1、運行中應經常檢查制粉系統運行情況，如磨煤機大瓦溫度、磨煤機風粉出口溫度和各軸承溫度等。磨出口風粉混合物溫度維持105℃ ，超過時要及時調整。
2、對制粉系統周圍各積粉應經常及時清除以免發生自燃引起爆炸。
3、在有粉塵爆炸可能的區域進行動火和焊接時，要有動火工作票，并測定粉塵濃度合格方可工作。
4、制粉系統周圍應有足夠數量的滅火器材和設備。
5、煤粉倉應定期進行降粉，嚴密監視粉倉溫度，大小修前將原煤和煤粉走空、燒盡。
6、制粉系統中的風門擋板，應盡可能嚴密，否則應采取合理的措施。
7、一單元磨煤機停運時，停運給煤機后，對磨煤機通風吹掃10分鐘，再根據料位和電流指示，吹掃干凈磨內存粉后，再停止磨煤機電機。（整個過程必須保證足夠的吹掃風量（12000NM3/H以上），并注意磨走空時對爐內燃燒的影響。）
8、啟磨前對系統進行充分暖管，磨出口溫度在90℃以上時再啟磨，防止管壁溫度偏低，煤粉中的水蒸汽凝結在管壁上粘粉，造成堵管、自燃。
9、二單元啟給粉機前對一次風管通風吹掃、暖管3分鐘，停給粉機后通風吹掃5分鐘，以吹干積粉。（應保持一次風檔板全開）
10、二單元制粉系統停運時，停給煤機后，對磨吹掃10分鐘，然后停止磨煤機電機，維持排粉機運行，通風吹掃5分鐘，再停止排粉機電機，整個過程要維持排粉機電流在45A以上，以保證足夠的通風量。在對磨吹掃時，要監視出口溫度，必要時手動提前開啟冷風檔板。
11、制粉系統備用超過12小時，必須進行倒磨。
12 要堅持執行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。
13 根據煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統停止運行后，對輸粉管道要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。
14 加強燃用煤種的煤質分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監視和查，發現異常及時處理。
15當發現粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現象時，應及時投入滅火系統，防止因自燃引起粉倉爆炸。
16 根據粉倉的結構特點，應設置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進行校驗。
17設計制粉系統時，要盡量減少制粉系統的水平管段，煤粉倉要做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應符合規程要求。
18熱風道與制粉系統連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應達到防爆規程規定的抗爆強度。
19加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應有足夠的防爆面積和規定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設備和燒損電纜。
20 定期檢查倉壁內襯鋼板，嚴防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。
21 粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內通暢無阻，運行中粉倉要保持適當負壓。
22 制粉系統煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。
