梁作為臨時支護，前探梁長度為4.0米，使用兩趟。錨網帶專用前探梁的使用方法：
①前探梁與頂板之間采用木楔配合道木將探梁背緊，前探梁要至少保證有兩道卡子固定，兩道前探梁的間距為0.7-1.8米，布置在巷道的中線兩側并與巷道平行，該前探梁移動步距為1.2-2.2米。最前端的固定卡子距頭不得超過2.2米。
②前探梁隨掘隨前移，在及時找頂后迅速將板梁或鋼帶放在前探梁上，并裱背好頂板，然后在前探梁支護下進行工作。
③前探梁操作程序：掘進后安全檢查與確認—松開固定前探梁鎖具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—鋪頂網（頂裂隙發育時）—將鋼帶或板梁放置在前探梁上與前探梁垂直—裱褙好前探上的鋼帶板梁—錨固。
④其它執行公司頂板管理的有關規定和《煤礦安全規程》第四十四條的規定。
巷道開口3米范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時，采用點柱板梁臨時支護。木點柱高度與巷道高度相適應，木點柱采用Ф≥180mm的優質紅松圓木，木板梁寬度不小于200mm，厚度不小于70mm，板梁長度比巷道寬度不小于300mm。一根梁打三根木點柱，點柱均勻布置。點柱必須打在實底上，打緊打牢。掘進頭必須備用一定數量的木點柱。
六、施工工藝及工藝流程
（一）掘進工藝
1、掘進方法及掘進工藝和設備：
煤巷機掘：采用EBZ-135型綜掘機掘進，后路配刮板輸送機及皮帶出煤，JD—25型調度絞車運料。（受保護區域）。
炮掘: 采用鉆爆法落煤、巖,刮板輸送機跟頭人工裝煤(或掘進機出煤)后路皮帶運輸。
（非保護區域）。
2、掘進工藝流程：
機掘：交接班并檢查頂板（進行安全確認）→照中線→割煤轉載機出煤→審幫問頂→臨時支護→永久支護→交接班。
炮掘：交接班并進行安全確認→照中線→鉆眼→裝藥→放炮→審幫問頂→臨時支護→灑水、出煤、巖→永久支護→交接班。
七、操作注意事項：
1、施工超前瓦斯排放鉆孔及防突措施效果檢驗鉆孔時的注意事項：
①鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
②壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水使用方便、正常和安全。
③進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
④打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
⑤工作面要認真檢查迎頭5米內的支護情況不符合質量要求的支架或鋼帶必須先處理后打鉆。
⑥工作中要有一名有經驗的工人觀察迎頭煤壁的變化情況，發現異常時，要及時撤離人員。
⑦若工作中有煤炮聲或頂鉆桿瓦斯壓力增大時，要及時停鉆。打鉆前，重新檢查迎頭支護，煤壁等情況，無異常時，方可繼續打鉆。
2、鉆眼前對風鉆要進行如下檢查：
①風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固（接頭必須使用標準的“U”型卡子）。
②零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
③注油器內必須裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。
④鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
⑤運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風，漏水現象，鉆架的升降是否靈活。
⑥打探眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
3、使用錨桿鉆機安全注意事項
①不準讓風管對準人員，錨桿機操作人員和扶錨桿、鉆桿、錨索人員在打鉆孔前或安裝錨桿、錨索前，要做到‘‘三緊’’、‘‘兩不要’’：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
②保持管路和接頭處于正常工作狀態，防松卡必須卡牢，防止滑出傷人。
③氣腿頂尖落地以后方可升腿。
④在鉆進過程中適當調節氣腿上升速度。
⑤鉆機停止使用后，扳機手把都要處于關閉狀態，每班作業前，要做空載實驗。
⑥鉆孔作業時，兩人要相互配合，扶牢鉆機，防止鉆機傾倒砸人。
⑦錨桿升降前給周圍人員先打招呼，然后要均勻升降。
4、使用預緊器安全注意事項
①工作地點所踏物必須堅固可靠，預緊器必須有專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成任務。
②預緊時，預緊器下方45°角內嚴禁站人，以防發生意外事故。
③一次張拉行程不得超過150mm，超過時應多次張拉。
④張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人操作預緊器，操作人員對預緊器結構要求熟悉。
⑤防止預緊器碰撞掉落。
5、檢驗錨桿錨固力應遵守下列規定:
①拉力計必須固定牢固。
②拉拔錨桿時,拉力計或下方嚴禁站人。
6、錨索的施工應遵守下列規定:
①張拉錨索時,孔口前方嚴禁站人。
②頂部進行預應力施工時,其下方嚴禁進行其它作業。
③樹脂藥卷在沒有凝結時,嚴禁在錨索外端部懸吊重物或碰撞外錨具。
④打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷桿傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。
五、施工中存在風險：
1、頂、幫掉砟傷人；
2、爆破時，操作失誤造成人員人身傷害及設備損壞。
3、施工中，不規范的操作造成人員人身傷害。
4、沒有按指定位置布哨，施工人員站崗位置錯誤，發生爆破傷人。
六、針對風險制定的安全技術措施:
每次工作前，必須由班長負責對施工范圍進行全面的審幫問頂工作。找頂時必須由當班班長、隊長安排有經驗的老工人，負責對施工范圍進行全面的審幫問頂工作。對當班工作區域內的巷道頂、幫開裂處的活砟、漿皮使用長柄工具（2米以上），先頂后邦、由外向里的順序逐段進行找掉。找頂時必須兩人配合作業，站在安全地點，一人找頂，一人觀山，觀山人員要仔細觀察頂板情況，與找頂無關人員當班班長負責撤至安全地點。
施工人員必須站在支護完好的頂板下進行作業，嚴禁人員在未支護的頂板下作業。
每次交接班后,隊長負責從外向里依次檢查鋼帶支護及頂板情況,若有錨桿拉斷,鋼帶拉裂或頂板下沉等嚴重現象,必須停止掘進及時采取加固措施,只有處理完畢確認安全后人員方可進入前頭進行作業。
錨桿和錨索的施工質量，必須符合要求,所有托板必須緊貼鋼帶或煤壁。
錨桿機鉆眼前，必須檢查錨桿的完好情況及性能情況,不懂操作要領的人員不許開錨桿機。錨桿機鉆眼時,必須先慢速升起,到眼位時,鉆桿方可開中速,待持釬子人員撤開錨桿機附近（安全地點）時,方可全速運轉。換釬子時,必須待錨桿機停穩后,方可換釬子。在無油或無水情況下,嚴禁使用錨桿機鉆眼。
6、施工鉆眼深度與錨索、錨桿長度相匹配,安裝前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的順序依次裝入藥卷,推入孔底后再開鉆攪拌。
7、過斷層破碎帶時，鋼帶帶距改為0.8米，頂部要掛金屬網護頂（金屬網規格80mm×80mm），防止漏頂，造成錨桿、錨索失效。
8、施工時，必須按規定每間隔50米安設一組頂板離層儀，并留有原始記錄，每班必須有專人觀測頂板離層儀變化，技術人員掌握觀測記錄，當離層值達到20mm時，及時采取加強支護措施。
9、所有支護材料及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求，必須有產品合格證。
10、施工時，每班要對錨桿的抗拉拔力及錨索的預緊力進行拉拔試驗,若頂錨桿、錨索達不到設計要求，必須采取加打錨索或打錨桿的措施。螺母每班抽查一次，扭矩不小于140N.m。
11、打錨桿時，錨固劑必須攪拌充分、均勻。
12、干式鉆眼時有捕塵措施，采用鉆孔外灑水降塵措施。
七、運輸管理：
1、物料及設備運輸進料路線：
前期：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→174108回風上山→174107回風巷→172106溜子道回風石門→掘進工作面。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通后：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→172106溜子道石門→掘進工作面。
2、煤、砟運輸路線：
掘進工作面→172106溜子道出煤眼→東一皮帶下山→主井底煤倉。
刮板運輸機及膠帶運輸機的安裝及使用、維護嚴格按照《172106掘進工作面作業規程》相關內容執行。
小絞車運輸嚴格執行《綜掘區掘進工作面設備、物料運輸專項安全技術措施》（綜掘區-1）
八、放炮管理：
1、放炮前，先將施工地點20米范圍的電纜、風、水管線落地使用舊皮帶配板梁（厚度不小于60mm距離均為20米。要將附近20米之內設備移開，其它不能移動的設備在放炮前要用板梁密排掩護好，防止崩壞。
2、放炮前，必須把掘進工作面及回風巷道內所有人員撤到300米以外進風巷道新鮮風流中或反向風門外，放炮前，班長派修理工切斷該工作面及風巷道內全部電源,并派專人在各個路口站崗警戒（進風巷道新鮮風流中），警戒位置在能進入放炮地點的所有通路處，把放炮警戒區內的人員全部撤出，在警戒線處設置拉繩等標志，嚴禁任何人進入放炮警戒區。放炮站崗時要同去兩人，一人負責站崗，一人負責回哨。站好崗后，回哨人員通知班長，班長清點本班人數，確認無誤后，才可通知放炮員放炮，放炮員只有得到回哨人員的命令后，并有班長簽字方可從事放炮工作。警戒人員必須忠于職守，沒有撤哨人員的命令，嚴禁私自離開崗哨。（后附圖）本地區由于放炮站崗位置遠，可采用電話聯系的方式進行匯報和撤崗，電話聯系時，雙方必須互通姓名進行確認。
3、放炮工作只能由放炮員進行，在不放炮時嚴禁將放炮母線線頭接入放炮器，嚴禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內，聯線放炮和檢查線路只準放炮員一人操作。放炮員放炮前5秒必須大喊三聲“放炮了”，并吹口哨三響方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點，并執行好“回頭看”制度。
4、放炮時要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖換牌制”，瓦斯員、放炮員在工作面裝藥和放炮時，必須對巷道內的瓦斯情況做全面的檢查，即巷道的左、右、上、下和頂部都要對瓦斯情況進行詳細檢查，發現有瓦斯積聚或超限時，必須立即進行處理，只有巷道內瓦斯濃度在1%以下或無瓦斯積聚時，才可從事裝藥放炮工作。
5、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破工不準許把已經做好的引藥進行分解 ，放炮時，不允許使用半個藥卷。
6、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。
7、裝藥前先用壓風清除炮眼內煤、巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、放炮后至少等30分鐘后，經瓦斯員檢查回風流中瓦斯濃度降到1%以下時，由班長、爆破工、瓦斯員三人共同到工作面檢查通風、瓦斯、頂板、支架、殘爆等情況，確認無安全隱患后，方可進入工作面工作。工作前要先審幫問頂，找凈活碴危巖，加固周圍支護，進行臨時支護，在安全的環境下進行作業，嚴禁兩幫留額頭。
9、處理拒爆、殘炮時，必須在當班班長的直接領導下進行處理，當班必須處理完畢，如果當班未處理完畢，爆破員必須同下一班爆破員在現場交接清楚，并嚴格按照遵守下列規定：
（1）放炮不響時，先用導通表檢查線路，由于連線不良造成的瞎炮，可以重新聯線放炮，其它原因可以采用分組并聯的方法，直至找出瞎炮為止。
（2）在距瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼眼底（無論有無殘余炸藥）繼續加深，或用打眼的方法往外掏，以及用壓風吹這些瞎炮。
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸藥。
（5）在瞎炮沒有處理完畢以前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
10、未清除的煤、碴或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，必須立即清除，否則不得裝、放炮。控頂距不符合本措施規定要求，20m以內支架變形、折斷、該加固的未加固時，不得裝放炮。炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時嚴禁裝放炮。
11、施工期間，爆破時放炮員和班組長根據現場實際情況，適當調整爆破參數和裝藥量，使用好水炮泥和放炮自動噴霧裝置，炮泥要封嚴、封實。
12、如煤層軟，采用手鎬刨的方式，擴出巷道斷面，只準在巷道下半部爆破。
13、炮掘時,爆破地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中CH4濃度達到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面風流中CO2濃度達到1.5%時，必須停工撤人，查明原因，進行處理。
14、該工作面必須按照《煤礦安全規程》規定安裝瓦斯傳感器，即：工作面風流中安設一臺，距工作面不得超過5米，報警、斷電濃度均為1.0%，斷電范圍為172106溜子道掘進工作面內全部非本質安全型電器設備的電源；工作面回風中安設一臺，距回風口不得超過10-15米，報警、斷電濃度均為0.8%，斷電范圍為172106溜子道掘進工作面內全部非本質安全型電器設備的電源。通風區負責監測的班長每天指派專人對監測裝置進行維護，保證數據準確、可靠。施工單位班組長負責指派專人攜帶便攜式瓦斯儀，吊掛在工作面前頭不超過5米的地方，隨時檢查工作面前頭的瓦斯變化情況，瓦斯濃度超過規定時，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由班長向調度室及值班室通風區匯報，由通風區采取措施進行處理。
九、通風：采用壓入式通風方式，風機距軌道不小于700㎜。風筒要吊掛平直，距地0.3米以上，不出現死彎和擠壓，不出現跑風漏風現象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠風量。
1、煤巷掘進風筒口距工作面最前頭距離不得大于5m。
2、對因CH4濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，電氣設備安設地點附近20m以內必須在CH4濃度降到0.5%以下時，方可通電開動。
3、因檢修、掉閘停電或其它原因風機停止運轉時，由班長負責把全部人員撤到有進風流巷道的安全地點，瓦斯員、放炮員監督檢查。恢復通風前，瓦斯員按規定檢查CH4濃度，開動風機。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員可進入工作面。
4、 必須堅持每天早班由修理工、班組長和瓦斯員進行雙風機 雙電源運轉試驗,并留有記錄,發現問題或隱患,及時匯報處理。
5、雙風機雙電源運轉試驗前必須分別向調度室、通風區和施工單位值班室匯報。
十、綜合防塵：
1、各轉載點密封裝置和自動噴霧齊全，并正常使用，裝載及轉載時打開滅塵。
2、巷道每50米安設一個三通閥門，施工單位必須堅持每班一次的300米灑水降塵工作及每天一次對全巷道進行沖塵工作，以防煤塵堆積，巷道內不得有厚度超過 2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。
3、巷道內必須安設三道凈化水幕，一道距工作面前頭不超過20米，并隨工作面掘進而前移，另一道距頭不超過50米，回風口安設一道水幕。所有水幕噴霧必須保持經常開啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。距離每一道凈化水幕后面0.5米內，必須架設擋塵簾，擋塵簾要能封閉全斷面，經常處于完好狀態。
4、爆破作業時，必須使用好噴霧，消滅煤塵飛揚。
5、采用炮掘時，必須安裝好水針，使用好風水炮彈，軟炮泥，水炮泥，必須在放炮前后沖洗放炮地點30米范圍內的巷道。
6、在掘進巷道中，安設一組隔爆水棚，安設后要經常加水維護，確保水量充足。（具體位置與數量根據通風區制定的“一通三防”措施執行）
7、前頭50米范圍內安裝水壓表，前頭100米范圍內及巷道后路各安裝一個水質凈化器。
8、所有施工人員必須佩帶齊個人防護用品，并正確使用。
十一、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，必須按要求安設壓風自救系統，壓風自救系統設置在距工作面25-40m巷道內、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處，長距離的掘進巷道中，每隔100m設置一組壓風自救系統，每組壓風自救系統一般可供5-8人使用，壓縮空氣給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風管路必須由工作面班組長每班指派專門的修理工進行維護，保證壓風管路不漏風，有正常的壓縮空氣供應。當壓風管路或壓風自救系統因損壞或停風等原因不能正常使用時，該工作面嚴禁有人。
十二、在未保護區域掘進期間防突管理措施：
1、在未保護區域掘進期間，施工單位必須按照瓦斯治理科設計要求施工，超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔，施工超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔前，班長必須按照鉆孔設計要求點好鉆孔位置并標注清楚鉆孔參數，施工人員按照鉆孔的標住位置和參數，再進行開孔，嚴禁盲目開孔鉆進，預測人員和瓦斯員必須認真監督。
2、在未保護區域掘進期間，施工單位必須按照超前排放鉆孔和預測預報鉆孔設計要求，作成牌板懸掛在工作面前頭，以便指導工作面打鉆工作。
3、工作面預測預報人員必須在現場監督檢查超前排放鉆孔的數量、角度、深度等情況。預測預報人員必須在現場數鉆桿根數進行超前排放鉆孔的檢查，只有經檢查全部超前排放鉆孔符合要求，班長在瓦斯員或預測預報人員的原始記錄本上簽字后，才可進行區域驗證，否則，嚴禁進行區域驗證，必須重新補打超前排放鉆孔，直到符合要求為止。
4、在未保護區域掘進期間，防突區必須在距離工作面前頭10m范圍內懸掛“預測預報”提示牌板，將每次預測結果填寫到提示牌板上。
5、在未保護區域掘進期間，防突人員每天到達工作面后，必須用隨身攜帶的鋼尺從靠近掘進工作面的最近經緯點開始，測量頭一天（在保護區域從上一次預測到今天掘進位置）工作面的掘進進尺，發現超進時，必須記錄在原始記錄上，升井后填寫在當天的預測預報單上，向礦總工程師匯報，并組織分析，進行嚴肅處理。
6、在未保護區域掘進期間，施工超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔期間，瓦斯員必須認真監測超前排放鉆孔瓦斯釋放情況，超前排放鉆孔有瓦斯異常涌出、噴孔、噴煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限時，必須立即停止工作面的一切工作，切斷電源，撤出人員，向礦調度室和通風區匯報，查明原因，采取措施進行處理。
7、在未保護區域掘進期間，在該工作面工作的人員必須熟悉瓦斯突出預兆，有聲預兆：煤體中出現劈裂聲、炮聲、悶雷聲；無聲預兆：煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來壓、掉碴煤面外鼓、片幫、瓦斯濃度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴孔。發現有以上預兆時必須立即停止工作，撤出人員，向礦調度室匯報，查明原因，采取措施進行處理。
8、該工作面區域驗證結束后，預測人員及時向防突區值班室進行匯報，經值班領導同意后，預測人員升井填寫區域驗證單，經礦總工程師審批后，發放給生產單位、防突區、通風區、瓦斯治理科、安全副總和礦總工程師。生產單位嚴格按照礦總工程師審批進尺進行掘進，嚴禁超進尺掘進。
9、掘進工作面在未保護區域掘進期間，必須采用爆破落煤。嚴禁使用綜掘機掘進。
10、工作面爆破母線是一根線拉到反向風門外，如果爆破母線需要對接，必須用符合規定要求的接線盒進行連接，嚴禁將兩根線對接后用膠布纏。爆破人員進入工作面前，必須將發爆器放到爆破員的專用箱子嚴禁將發爆器帶到工作面，爆破時必須在爆破員的專用箱子處進行。
11、工作面每次爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不少于爆破孔深度的1.5倍。
12、該地區的所有工作人員都必須進行防突知識培訓，所有人員必須佩帶隔離試自救器，并熟悉該工作面的避災路線。
13、按《防治煤與瓦斯突出規定》當掘進工作面掘進超過500米時，必須設置避難所，避難所的位置應當根據實際情況確定。符合下列要求：（1）避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內支護保持良好，并設有與礦（井）調度室直通的電話；（2）避難所內放置足量的引用水、安設供給空氣的設置，每人供風量不得小于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；（3）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。（施工避難硐室前編制專項措施）
14、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，該工作面的所有電氣設備必須由專人負責檢查、維護。每班生產前，工作面班組長必須指派電修工對所有的電氣設備進行一次全面檢查，只有檢查電氣完好率達到100%時，才可組織生產。對檢查的情況要留有記錄。對發現的問題必須及時處理，在沒有處理好之前，嚴禁生產，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備，杜絕失爆現象。電器每班檢查電器后，要詳實記錄存在問題。
15、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間，生產單位、通風區必須加強該地區的值班、跟班工作，認真檢查該工作面存在的不安全隱患，只有安全隱患采取措施徹底消除并確認后，才可進行生產。安監部小班檢查人員，必須深入到該工作面監督、檢查工作面各項措施的落實情況，只有措施落實到位，才可允許生產，否則，必須采取措施進行處理。
16、工作面在掘進期間，生產技術部必須加強瓦斯地質工作，要根據野青保護層工作面斷層和該工作面煤層厚度、底板等變化情況，要超前分析工作面的地質構造（斷層），經過分析該工作面有地質構造，要堅持“有疑必探”的原則，必須立即向礦總工程師匯報，在距斷層30m時必須停止掘進，用大鉆機探明斷層的賦存狀態。
17、無論在保護區域還是在未保護區域掘進期間當工作面經過超前分析遇到斷層時，必須采用大鉆機施工探放瓦斯鉆孔，鉆孔深入斷層另一盤距離不得小于10m。
18、其它方面嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》及《煤礦安全規程》有關內容執行。
十三、避災路線：
發生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線：掘進工作面→172106溜子道回風石門→174107回風巷→174107運料石門→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通后? ?發生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線：掘進工作面→172106溜子道石門→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
十四、其它
1、其它方面內容嚴格執行《172106掘進工作面作業規程》及通風區制定的《172106溜子道掘進期間一通三防》措施和防突區制定的防突專項措施。
2、嚴格按照《開掘操作規程》及《開掘專業安全生產管理規定》施工。
3、拐線時，鎖好幫角，鋼帶與幫超寬處加打點錨支護，空頂面積超過4㎡時，打設錨索支護。
4、兩幫上部托盤接頂。
5、頂板不完整破碎時，頂部用一層塑料網，一層金屬網。臨時支護采用一梁三柱（梁長比巷道凈寬面大0.15米，厚70㎜以上，點柱直徑大于等于18公分），棚距0.8-1.0米。
6、開口、叉口、拐彎過斷層上下盤各安設一個頂板離層儀，頂板壓力大時，離層儀間距25-30米安設一個。
7、皮帶、溜子機頭司機，操作按鈕在機頭后行人側，嚴禁正對機頭操作。
8、固定工作地點必須安設壓風自救，滿足需要。
