? 礦山企業是大家公認的高危行業，作業環境艱苦，發生傷亡事故的幾率要比其他工作高出許多，雖然國家已經采取了十分嚴格的監管措施，礦山企業也為此做出了很大的努力，不斷完善和優化作業環境條件，提高機械化、自動化水平，推行規范化、標準化作業，但近年來礦山傷亡事故依然居高不下，重特大事故接連發生，究其原因，有經濟利益驅動，更多的是投入不夠，設施不全，人員素質低下和"三違"所致。

　　一、礦山企業傷亡事故的特點

　　危害性。事故的發生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失，同時對社會安定、經濟發展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點，將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。

　　危險性（即前兆性）。事故發生之前，系統（人、機、環境）所處的狀態是不穩定的，也就是存在不安全狀態，即事故隱患。認識這一點，我們可防止麻痹松懈的思想和驕傲自滿的情緒，及早采取相應的整改措施，杜絕事故的發生。

　　重復性。即事故的發生具有重復的特點。掌握了這一特點，對正確制定相應的預防措施，預防類似事故的重復發生具有積極作用，同時也要求人們在事故處理過程中堅持"三不放過"原則。

　　規律性。事故發生的時間、地點及事故后果的嚴重程度是偶然的，但我們可以通過事故統計資料分析，找出事故發生的規律性，為制定正確的預防措施提供有力的依據。

　　可預防性。任何事故只要我們正確及時地采取積極的預防措施，努力營造良好的安全生產環境，事故是可以防止的。認識這一點，為堅定信念，防止傷亡事故發生具有促進作用。

　　二、礦山傷亡事故的類別

　　礦山傷亡事故主要集中在物體打擊、冒頂片幫、高處墜落、坍塌、機械傷害、車輛傷害等，2007年全國非煤礦山傷亡事故原因分析見圖。

　　三、礦山常見事故原因分析及防范

　　冒頂片幫

　　礦山的頂板巖體冒落事故，依其冒頂片幫的范圍和傷亡人數，一般可分為大冒頂、局部冒頂、松石冒落三種。大冒頂通常發生在屬沉巖礦種開采的礦山，冶金礦山較少發生。局部冒頂和松石冒落，并統稱冒頂事故。

　　這類冒頂事故多發生在以下幾種情況：在頂板比較破碎的工作面；在巖層層理、節理、斷層比較發育易離層的工作面；在礦井、超深礦井、爆破通風后排除工作不當的工作面。

　　冒頂事故的發生，一般與礦山地質條件、生產技術和組織管理等多方面因素有關。按事故分類統計資料，屬于生產組織管理方面的原因占45.6%，屬于物質技術方面的原因占44.2%，屬于冒險作業等因素引起的事故僅占10.2%。

　　（一）生產組織管理方面

　　1.采礦方法選擇不合理

　　采礦方法選擇不合理是引發冒頂事故的一個主要原因。

　　2.頂板支護方法不合理

　　采場工作面或大斷面掘進，支護方法不合理或支護不及時，是導致冒頂事故的另一個主要原因。當工作面附近的頂板巖石比較破碎，構造比較發育時，支護方法不合理或支護不及時，極易燃易爆造成頂板突然冒頂或片幫，引發事故。

　　3.浮石處理不當

　　巷道內松石冒落多半發生在距工作面10米以內，采場內松石冒落多半發生在采場頂板并不太高的情況下。

　　浮石處理不當，排除工技術不熟練，檢查不周，疏忽大意甚至沒有檢查，是造成冒頂傷亡事故的原因之一。浮石處理不當所引起的傷亡事故，大多是由于浮石處理前對工作面頂幫缺乏全面細致的檢查，以及浮石處理時站立的位置不當和排除工的技術不熟練等造成的。

　　4.防護用品使用不當

　　在礦井內工作時，由于沒有正確使用防護用品而使冒頂事故擴大化的事例常有發生。

　　5.人員管理跟不上

　　一是井下使用的新工人多，對井下作業環境不了解，又缺少安全知識技能的培訓，新老交替銜接不上，不能及時有效地"敲幫問頂"而引發事故。

　　二是井下管理人員對頂板管理不重視，沒有行之有效的頂板管理辦法和監督約束機制，以致頂板管理松懈，無人員傷亡的小冒頂事故不斷，有人員傷亡的冒頂事故也就不可避免了。